檢查表是品管七大手法之一，是一種最基礎也最常用的數據收集工具，我們前面學到的帕累託圖、散佈圖和直方圖中，都需要先通過檢查表來收集數據，然後應用合適的方法進行分析。
什麼是檢查表？
檢查表是一種為了方便收集數據，使用簡單記號填寫記錄，並予以整理統計，用於進一步檢查、核對或分析，而設計的一種表格或圖表。故又名調查表、核對表或統計分析表。按照用途分為記錄用檢查表和點檢用檢查表。
記錄用檢查表用於根據收集的數據調查不良項目、不良原因、缺陷位置等情形。通常將數據分類成數個項目，以符號、數字記錄用於分析問題原因和制定糾正措施。
點檢用檢查表用於記錄一些非做不可、非檢查不可的工作或項目，按點檢順序列出，逐一點檢並記錄，防止遺漏和失誤，以預防發生不良或事故。
檢查表製作案例：
第一步：明確數據收集的目的，比如：記錄加工不良情況，分析加工不良的原因，並制定糾正措施。
第二步：確定負責人，設計檢查表格形式，確定記錄形式，比如：可選擇[○] [×] [㊣] [□] [△] 等記號；確定數據收集的方法，比如：由誰收集、收集時間週期、檢查方法等。
第三步： 實施數據記錄，並將記錄的數據整理成次數分配表。
層別法？
層別法是品管七大手法之一，在質量管理中，我們常用層別法來分析質量問題的規律和原因，從而有目的地採取糾正措施，解決質量問題。
層別法是一種將數據按照某些共同特徵加以分類整理的分析方法，通常把分類整理中劃分的組稱為層，分層就是分組，就是分門別類，故層別法又名分組法、分層法、分類法。
通過層別法，把錯綜複雜的數據，按照不同的目的、性質、來源等，加以分類整理，使之系統化和條理化，能更清晰地反映數據所代表的客觀事實，便於查明產品質量波動的變化規律和實質原因，從而採取措施，解決問題。
分層的原則是使同一層內的數據波動幅度儘可能小，而層與層之間的差別儘可能大，通常按照人機料法環測和時間等類別對數據進行分層：操作者（班次、新老員工）、機器設備（機床、刀具）、材料零件（產地、批次）、工藝方法（作業方法）、環境條件（天氣、運輸方式）、測量手段（檢測員、測量儀器），時間（小時、日期）。
層別法操作步驟
第一步：確定層別目的、對象及特性值。比如：收集的數據為不合格零件數量、操作人員、加工機床、加工時間等。
第二步： 實施數據收集。數據的收集按照每個層別項目來分類，為了方便收集數據記錄，通常可以配合查檢表使用。
第三步：解析數據，分析原因。利用收集的數據來解析各層別間所顯示的差異，通常可配合圖表及其他質量改善手法使用，比如帕累託圖、散佈圖、直方圖、控制圖等，使結果的呈現更加清晰、明確，然後根據分析的原因研究對策，制定改進措施。
檢查表與層別法，您學會了嗎
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