只要是搞塑膠模具的朋友應該都或多或少都知道，只要是模具需要冷卻水道，那都應該見到過模具漏水的現象。既然無法避免，那我們作為模具設計師，是不是要儘量延長漏水的週期才是王道呢？接下來我們來聊聊，模具常見漏水位置，與漏水後的處理方法吧：
1. 就塑膠模來說，最常見的漏水一般發生在模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，只要在管接頭的螺紋上環繞密封帶，然後擰緊即可。
2. 由於長時間開合模的情況下，模具內的防水圈會磨損、破裂，O形防水橡膠圈直接硬化和開裂，導致漏水。如果新模在防水圈裝置不良也會引起密封失效。一般需定時檢查密封圈的裝置方位和密封功能。
3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新模時經常會發生這種現象，模具設計師在設計模具位置時位置預留過少，只預留出理論的壁厚，而實際情況由於加工差錯或後加工形成孔壁穿破。而一般情況下來說，漏水的水孔不能再重新投入生產使用的。
4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內非常容易乘積水垢，阻止傳熱，嚴重時還會使水路不通，必須要做到定時檢修。對於直線水孔，可用比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍插入水道，用錘子敲擊，以達到去除水垢和鐵鏽。而對於埋入模具內的冷卻水管，應分開模板，去除鐵鏽。
檢修之後需要進行漏水試驗，用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下堅持注水5min，通過測試水壓是否下降來判別水孔是否漏水。漏水處可運用橡膠、軟木等彈性物質以機械緊固的辦法阻塞，還可試用常溫固化型硅膠作為封堵作業。
5. 定時檢修加熱管和減壓泵。加熱管是有用的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻十分有用。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，選用減壓泵吸冷卻水，也是避免冷卻水走漏的辦法。
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