只要是搞塑胶模具的朋友应该都或多或少都知道，只要是模具需要冷却水道，那都应该见到过模具漏水的现象。既然无法避免，那我们作为模具设计师，是不是要尽量延长漏水的周期才是王道呢？接下来我们来聊聊，模具常见漏水位置，与漏水后的处理方法吧：
1. 就塑胶模来说，最常见的漏水一般发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，只要在管接头的螺纹上环绕密封带，然后拧紧即可。
2. 由于长时间开合模的情况下，模具内的防水圈会磨损、破裂，O形防水橡胶圈直接硬化和开裂，导致漏水。如果新模在防水圈装置不良也会引起密封失效。一般需定时检查密封圈的装置方位和密封功能。
3. 冷却水孔的孔壁破损。试用新模时经常会发生这种现象，模具设计师在设计模具位置时位置预留过少，只预留出理论的壁厚，而实际情况由于加工差错或后加工形成孔壁穿破。而一般情况下来说，漏水的水孔不能再重新投入生产使用的。
4. 冷却水孔的检修。冷却水孔内非常容易乘积水垢，阻止传热，严重时还会使水路不通，必须要做到定时检修。对于直线水孔，可用比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍插入水道，用锤子敲击，以达到去除水垢和铁锈。而对于埋入模具内的冷却水管，应分开模板，去除铁锈。
检修之后需要进行漏水试验，用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下坚持注水5min，通过测试水压是否下降来判别水孔是否漏水。漏水处可运用橡胶、软木等弹性物质以机械紧固的办法阻塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵作业。
5. 定时检修加热管和减压泵。加热管是有用的传热元件，对细深结构的型芯冷却十分有用。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，选用减压泵吸冷却水，也是避免冷却水走漏的办法。
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