一、材料堆放及標識
鋼筋標識牌不齊全
鋼筋碼放混亂，場地無硬化，無排水措施
鋼筋未分類碼放，標識牌不足
鋼筋碼放混亂且場地積水
鋼筋分規格分別碼放
下設防墊塊止鋼筋雨季受潮
鋼筋進場按批次的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，懸掛標識牌，註明產地、規格、品種、數量、進場時間、使用部位、檢驗狀態、標識人、試驗編號（複試報告單）等，內容填寫齊全清楚
鋼筋分類碼放整齊、標牌規範、場地硬化
現場抽樣複試：做力學性能及重量偏差檢驗
從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(屈服點、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎次數試驗
用遊標卡尺量測鋼筋直徑
用電子秤稱鋼筋實際重量
混凝土砌塊堆放未架空，無防潮、防雨淋措施
碼放不整齊
材料碼放整齊
水泥露天堆放
標養室無門未封閉管理
二、鋼筋施工質量問題
樁基錨固鋼筋長度不夠
土釘牆鋼筋網片間距過大
直螺紋鋼筋未及時套筒保護
接頭未打磨
直螺紋鋼筋絲口加工符合要求
直螺紋連接端面不平、斷絲
直螺紋連接外漏絲扣超標
直螺紋鋼筋接頭未加設保護帽
直螺紋鋼筋絲口保護到位
直螺紋連接採用專用螺帽保護絲扣
電渣壓力焊錯位
樁頭縱筋隨意彎折，鏽蝕嚴重，漏設箍筋
梁鋼筋未錨入支座內
梁鋼筋在支座處截斷
加密區箍筋間距過大
柱縱筋間距偏差過大
對直徑大於800的洞口，應按規範要求上下加設過樑，兩側加設暗柱補強。圖中無洞口圓形梁
箍筋未有效套住縱筋，綁紮不到位
三層線管疊加
混凝土澆築時未進行鋼筋成品保護，無專人看管、整理，埋下嚴重質量隱患
構造柱根部未植筋，且上下均無加密區
鋼筋偏位
樓梯板施工縫設置位置錯誤 上下層鋼筋位移嚴重
剪力牆保護層厚度不足
框架柱縱筋在（梁、柱節點）非連接區進行搭接
分隔筋直徑不小於25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用鐵絲綁紮。梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以後每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少於2處；梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以後每增加3m設一處，每跨不少於2處；
框架柱縱筋位移現象嚴重
地下外牆穿牆管道未安裝止水環
應按圖紙要求設置止水環，穿牆洞口兩側砼澆築要對稱，均勻進行振搗
後澆帶拆模過早，梁處未斷開
回填土未平整及夯實，並無墊木和掃地杆，存在安全隱患
設置正確
施工縫處板鋼筋位移嚴重，鋼筋保護層過大
三、混凝土施工質量問題
樓板開裂
剪力牆開裂
樓梯施工縫留設位置不當，砼不密實
樓梯留縫位置示意
樓梯留縫位置示意
剔鑿清理一定要到位
剪力牆施工縫留置不順直
現澆板面上人過早
框架圓柱表面多處露筋 砼保護層破損、局部砼不密實
混凝土柱箍筋外露
樓板鋼筋外露
施工縫處混凝土不密實，成型質量差
混凝土不密實
混凝土柱接茬不平、不密實
剪力牆蜂窩、漏漿
現澆混凝土鼓模，剔鑿露筋
柱子鼓模，剔鑿後露筋
砼施工縫夾渣
後澆帶處砼疏鬆，容易造成滲漏
剔除鬆散石子並剔鑿平整，特別是鋼板止水帶處的鬆散層，露出堅實層，充分澆水浸潤；然後在接口處噴刷一層水泥漿，再澆築比舊砼高1級的微膨脹砼
後澆帶清理不乾淨
在後澆帶處預留截面為350*350，深度比基礎底標高低250的小積水坑，以便用潛水泵及時把積水及泥漿抽出。綁紮鋼筋時要預留人工清理孔的位置，便於雜物及時清理
脹模
嚴格按方案施工，避免脹模
牆柱根部
臨邊模板
四、模板施工質量問題
吊模
吊模
吊模
梁板模板支設完成後，應對所有軸線、段面進行復核，經監理驗收後再合模
五、腳手架施工質量問題
鋼管腳手架的立柱，應置於堅實的地基上
立柱鋼管加墊座，用砼塊或用堅實的厚木塊墊好
必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應用鐵絲綁紮牢固
常見問題
常見問題
常見問題
正確
錯誤
剪刀撐斜杆應與立杆和伸出的小橫杆進行連接，底部斜杆的下端應置於墊板上
無安全帶
扣件數量及位置錯誤
作業層必須滿鋪腳手板
立杆懸空
無墊板無掃地杆
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