空壓機
對於活塞式空壓機與螺桿式空壓機比較分析，這篇文章從活塞式空壓機和螺桿式空壓機概述起，最後對其異同進行對比。
對於活塞式空壓機與螺桿式空壓機比較分析，這篇文章從活塞式空壓機和螺桿式空壓機概述起，最後對其異同進行對比。
活塞式空壓機概述：
活塞式空壓機在氣缸內作往復運動的活塞向右移動時，氣缸內活塞左腔的壓力低於大氣壓力 p a ，吸氣閥開啟，外界空氣吸入缸內，這個過程稱為壓縮過程。當缸內壓力高於輸出空氣管道內壓力 p 後，排氣閥打開。活塞的往復運動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構形成的。曲柄的旋轉運動轉換為滑動——活塞的往復運動。這種結構的壓縮機在排氣過程結束時總有剩餘容積存在。在下一次吸氣時，剩餘容積內的壓縮空氣會膨脹，從而減少了吸人的空氣量，降低了效率，增加了壓縮功。結構簡單，使用壽命長，並且容易實現大容量和高壓輸出。
螺桿式空壓機概述：
用可靠性高的螺桿式空壓機取代易損件多、可靠性差的活塞式空壓機，已經成為必然趨勢。日本螺桿壓縮機1976年僅佔27%，1985年則上升到85%。目前西方發達國家螺桿空壓機市場佔有率為80%，並保持上升勢頭。螺桿空壓機具有結構簡單、體積小、沒有易損件、工作可靠、壽命長、維修簡單等優點。
螺桿空壓機有雙螺桿與單螺桿兩種。單螺桿空壓機的發明比雙螺桿空壓機晚十幾年，設計上雙螺桿式空壓機更趨合理、先進。雙螺桿空壓機克服了單螺桿空壓機不平衡、軸承易損的缺點；具有壽命長，噪音低，更加節能等優點。八十年代技術成熟後，其應用範圍在日漸擴大。
單螺桿空壓機又稱蝸桿空壓機，單螺桿空壓機的齧合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構成。蝸桿同時與兩個星輪齧合即使蝸桿受力平衡，又使排量增加一倍，空壓機的體積小，每分鐘只有9立方米（9m3/min）蝸桿空壓機的重量僅為活塞式的1/6。
活塞式空壓機與螺桿式空壓機比較分析：
①運行穩定性：由於空壓機技術的進步以及用戶對螺桿壓縮機的認識，螺桿式壓縮機相比較活塞式壓縮機，其高穩定性得到用用戶的普遍認可，因為大大降低了因為影響生產而帶來的巨大損失，使其具有很高的性價比。
② 能源消耗：由於活塞機設計原理的因素其實際運行消耗的電能要比技術參數高，而螺桿機其設計加工的高精密化，保證了其合理的電能消耗。
③設備管理：由於螺桿式空壓機已完全智能化控制，高精度的電子傳感器準確地採集了各種數據，從而使機器按照合理壓力要求、運行時間、自我保護完全進行自我管理。其管理成本遠遠低於活塞式壓縮機。
④出氣品質：由於螺桿機的出氣含油量低於3ppM，遠遠低於活塞式壓縮機出氣含油量(最低10ppM以上)，從而使後端氣源處理設備的壽命大大延長，也保護了氣動設備和工具。
⑤安裝簡便：由於螺桿式空壓機，採用箱式結構，所以無需安裝基礎，移動方便。活塞機安裝需做水泥基礎，做循環水（活塞機大機型無風冷型，需水冷卻）從而安裝成本較高。
⑥ 噪音：由於螺桿機採用了降噪措施，其噪音度及噪音等級都比活塞機好的多、符合環保要求。
⑦價格：由於很高的技術含量，加工精度等因素，使螺桿式壓縮機價格比活塞機較高，，但共綜上所述因素，其性價比又遠遠高於活塞機，其使用成本遠低於活塞機，若企業是持續經營，則螺桿機是當之無愧的選擇，為用戶“省事、省心、省錢”。
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