荷包裡有糖

趁這個機會，和答友分享一下中國這鋼鐵大國的鋼鐵生產工藝。

鐵礦石和廢鋼在中國，並不是重此輕彼，只是用量不一而已，而造成這種假象的原因有兩點：一、中國鐵礦石沒有定價權，隨便老外開價；二、中國傳統大鋼廠在冶煉工藝上基本以鐵礦石為主，廢鋼為輔，以致鐵礦石用量遠遠大於廢鋼。

鋼鐵，在大眾的潛意識上一般會認為其主體是鐵(元素Fe)，事實上也沒錯，鐵確實佔大頭。然而鋼鐵只是我們習慣性的統稱，鋼和鐵是兩種有區別的物質，其主要的差異在於碳含量的多少，碳高些的為鐵，按其多寡也可分為生鐵和熟鐵，碳少些的為鋼。

因此有百鍊成鋼之說，這煉的過程更多時候是在除碳，碳少了，鐵就變成鋼了。

本文所說的鐵礦石和廢鋼，在最終產物上，也可以簡單的區分為：鐵礦石是鍊鐵的原料，其產物稱為鐵水，而鐵水和廢鋼是鍊鋼的原料。

接下來，就是成本和工藝的打拼了。

鐵礦石，顧名思義就是含鐵的石頭，是從礦裡挖出來的，世界上巴西和澳大利亞是鐵礦大國，在我國鞍山、馬鞍山和攀枝花也因為有豐富的鐵礦而發展成鋼鐵之城。

鐵礦石，從化學角度看，就是鐵的氧化物，想要獲得鐵必須去除氧，因此在反應時要加入還原劑將氧奪走，自然界中最便宜效果最好的還原劑是碳，而我國剛好是煤炭大國，可以提供品味佳、價格便宜的碳。

因此從解放後開始，中國開始大鍊鋼的嘗試，先後建起了一批大規模的鋼廠，如武鋼、鞍鋼、首鋼等，在當時他們選擇的生產工藝都是以鐵礦石和煤炭為原料，以高爐生產鐵水再進行後面的鍊鋼過程。

這裡要重點介紹一下高爐，高爐是24小時不間斷生產的，一旦開爐就基本不停了，可以持續好幾年，煤炭和鐵礦從高爐頂端加入，在一開始提供基本的熱量後它們便可以通過反應放熱維持穩定的溫度和反應，只要加料，底端就會源源不斷地產生鐵水，因此凡採用高爐工藝的鋼廠，其產量都是很可觀的，年產量一般是幾百萬噸的大鋼廠。

而採用廢鋼為原料在難度、規模和成本上就和高爐鐵礦石完全不一樣了。

如果是將廢鋼加到高爐產生的鐵水中，利用鐵水的溫度融化廢鋼，那基本上廢鋼用量就不可能太大，因為後續的鍊鋼對溫度是有要求的，加的太多就成了接下來要說的廢鋼工藝了。

沒有高爐的鋼廠，還有一種工藝，叫做電爐，也是國外小而精鋼廠的典型。在電爐中，把廢鋼加入，利用電能把廢鋼融化成鋼水，這種電能轉化為熱能的方式，有很多好處，一來汙染小基本不產生廢氣和顆粒物，二來工藝流程短比較簡單好操作。

但同時也有致命傷害，那就是成本高，質量不穩定，中國用電本來就緊張，而大部分的電是通過煤電廠產生的，這只是汙染轉移而已。

再者中國的廢鋼是通過小商小販收集而來，品質不佳但收購成本卻也不低，中國因為過去底子薄，社會廢鋼存量少，很難像國外那樣輕易可獲得品質不錯的廢鋼(主要還是老外生性浪費，喜新厭舊，而中國人一般艱苦樸素，不到完全不可用絕對不廢棄)。

最後，廢鋼因是成品，堆放時較為疏鬆，佔地面積大，在冶煉時沒法用皮帶輸送，還需舟車勞頓調撥，很難大規模冶煉，因此採用電爐工藝的年產量達到一百噸已經是上規模了。

更需要特別說明的是，基於廢鋼高成本、低產量、需要特別後續工藝處理的特點，以廢鋼為原料的工藝一般用於生產較高附加價值的產品，如不鏽鋼、特殊鋼等，而量大、工藝簡單、價格實惠的一般碳鋼則基本採用高爐工藝。

除非是大鋼廠，如寶鋼、太鋼，因兩類鋼種都有生產，才會採用高爐鐵水加廢碳鋼的形式，這只是新老工藝交替的結果。

以上，因產量不同、工藝初設年代不同、鋼種不同、原料來源不同，才導致中國鐵礦石總量大而廢鋼用量少的現象。

圭海四記

這是一個很專業的問題，我只能從三個方面簡單的回答一下。

一是工藝方面的要求。大型聯合鋼鐵公司一般都有焦化廠~鍊鐵廠~鍊鋼廠~軋鋼廠。鍊鐵廠用的主要原料就是鐵礦石，鍊鋼廠的轉爐用的主要是鐵水，當然可以加一部分廢鋼。

二是質量方面的要求，一般來說對於質量要求比較高的特殊鋼，用電爐鍊鋼效果比較好，但是隨著科學技術的發展，近些年來，轉爐冶煉高質量、高品質的鋼也可以。

三是成本方面的考慮。一般來說當生鐵價格比廢鋼價格高出400元每噸時候，用廢鋼比較合適。

雅延諮詢

以前詳細回答過類似的問題。剛才看到還有許多人不能理解，說什麼回扣之類……所以在這裡再做一次回答:

一、相比與廢鋼材，鐵礦石更“純”。

鐵礦石最主要的成分就是氧化鐵，通常一個地區的鐵礦石它的成分相對是穩定的，鋼鐵廠可以用比較簡單的工藝得到符合要求的鋼鐵產品。

但是廢鋼不一樣，回收來的鋼鐵因為之前的用途不同它的成分很雜，有的高碳、有的高錳、有的含銅、有的含鉛、有的含鋅……反正亂七八糟什麼都有，你要想從一爐鋼水裡把這些元素都除掉那可是費老勁了，甚至你根本就沒有辦法提純。

二、成本因素。

基於上面的原因，用鐵礦石鍊鋼的工藝簡單、成本低、價格就有競爭力。

如果光用回收的廢鋼材鍊鋼，你首先需要分類，對每一種鋼材都要先化驗，看它都含哪些元素，再分門別類，相同的湊一塊兒回爐。否則就需要另外提純，總之成本非常高，鋼廠要破產的。

有兩種情況例外: 一是已知回收的是同一類鋼，比如說鐵路上更換的舊鋼軌，一次性幾萬噸送到鋼廠回爐，這個問題不大；再一個是對成品鋼要求不高的時候，比方說我這幾萬噸產品就是拿來當配重塊的，強度成分什麼的無所謂，這也可以用廢鋼煉，便宜。

三、鍊鋼是個專業活兒。

不是說把隨便什麼鐵水燒化了它就是鋼了，這真是個專業活兒。鋼鐵煉出來是要用的，它裡面各種物質的成分多少決定了鋼的用途，超出萬分之一都是廢品，企業必須極小心地控制，不然會造成重大的損失還會出人命。從這個角度看，鋼鐵廠捨棄廢鋼而用更便宜的鐵礦石來鍊鋼其實是更加負責任的表現，不要動不動扯什麼回扣。

別跪著了，站起來吧！

周志宏glee

這牽扯兩種鍊鋼方式，一種是轉爐鍊鋼，轉爐不需要用電，而是用氧氣，氧氣企業可以自己製造，利用鐵水中的化學元素物理升溫，鐵水的來源鐵礦粉，需要焦化，燒結，高爐，生產的鐵水再有轉爐進行鍊鋼，通過爐外精煉，VD正空，連鑄，軋製，熱處理，同樣能生產高品質優質鋼材，鐵礦石是不可在生資源，對環境汙染比較嚴重，但是對其他能源消耗較小，特別是電能，轉爐鍊鋼不需要用電，而且可以回收煤氣提高熱值再利用，也可以供給居民賣錢，轉爐鍊鋼前期投資交大，後期生產成本較低。 第二種就是以廢鋼原料為主的電弧爐鍊鋼，廢鋼屬能循環利用再生資源，投資少，見效快，對環境汙染小等特點，但由於用電量大鍊鋼成本較高，高壓許可證一項一年就要300-400百萬，不包含鍊鋼所產生的電費，致使很多企業難以負擔，電爐鍊鋼鋼水比轉爐鍊鋼更潔淨，一般所生產的都是高附加值的特種鋼材，例如北京鳥巢，新電視臺，核電，耐磨等一些高級用鋼，電能本身也是一種清潔能源，水電，風電，核電，但由於我們國家是以火電為主，電費較貴所以限制了高功率，超高功率電爐鍊鋼的發展，廢鋼的價錢已經很低了，但是企業有電爐不敢開，轉爐又是以鐵水為主，廢鋼只是輔料比例不足毎爐鋼的四分之一，致使大量廢鋼無法消化，現在已經開始出口國外了，一邊是國內可循環利用的廢鋼，一邊是高價買來的鐵礦石，至於以後只能拭目以待了

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之前，有很多網友都留言給我問過：“為什麼鍊鐵鍊鋼非要進口鐵礦石而不直接用回收的廢鋼冶煉呢？”。

今天我就這個問題大致給大家說明一下。都知道，在冶煉的過程中，為了能夠充分的反應，必須將原料鐵礦石進行粉碎。
每個工廠對礦石的選購都是比較嚴謹的，一般都是選擇固定的礦石產地，礦石產地相同的話，進行新的冶煉時只需

而近幾年來，
由於各大城市對當地一些非法地條鋼的清出以後，便產生了大量的廢鋼原料，那麼為什麼鋼企面對這麼大量的廢鋼料而無動於衷呢？其實好多業內人士也比較關注這些廢鋼的再利用問題，但是有一個很突出的問題一直是個難題。那就是對廢鋼的提純問題。

廢鋼的硬度比較大，不像礦石那樣容易粉碎，廢鋼在粉碎過程中會對其設備造成嚴重的損失問題，大量的廢鋼粉碎工作，會給工廠造成額外的經濟損失，這個是沒有必要的。再加上地條鋼等不合格的廢鋼冶煉工藝比較差，回收利用根本就沒有辦法將其粉碎徹底，也就根本沒有辦法將其重新熔鍊成均勻，結晶穩定的鋼產品。這樣就會導致生產的產品抗拉性，延展性等較差，在使用過程中產生斷裂等現象。

所以很多鋼廠出於成本考慮，寧願選擇進口鐵礦石作為鍊鐵原料的長流程冶煉，都不願選擇廢鋼的再利用。

由於技術的限制，中國目前只有將近15%左右的剛產量來自廢鋼，而在美國這一比例有70%多，可見，中國的廢鋼再利用率水平遠遠低於時間均水平，將來，對於廢鋼的再利用前進很大。

A夢無痕A

這個問題比較專業，我試著回答一下，一般來說，我們所說的鋼材，它的原材料是生鐵，而生鐵是用鐵礦石用高爐冶煉出來的。鐵礦石的來源比較清楚，各個礦山的礦石含有的各種元素或者說成份及含量等都是比較清楚的，因此，使用鐵礦石生產出來的生鐵其各種元素的含量範圍也可以比較清楚，其中哪些元素是有益的，哪些是有害的。我們可以在鍊鋼時有針對性地加以區分，採取一些工藝措施消除或減少有害元素，保留甚至添加有益元素，這樣，就可以得到不同成份要求的各種鋼材，比如普通碳鋼，高，中，低碳鋼，合金鋼以及一些特殊用途的特殊鋼如不鏽鋼，耐熱鋼，耐酸鋼等等。有一些特殊鋼需熱處理保證其性能。一些元素甚至是微量都可能影響到其熱處理性能。因此，如果我們在鍊鋼時大量使用廢鋼的話，由於廢鋼來源很複雜。有各種不同成份的鋼滲雜在一起。這樣得到的鋼材同樣成份擾會很複雜。這對我們要生產優質鋼是非常不利的，所以，在生產鋼時，不是不能使用廢鋼，而是不能大量甚至完全使用廢鋼，一般使用廢鋼的比例不能超過百分之二十。否則就不能保證我們生產的鋼的純淨度，達不到生產優質鋼的目的。 不知道我說清楚了沒有?

hsluzq

很簡單，就是成本，尤其是檢測成本和工藝添加劑成本。現代鋼鐵廠的產品分類非常細，就拿剛來說就分為10號，20號，30號，45號，60號，高碳剛，各種合金剛，特種合金鋼等等，裡面的其他元素以及含量都不一樣的，使用鐵礦石只需按照固定工藝和添加劑，就能大批量生產。如果使用回收的廢鋼，而廢鋼回收是不會按照鋼材種類進行分類也不可能進行分類（這樣太費事也沒有設備條件進行檢測），到鋼鐵廠更不可能進行檢測了，如果要檢測這工作量太大，成本也很高，要是不分類就進爐子重新熔鍊後檢測，需要二次進爐子從新制定工藝和添加劑，這樣每一爐鋼水都要二次加工，二次制定工藝和添加劑，從而形成高昂的成本

咔咔148888506

都是胡扯，廢鐵不是塑料，回爐提煉出來品質更好，鐵越煉越純，久煉成鋼，問題是中國沒幾坐煉廢鐵的爐子，以前買回來被德國廢棄的電爐也早報廢了，國人又沒幾個自己創發的，，再個問題是廢鐵民間回收價低，可送進鋼鐵廠時價比鐵礦石不會低，廢鐵收購五毛，收購點賺五毛就一塊了，打壓成塊的廠收購的廢鐵裡面全是土，這是親眼所見，廠房裡堆很多土，吸鐵在土裡吸鐵，說每月上千多噸土，這樣加上土和打壓成塊，可能比礦石貴，加上中國沒幾坐煉廢鐵的爐，廢鐵就成了臭狗屎了。

鐵礦石鍊鐵，煉出的渣成了水渣，就是象河裡的細沙，鐵廠賣給水泥廠做高標號礦碴水泥，鍊鐵廠礦碴和焦煤碴都變寶賣高價了，誰還去玩弄廢鐵。

婁底曾哥

因為便宜唄

礦石在國外才60元一頓。就可以拉回來了。大量。。我完整的流程。

可你說的廢鋼 收來以後要分類。還不能保證供應。當然不會有人喜歡。

三千熱情

扯什麼成分，扯什麼特種鋼，全民造房修橋的年代，廢鋼重煉後拿來造房子造橋樑還不行嗎?只要抗拉強度達到標準就行，要做機床做航母儘管用鐵礦石煉了再精細加工，做普通建材的需要那麼講究麼，破銅爛鐵完全可用!

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