一、基本介紹
螺釘在車身中應用較多，一般材質為金屬或塑膠，呈圓筒形，表面刻有凹凸的溝稱為螺紋。螺釘的主要功用是接合二個物體，或者是固定一物體的位置。螺釘通常可隨意移除或重新嵌緊而不損其效率。
1、螺紋分為機牙螺紋、自攻螺紋、自鑽螺紋
A 機牙螺紋：裝配時先在工件上鑽孔攻牙，所攻內牙與螺絲的外牙規格一致，小力矩裝配。
B 自攻螺紋：先在工件上鑽孔，不需攻內牙，大力矩裝配。
C 自鑽螺紋：直接在工件上使用，螺絲鑽孔攻牙一次成型。
2、螺絲加工工藝
A 車削加工：
通過去除材料的方法使材料達到理想形狀。
優點：加工精度高，無模具限制。
缺點：成本高，加工速度慢。
B 鍛造加工：
通過外力擠壓材料使之發生變形。
優點：速度快成低可批量生產。
缺點：成形受模具限制複雜產品模具費用高 。
C 冷鐓：
在金屬線材不加熱的狀態下，使用模具藉助外力對其擠壓變形過程。
二、螺絲工藝流程
1、線材
指原製造廠商購入的原始盤條。
2、抽線工序
為了達到我們所需的線材直徑。
3、冷鐓工序
利用金屬塑性，採用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。
冷鐓衝頭過程：
普通螺絲
變形量大螺絲
4、搓牙工序
將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固定牙板的相互作用，試之牙紋成型。
A：冷鐓工序後螺桿的外徑
B：螺紋的底徑
C：期望的螺紋外徑
5、熱處理工序
目的：為使螺絲在冷鐓加工後得到更高的硬度和強度。
作用：實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能，如抗扭抗拉耐磨。
6、電鍍工序
原理：通過電化學的原理，使螺絲表面生成另外一種金屬，以犧牲這種新的金屬來減緩外界對螺絲本體的腐蝕，同時達到美化外觀的效果，螺絲電鍍所需的時間一般為1.5-2h。
環保電鍍：一般指螺絲電鍍完另一種金屬後，在其表面再經過鈍化反應生成一層皮膜，從而提高抗腐蝕性能，一般而言，只有螺絲的表面鈍化膜層才涉及環境管理物質（4種重金屬）。
螺釘的受力要優於自攻釘和自攻自鑽釘，自攻自鑽釘的受力要優於自攻釘。自攻釘和自攻自鑽釘雖然螺距大一些，但是在型材壁厚大於螺紋公稱直徑的時候，螺紋還是可以承受很大拉力的。應該允許自攻自鑽釘的使用，因為自攻自鑽釘和型材接觸是沒有空隙的，受力均勻，不像自攻釘和型材連接還有底孔導致的真空地帶（經常受晃動也許會鬆脫），螺絲雖小，但是不能小看它們，它們在連接過程中至關重要，不積跬步無以至千里！
螺釘知識彙總
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