一、基本介绍
螺钉在车身中应用较多，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置。螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率。
1、螺纹分为机牙螺纹、自攻螺纹、自钻螺纹
A 机牙螺纹：装配时先在工件上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，小力矩装配。
B 自攻螺纹：先在工件上钻孔，不需攻内牙，大力矩装配。
C 自钻螺纹：直接在工件上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。
2、螺丝加工工艺
A 车削加工：
通过去除材料的方法使材料达到理想形状。
优点：加工精度高，无模具限制。
缺点：成本高，加工速度慢。
B 锻造加工：
通过外力挤压材料使之发生变形。
优点：速度快成低可批量生产。
缺点：成形受模具限制复杂产品模具费用高 。
C 冷镦：
在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形过程。
二、螺丝工艺流程
1、线材
指原制造厂商购入的原始盘条。
2、抽线工序
为了达到我们所需的线材直径。
3、冷镦工序
利用金属塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。
冷镦冲头过程：
普通螺丝
变形量大螺丝
4、搓牙工序
将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过活动牙板与固定牙板的相互作用，试之牙纹成型。
A：冷镦工序后螺杆的外径
B：螺纹的底径
C：期望的螺纹外径
5、热处理工序
目的：为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度。
作用：实现对金属的自攻锁付，提高金属件机械性能，如抗扭抗拉耐磨。
6、电镀工序
原理：通过电化学的原理，使螺丝表面生成另外一种金属，以牺牲这种新的金属来减缓外界对螺丝本体的腐蚀，同时达到美化外观的效果，螺丝电镀所需的时间一般为1.5-2h。
环保电镀：一般指螺丝电镀完另一种金属后，在其表面再经过钝化反应生成一层皮膜，从而提高抗腐蚀性能，一般而言，只有螺丝的表面钝化膜层才涉及环境管理物质（4种重金属）。
螺钉的受力要优于自攻钉和自攻自钻钉，自攻自钻钉的受力要优于自攻钉。自攻钉和自攻自钻钉虽然螺距大一些，但是在型材壁厚大于螺纹公称直径的时候，螺纹还是可以承受很大拉力的。应该允许自攻自钻钉的使用，因为自攻自钻钉和型材接触是没有空隙的，受力均匀，不像自攻钉和型材连接还有底孔导致的真空地带（经常受晃动也许会松脱），螺丝虽小，但是不能小看它们，它们在连接过程中至关重要，不积跬步无以至千里！
螺钉知识汇总
閱讀更多 ROBORTS 的文章
