码模设计标准
5.1 垫脚码模方式：
5.2.马蹄铁码模方式：
5.3.旋转式自动码模
5.4 铸件模快速定位孔尽可能保证在模具外面，直接能看得到的地方；对于日系模具或有日系模具风格时，快速定位要求做到能看得到的地方，有困难时要同客户沟通，具体根据冲床资料决定。
5.1.10 图示：
模板布螺丝、销钉、拔牙、顶针标准
5.1 模板布螺丝、销钉、拔牙的排布要求：
5.1.1 所有设计取值取整数；
5.1.2 在同一块板上螺丝/销钉/拔牙是大小一致的，M10 的螺丝，其附近的销钉和拔牙也必须是同型号
5.1.3 螺丝、销钉尽量布在模板的四个角的位置上，拔牙尽量布在销钉的附近，特殊情况例外；
5.1.4 如果拔牙因为板料太厚而采取吊牙形式的，根据其中心受力点可以只设计一个吊牙（太大的模板不允许）；
5.1.5 销钉孔有效深度标准取值 2 倍的直径。但没超出表中最大范围的数据可以不沉头。例如 :23 厚的模板，10 的销钉孔就可以不沉头。但如果 26 厚就要沉头深6.0
5.1.6 拔牙要求：1）.客户标准要求、板件 15KG 以上、型腔内的入子或用定位键固定的板件方做拔牙；
2)硬料拔牙孔要有沉头，深度规定 3.0MM 的斜沉头，大小参照表格数据，软料不做沉头要求，内顶牙的要求有效牙深为M10 0以下取 10MM，大于等于 M10 时取 15MM，取值以上做沉头，入子、小板件拔牙无客户要求时统一做在沉头孔内，对角排布，最多做两个，大板件或厚料小板件（参照拔牙数据表备注内要求）做起吊牙，单独做，起吊牙排布要对称均匀，防止起吊受力不均起吊困难或起吊后大板倾斜。
5.1.7 螺丝头顶部要保证低于模面以下≥2mm，刀口 6MM,但同一类模板的螺丝要统一长度，特殊情况除外；
5.1.8 冲裁冲头与刀口模板的螺丝沉头要低于模板面 6mm；
5.1.9 螺丝锁入模板的有效牙深为螺丝直径的 1.5-2.0 倍。
5.1.11.取值标准：
螺丝在模板上各位置布局标准
销钉在模板上各位置布局标准
拔牙孔在模板上各位置布局标准
5.1.12 螺丝加工取值标准.
5.1.13 垫脚螺丝的排布
起支撑作用的垫脚用两个螺丝固定，锁与两端，起码模作用的垫脚用四个螺丝固定，一端锁两个，当模座的长度 L≦1M 时，选用 M12 型号的螺丝固定，当模座长度 L>1M 时用 M16 型号的螺丝进行固定，垫脚排布螺丝时注意垫脚的防反。
5.1.14 大板件起吊牙设计标准
5.1.14 7 大板件起吊牙设计标准：(如客户有特殊要求时按客户标准设计）
5.1.15
顶针的排布标准
成型公脱料顶针的设计标准：顶针排布时，顶针孔的象限点到成型公的折弯表留有 3~4mm,离成型边越近越容易脱料，顶针排布时尽量排布在成型区域附近比较容易卡料的地方，抬料区域分布要对称，保持平衡顶料，防止单边受力，顶针孔单边+0.05MM
间隙，保证顶针顺利浮动。
浮料顶杆设计标准
顶针及压块选用库存件相应规格进行设计，保证开模时压块不受力，来设计顶料高度，顶针孔单边+0.05MM
间隙，保证顶针顺利浮动，顶杆排布时要对称均匀排布，保持料带受力平衡，避免单边抬料，导致送料不顺畅。
5.1.17 平板工件螺丝沉头深度取值
防反工件设计要点
5.1 内容：模具工件防反标准：
工件防呆三原则:
1.镶入件能利用外形防呆的首先考虑外形防呆.防呆方法是三个小 C 角一个大 C 角,至少相 差 3mm
2.有销钉固定的工件,首先考虑销钉防呆,然后才考虑螺丝防呆(至少 3.0mm 的防呆量).移动后旋转 180 度叠图检查.
3.两个圆入子相靠的防呆不允许只靠入子本身防呆,要有方压块来防转.
冲头和大板件的防呆
4.2.产品防反设计
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