2507（UNS S32750、1.4410）超級雙相鋼由25%鉻、4%鉬和7%的鎳構成的。
它具有較強的抗氯化物點腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹係數。
較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。
它的強度及抗腐蝕能力較2205雙相鋼強，主要用於化學加工、石油化工、海上平臺、水處理和海底設備。
2507超級雙相鋼衝擊強度也很高，不適宜用在高於570°F 、即設計不超過300度的溫度環境下使用。長期處在這樣的環境下，它的韌性會降低。
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化學成分
平均值(重量 %)
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標準
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR................ Z3 CN 25.06 Az
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應用領域
脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道
離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備和海水處理設備
化學加工工業、器皿與管道業
機械部件(高強度、抗腐蝕部件)
石油天然氣工業設備
化學品船耐腐蝕部位
能源工業FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔
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抗腐蝕能力
均勻腐蝕
和904L相比，2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。
2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。
2507超級雙相鋼對無機酸，尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。
2507可以用於稀釋的鹽酸環境裡，具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕的能力。
在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year
在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year，虛線代表沸點。
在1m NACI 中，各種超級雙相鋼的臨界蝕損溫度
各種超級雙相鋼在10% FeCl3 中的臨界裂隙腐蝕溫度
點腐蝕
測驗鋼鐵產品在含有氯化物的溶液中的抗點腐蝕能力的方法有很多種， 以上的數據是根據ASTM G61 上所提到電化學技術進行檢驗得出的。高性能的不鏽鋼在1M氯化鈉溶液中的點腐蝕臨界溫度是有規定的。實驗結果證明了 2507的卓越的抗點腐蝕的能力。各個等級的測驗數據由深灰的顏色表示。
晶間腐蝕
2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉澱的風險，因此，這個超級雙相鋼具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。
應力腐蝕開裂
2507 的雙相結構使其具有較強的抗應力腐蝕龜裂的能力。由於其較高的超級雙相鋼含量， 2507的抗腐蝕能力及強度均優於2205。2507特別適用於海上石油天然氣的開採設備。
隙腐蝕
裂縫在建築等方面幾乎是不可避免的，這使得不鏽鋼在氯化物的環境裡更易受到腐蝕。 2507具有很強的抗裂縫腐蝕的能力。 2507 和其它高性能不鏽鋼產品抗裂縫腐蝕的臨界溫度如上圖所示。
在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year 在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year，虛線代表沸點。 在1m NACI 中，各種超級雙相鋼的臨界蝕損溫度 各種超級雙相鋼在10% FeCl3 中的臨界裂隙腐蝕溫度
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加工
熱成形
2507熱成形應在1875°F-2250°F這一溫度範圍內進行，之後應立即在不低於1925°F的溫度下進行固溶退火，然後迅速水淬。
冷成形
很多常用的不鏽鋼成形方法都適用於 2507. 和奧氏體等級不鏽鋼相比，這個超級雙相鋼具有更高的屈服強度及更低的延展性。因此，加工商認為有必要增強成形力度，增大彎曲半徑，還要考慮到反彈的因素。和奧氏體等級相比，2507的拉制，拉伸成形等工藝更難操作。當成形需要10%或更多冷變形時，我們建議對其進行固溶退火和淬火處理。
熱處理
2507 在熱成形或冷成形後均應進行固溶退火和淬火處理。固溶退火的溫度不應低於1925°F，隨後應立即進行氣冷或水冷淬火。為了得到理想的抗腐蝕能力，熱處理後的產品還要經過酸洗和漂洗。
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焊接
2507 的焊接性很好，可以通過以下方法進行焊接: SMAW， GTAW， PAW， FCW， or SAW. 焊接 2507時，建議使用2507/P100金屬， 它會構成適當的雙相結構。
不必對 2507 進行預熱， 除非你想阻止冷金屬的濃縮. 中間焊接溫度不應超過300°F ，不然， 焊接的完整性就會受到的影響. 根部應用氬或90% N2/10% H2 淨化氣體加以屏蔽， 以便保證其最強的抗腐蝕能力.，後者的效果會更好一點.
如果只對一面進行焊接， 焊接後不可能對其進行清洗. 我們建議採用GTAW作為根部焊道，如果沒有填充金屬，GIAW和PAW 無法進行，除非可以在焊接後對其進行清洗。若供熱為5-38 kJ/in.應採用SMAW or GTAW。若供熱為50kJ/in.，應採用SAW。
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