金屬打磨車間除塵設備，金屬粉塵產生的主要原因是打磨室的設備在打磨拋光時產生,目前該類粉塵治理的方法有很多，如旋風除塵塔、噴淋塔除塵、布袋除塵、靜電除塵等，因此，必須針對粉塵的種類，是否要回收利用,可去除效率，設備投資情況及廠家的經濟情況選擇合適的工藝。本方案採用沉降除塵治理工藝；因為粉塵介質以金屬為主,質量重而且粒徑大,選用沉降除塵法工藝，只要計算風量準確,控制好過濾風速，可以達到很好的除塵效果，而且投資成本少，管理操作簡單,方便回收再用。
工藝流程
對於車間設備產生的金屬粉塵, 先通過吸風罩的收集經風管送入布袋除塵器進行過濾，因重力作用掉落到回收箱內,而得到淨化的空氣透過濾布,最後由風機加壓經煙管往高空排放。
該系列脈衝袋式除塵器，廣泛應用於冶金、鋼鐵、水泥、電力行業。XMC脈衝除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過多年生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合範圍大、深受廣大用戶好評。 本系列產品可廣泛用於瀝青拌和樓破碎、磨機、烘乾機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般採用滌綸針刺氈，允許使用溫度可達＜120℃，如進氣溫度高於上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應採用降溫措施。
脈衝除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除法器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收塵效率達99.8%以上，淨化氣體含塵濃度＜100mg/3
構造及工作原理：1．脈噴袋式除塵器結構： 該設備主要有以下部分組成： （1）箱體：包括袋室、預收塵室、淨氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000pa。 （2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈衝閥、控制儀。 （3）灰鬥及排灰部分有兩種形式：一種為灰鬥直接與卸灰閥連接，另一種為灰鬥通過輸送設備與卸灰連接。
2．工作原理： 含塵氣體進入收塵器已擴大的灰鬥進行預收塵，通過導流板均佈於各條濾袋之間，粉塵阻留於濾袋錶面，為使設備阻力不超過1200pa，高壓氣體經電磁脈衝閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，並伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據粉塵濃度隨意調整清灰週期和脈噴時間，使收塵器在一定的阻力範圍內運行。該除塵器，換袋時，打開頂部換袋上蓋，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。
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