一，概述
CO2電弧焊時，由於熔池表面基本上幾乎沒有熔渣的覆蓋，CO2氣流又有較強的冷卻作用，因此熔池金屬冷凝比較快，其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產生氣孔；主要有一氧化碳氣孔、氫氣孔和氮氣孔，其產生的機理有材質和環境因素外，還有操作方面的共同因素：①電弧電壓越高（弧長越長），空氣侵入的可能性越大，就越可能產生氣孔。②焊接速度越慢，氣體越容易逸出；焊接速度越快，氣體越又容易逸出，越容易產生氣孔。③仰焊位置要比平焊位置容易產生氣孔。④施焊中大熔池比小熔池容易產生氣孔，在操作中要控制好熔池大小。
二，常見氣孔的產生機理和防止措施
1，一氧化碳氣孔
產生CO氣孔的原因主要是熔池中的FeO和C發生了還原反應（FeO+C=Fe+CO），該反應在熔池處於結晶時反應得比較劇烈，由於這時熔池已經開始凝固，CO氣體不易逸出，於是在焊縫中就形成了CO，另外有少部分二氧化碳分解出的CO被熔滴帶入熔池而未及時逸出。
防止措施：在焊絲中入足夠的脫氧元素Si、Mn等。
2，氫氣孔
電弧區的氫主要來自焊絲、工件表面的油汙鐵鏽、二氧化碳氣體中所含水份等；油汙為碳氫化合物，鐵鏽中含結晶水，它們在高溫下都能分解出氫氣。
防止措施：清理工件和焊絲表面的油鏽等；在二氧化碳氣路上安裝除水器（如聯機電熱壓力流量表）。
3，氮氣孔
氮氣的來源：一是空氣侵入，二是二氧化碳氣體自身不純而混入的。造成保護不良的因素有：①過小的二氧化碳氣體流量，一方面減小保護範圍，另一方面減弱抗氣流能力，使空氣乘機而入。②噴嘴被飛濺物部分堵塞，這導致二氧化碳保護氣出氣量減少，相應保護範圍減少。③噴嘴與焊件的距離過大，相應減小了二氧化碳氣流密度及保護範圍。④施焊點有較大的氣流（通常指風），它將二氧化碳氣體保護範圍吹偏甚至完全失效。
防止措施：適當增加二氧化碳保護氣流量；經常清理噴嘴及氣路；必要時做好防風措施。
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