最近，“弘揚企業家精神 聚力高質量發展”專題報道正陸續出現在山東省各大媒體中。5月6日，青島酷特智能股份有限公司亮相山東衛視生活頻道，酷特智能的前身是一家傳統的服裝企業，近幾年他主動求變實現個性化智能轉型，成為了互聯網工業的標杆性企業。作為酷特智能的董事長，張代理將如何解讀他們的轉型蛻變呢？
企業轉型升級董事長為啥被人稱為“神經病”？
他曾經是一家傳統服裝企業的掌門人，當初的企業以服裝生產與代工為主，深受渠道與庫存的困擾。張代理卻提出要去除中間商，讓消費者直接給工廠發訂單，並利用工業大流水方式實現大規模私人定製。
用工業大流水方式實現大規模私人定製？員工們覺得老闆有“毛病”。因為從古至今，私人定製就無法實現流水生產。
然而，這個固執的董事長實現了他的夢想，如今企業的流水線上每天能生產出4000套完全不一樣的西裝，工廠實現了零庫存甚至負庫存。
堅持15年他用啥驅動企業完成新舊動能轉換？
在酷特智能定製體驗店內，顧客只需通過手機自主設計、選料、下單，量體師現場測量採集19個部位的22個尺寸，一筆私人定製服裝的訂單就能輕鬆完成。
接下來，驅動一切的將是大數據。
在位於青島即墨的酷特智能個性化製造工廠，訂單將會自動轉化成數據，發送到生產的各個環節。
酷特智能的數據系統就相當於公司的大腦，而數據模型算法就相當於大腦的核心，對訂單進行拆解、進行運算，按照每個人的身體尺寸進行量體裁衣。
數據驅動下，單製版這一項工作的效率就有了顛覆性提高。原先通過版師人工打板，一天只能打一到兩個樣板，現在就是全部通過數據實時完成樣版的匹配。
在這條流水線上，每一件服裝都有獨一無二的電子標籤，每個工序的員工通過刷卡就能拿到定製服裝的個性化生產數據。
經過數年努力，酷特智能建立起版型、工藝、面料、BOM四大數據庫，達到數百萬億的海量數據組合，可以匹配99.9%的人體體型。
過去，服裝的私人定製從下單到交工需要90天左右，現在僅僅需要7個工作日。
最大的變化還不止於此。過去，庫存是服裝企業最大的“痛點”，它佔用大筆流動資金，成為壓死企業的最後一根“稻草”，而酷特智能卻實現了全年“零庫存”甚至“負庫存”。
由於去掉了中間商，提高了生產效率，在酷特智能，顧客定製一套服裝的費用僅為傳統定製價格的三分之一甚至五分之一。
這個神奇的車間，是花了15年時間，耗資三四億打造的C2M定製生產系統。通過這套系統實現從產品定製、交易、支付、設計、製作工藝、生產流程、再到物流配送、售後服務全過程的數據化驅動和網絡化運作。
從為人量體裁衣到幫企業轉型把脈
酷特智能在個性化定製轉型中運用互聯網和大數據手段，實現了數據驅動整個生產鏈條，打破了工業化和個性化的生產悖論，能夠以工業化的手段、效率及成本製造個性化產品。
如今，酷能智能不但把這種數據驅動模式運用在企業生產和組織上，而且把這種模式進一步歸納，總結出一套適合傳統企業轉型升級的解決方案進行輸出。
張代理說：“我們在做的過程中就發現未來最大的市場需求，不是簡單做服裝，是要做這套解決方案，真正能夠幫助到萬萬千千的中小企業來改變轉型升級新舊動能轉換，這是我們最大的市場。”
目前，“酷特智能模式”的基因已植入到30多個行業的70餘家企業之中。專注“互聯網+工業”模式的酷特智能也實現了以“定製”為核心的新的產業體系。
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15載探索他如何定義企業家精神？
張代理說：“企業家精神，就是戰勝自己，不停地戰勝自己的一種精神。我們正在全力以赴擁抱這個時代，我們認為我們可以創造一個全新的供求關係，為這個時代注入新的動能。”
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