昨日，記者獲悉，長安民生物流打造的數字化車間順利通過了重慶市經信委專家評審，獲得市“數字化車間”稱號及相應資金支持，成為市級76個數字化車間和智能工廠之一。
“這是繼公司榮獲國家工信部‘兩化融合管理體系評定證書’後的又一重大成就，必將助推公司轉型升級和創新發展。”公司相關工作人員介紹說，數字化車間的建立將加快推動公司互聯網、大數據、人工智能和實體經濟的深度融合。
智能製造是中國製造2025的主攻方向，是製造業轉型升級的重要手段，是未來工業發展的主要趨勢。全面深化智能製造裝備、先進信息技術、大數據、人工智能等在製造業企業產品研發、生產控制、經營管理、物流營銷等各個環節的應用，進而引領製造業質量變革、效率變革、動力變革。
目前，長安民生物流輪胎分裝分公司數字化車間共擁有三條自動化生產線，可以實現從輪胎壓裝、充氣、優化、平衡檢查，到最後的下線整個過程的自動化生產，工人只需要在後臺輸入需要生產的輪胎型號、生產數量等信息，系統就會自動將相應輪胎生產組裝。
除了自動化生產之外，長安民生物流還自主研發出了一條自動化排序線，保證生產出來的輪胎按照順序排列好。“以往我們一條生產線往往要同時生產十餘款車型的輪胎，在生產完成後，需要人工將這十餘款車型與輪胎進行一一對應，耗費大量人力物力，而且比較容易出錯。”上述工作人員介紹，通過這套自動化排序線，系統可根據主機廠生產線車型變化進行自動匹配對應的輪胎型號，實現主機廠混線生產的不同輪胎型號按序交付需求。
據介紹，輪胎的分裝、生產在過往屬於勞動密集型產業，不僅需要大量人工操作，而且存在效率不高等缺點。通過自動化生產方式的改造，長安民生物流輪胎分裝數字化車間不僅實現了從傳統生產管理方式到先進數字化製造管理方式的跨越，更是有效節約運營成本1161萬，產品不良品率降至20PPM（即指該產品質量水平為百萬分之二十的不良率）。
據瞭解，長安民生物流一直在加強信息化改造，淘汰了落後的人員密集型手動作業工藝，打造了三條自動化生產線，將數字化、自動化的檢測應用貫穿於整個生產環節，數字化車間可以對生產加工設備的信息互聯和整個生產過程進行集中監控，從而實現生產過程精細化、透明化、無紙化管理。
閱讀更多 重慶兩江新區 的文章
