1、基本要求和外觀鑑定
基本要求：
1)基層質量符合規定要求。
2)水泥強度、物理性能和化學成份符合國家標準及有關規範的規定。
3)粗細集料、水、外摻劑符合設計和施工規範要求。
4)施工配合比根據現場測定水泥的實際強度進行計算，並經試驗，選擇採用最佳配合比。
5)接縫位置的設置符合設計要求。（有鋼筋網片，不易設垂直橫縫，建議一聯一次完成）
6)拉毛構造深度符合施工規範要求。
7)頂面與其他構造物相接平順。洩水口標高按設計比頂面低5~8mm，橋面邊緣無積水現象。
8)混凝土鋪筑後按施工規範要求養生。8)混凝土鋪筑後按施工規範要求養生。
9)橋面洩水孔進水口的佈置有利於橋面和滲入水的排除，其數量不少於設計要求，出水口不使水直接沖刷橋體。
外觀鑑定：橋面排水良好。外觀鑑定：橋面排水良好。
2、工前準備
△施工段附近中分帶用鋼筋網封閉，設專用通道和提示標牌
△工作平臺有充足的防水燈照明、電纜穿管佈設
3、橋面鋪裝整套機架
4、橋面清理
1、橋面清理，預製箱梁頂面在施工溼接段時長期暴露、汙染，要用鋼刷、鑿子、小風鎬、高壓水、鼓風機清理直至無鬆散的混凝土、浮渣等雜物，混凝土表面毛糙；最後用高壓水沖洗乾淨；重點注意木工刨床使用處的浮渣、壓漿機處的水泥、梁碰損邊角的清理。
2、張拉和機械留下的油跡，用濃熱洗衣粉水，硬尼龍刷清理，最後用高壓水沖洗乾淨；
5、標準帶鋪網片、定標高
1、標準帶緊貼內外護欄寬50cm，加強標準帶橫坡控制，確保澆築後橋面平順；高程的控制測點間距不大於3m，中間用ø20直粗鋼筋（外側用厚帶鋼，可減少清理工作量 ）控制加密至1m間距，橫向拉線控制；ø20鋼筋直徑等於鋼筋網上保護層；由於高程控制點頂面不出到混凝土面，故用ø12或ø16鋼筋梁面上打3cm深左右ø12或ø16孔打入鋼筋；標準帶外緣在外護欄或內護欄座內鋼筋內側（特別是內護欄影響鋼筋佈設）；
6、標準帶空開洩水管
標準帶混凝土澆築後及時用土工布覆蓋，灑水養護；體積小，容易失水裂縫；注意預留洩水管位
7、標準帶整理
標準帶下鋼筋網製成縱向1m寬，澆築後頂邊線切直，再用鋼刷、鑿子、小風鎬、高壓水、鼓風機清理直至無鬆散的混凝土、浮渣等雜物；鋼筋網片交叉點採用扎絲綁紮結實，扎絲成梅花形佈置，鋼筋網接頭應注意搭接寬度符合設計要求，建設部標準20cm。
8、橋面二次高壓水沖洗
9、二次沖洗後的橋面
10、鋪設鋼筋網片
1、混凝土澆築前梁面用同標號水泥漿溼潤，但不得有積水；如果部分浮渣清不乾淨，也能起到一定的防空鼓作用；
2、橋面施工要待標準帶達到70%設計強度，之前避免重物碾壓。
11、插入式泵送砼振動泵拖振
振搗時，先採用插入式振搗器振搗，使得骨料分佈均勻，一次插入振搗時間不少於20s，用拖振速度控制振搗時間，最後採用振搗梁沿軌道進行全幅振搗，直至振搗密實。
振搗梁操作時，應設專人控制振動行駛速度、多人鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實及表面平整。
放料量以振搗後略高於設計混凝土面1mm為好，一般不得欠料，如果欠料要人工補料後振動梁振搗。
振動梁的鋼度不足時，混凝土稍有阻力，梁體上拱，從混凝土上跳過。
12、振動梁振搗，人工梁前補平
保證聚丙烯纖維的摻入量，保證攪拌時間。
混凝土澆築要用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和摟扒，靠邊角處應採用插入式振搗器輔助布料，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時段及陰雨大風天氣，否則橋面混凝土表而將因幹縮過快而導致開裂。
混凝土坍落度以罐車、泵車正常作業的最小坍落度13cm左右 。
13、長木卡抹平
收面採用移動式鋼橫樑架，避免形成腳印坑，避免人員局部集中；專人掌握收面時間。
一次抹面：振搗梁作業完畢後，作業面上架立人工操作平臺，作業工人在操作平臺上用木抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊，笫一次抹面應將混凝土表面的水泥漿排出，並應控制好大面平整度。
14、橋面一次抹平後待初凝
根據施工時溫度高低，初凝時間有所不同
15、揉光機抹揉
二次抹面:混凝土初凝前，先用磨光機對混凝土面進行搓揉，避免裂縫，再採用鋼抹子進行二次抹面，二次抹面應控制好局部平整度。
混凝土在二次抹面後，應進行表面拉毛處理，然後採用土工布進行覆蓋養生，但開始養生時不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝後，再灑水養生，養生期在7d以上。
16、鐵抹壓光
17、拉毛處理
邊上控制架體行走的工人要及時清理標準帶上的漿跡。
平臺行走輪用雙木楔楔緊，防止紋路歪斜；
控制好拉毛線形、力度；
每次洗淨掃把。
拉毛後：
18、及時覆蓋土工布
二次收光拉毛後，能夠覆蓋土工布時，則立即覆蓋土工布灑水養生，防止形成裂縫；
夏季或未能及時覆蓋時，應用農用噴霧器補水，防止裂縫。
19、土工布覆蓋灑水養生
20、施工工序控制重點
21、橋面鋪裝主要質量缺陷
22、鋪裝層破碎、裂縫
主要原因：橋面鋪裝層厚度不足；
橋面清理不徹底；
施工面失水過快。
防治措施：
1、在梁板澆築完成後，可能會產生較大的預拱度，在施工中應對各種因素進行控制並注意觀察，梁板澆築後，若板的上拱總值超過2.0cm，必須採取措施，如在箱梁跨中加載等，以保證跨中現澆鋪裝層的厚度不小於設計要求；
2、斜交梁體端部因多層鋼筋易形成偏厚超高；芯模上浮形成橫拱；安裝標高控制不準，都會造成局部鋪裝厚度不夠 ；
3、網片分次鋪設，便於清理，澆築前淋同標號純水泥漿；
4、橋上嚴禁超重車輛通行；
5、澆築時溫度過高，空氣乾燥失水過快，應儘量低溫時段施工，澆築前澆水降溫，儘快用溼土工布覆蓋。
23、表面起皮、泛砂防治
主要原因：氣溫過高造成砼初凝過早，來不及抹平磨光
抹平、磨光時隨意加水
防治措施：
1、當施工面積較大時，應將砼施工時間安排在溫度較低時段；
2、抹平、磨光時嚴禁加水，保證漿體質量；
3、現場應準備備用磨光設備，以防因設備故障延誤正常工序。
24、表面紋理不順直
主要原因：人工拉毛時未使用托架控制
標準帶漿跡未清理
拉毛用掃帚未清理乾淨
防治措施：
1、人工拉毛時沿托架一次到位，不要反覆拉毛；
2、安排專人清理標準帶的漿跡；
3、每次拉毛清洗掃帚。
25、其它常見通病
橋面不平整，有腳印、浮漿集積、露筋等現象的防治：
主要原因：放料時欠料，振動梁括的浮漿集積；沒有用工作橫樑收面；磨光機上得過早，覆蓋上得過早。
控制措施：
放料時專人指揮，儘量不欠料，如有欠料及時補料；
始終在用工作橫樑收面，人不沾混凝土表面；
磨光機磨光、覆蓋時間專人控制。
工前檢查，剪去翹起鋼筋，以免露筋。
閱讀更多 樂建工程寶 的文章
