一、製冷劑洩漏的探測
檢查空調製冷系統中製冷劑的洩漏時，可用專用探測器檢測，主要有電子式和火焰式漏氣探測器兩種。其中電子式漏氣探測器主要由控制放大器和探頭組成，使用時插上電源，接通開關，讓探頭的感應電極預熱至穩定狀態，然後調整及校驗控制放大器的靈敏度，在無可燃氣體的環境下，用探頭的進氣口對空調管路可疑點進行檢測，當控制放大器中的蜂鳴器發出鳴響聲時，即說明探頭進氣口(所探測處)有洩漏。
如果未備有上述漏氣探測設備，可用肥皂水檢測法檢測洩漏點，方法是用毛刷將70％的肥皂水溶液塗在管路接頭處或懷疑洩漏點。如不斷出現肥皂氣泡，說明有洩漏，否則無洩漏。查出洩漏點後，應更換洩漏部件，無法更換的可用焊槍對洩漏點進行補焊，直至無洩漏為止。
二、製冷劑的更換
空調製冷劑洩漏超過總量40％時，應更換製冷劑。更換時設備連接如圖1所示。按以下步驟、方法及注意事項進行操作。
1．檢查故障部位洩漏是否消除
當製冷循環系統的洩漏點經焊接修復或更換部件後，打開無襯墊閥，並分別開啟製冷劑鋼瓶閥門，同時緩緩開啟集管閥上的LO度盤，觀察綜合壓力錶指針，使製冷系統內壓力達到0．1 MPa，然後關閉鋼瓶上的出氣閥門。注意：在上述臨時充入製冷劑步驟中，應確認真空泵電源開關在關斷狀態。對每一個修理或焊接過的部分進行洩漏檢測，確認無洩漏後，再打開集管閥上的C接頭(帶有閥芯推杆)以及與真空泵間的軟管接頭，將製冷系統中的製冷劑排出。
2．抽真空
重新擰上C接頭以及與真空泵間的軟管接頭(擰緊至不漏氣)。確認製冷劑瓶上的閥門和集管閥上的H1度盤已完全關閉，打開真空泵電源開關，開始抽真空。此時，綜合壓力錶上的指針應向低壓讀數方向轉動。如果指針不轉動，應檢查C接頭的閥芯是否卡死或開足。如壓力錶指針很快轉向低壓讀數，則很可能是充液管損壞、無襯墊閥或未開啟。真空泵抽真空時間一般是：室溫在15—30℃時為30～40分鐘；室溫在15℃以下或長時間未加製冷劑時為60～90分鐘；室溫在30℃以上時為10～20分鐘。抽真空結束後，應迅速關閉集管閥上的LO度盤和無襯墊閥門，斷開真空泵電源開關。
3.充入製冷劑
將液態製冷劑鋼瓶水平放置在臺式秤上，記錄此時標示的重量(即製冷劑和鋼瓶的重量)；當製冷劑充入空調製冷系統後，鋼瓶內製冷劑的重量會減輕，由此可知充入製冷劑的多少。最後打開無村墊閥和LO度盤及鋼瓶上閥門，充入製冷劑，當快要充到需要量前關上無襯墊閥，停充10分鐘，再緩緩開啟無襯墊閥，慢慢加入製冷劑，直全略小於或等於需要量為止。最後關閉LO度盤和鋼瓶上的閥門，充入製冷劑的過程完成。
4．充製冷劑後的處理
充完製冷劑後，還應作一次洩漏檢查，確認無洩漏後，關閉無襯墊閥，拆掉與空調壓縮機相連接的管路及設備，僅留下連接壓縮機的充液管和無襯墊閥(如圖2所示)。將充液管A段加熱，用夾鉗壓扁該段管子，並將夾鉗保留在該段上，待冷卻後打開閥門檢查有無洩漏。確認無洩漏，用剪鉗小心地剪斷管子B段，最後用噴燈加熱熔接，以封閉管端，取下夾鉗。
附圖：
5．注意事項
充入製冷劑的維修工作應在通風良好的房內進行。工作中製冷劑和冷凍機油可能噴出，小心勿使它們直接濺到手和臉上；焊接時，應避免碎銅粉末掉入管內，損壞壓縮機；充足製冷劑後，應進行製冷運行測試，判斷製冷效果是否滿意。
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