側邊刀紋
圓弧刀紋
平面刀紋
刀紋產生原因
刀紋產生的原因有諸多,小編先羅列幾個代表性的吧!
①刀柄鋼性選用
②刀具夾持過長/過度磨損
③刀具偏擺
④工裝高度不同時的刀具選擇
⑤地面震動
⑥機床水平不好
⑦導軌和絲桿磨損
⑧主軸異常
生產過程中,你有注意過這些原因嗎?快和小編一起“知己知彼”吧。
刀柄鋼性選用
在武俠的世界裡使用兵器呢,是一寸長一寸強。但在加工行業中卻完全顛覆這種理念,在刀柄長度允許的情況下要儘量選用短的刀柄,刀柄越短鋼性越高(同一品牌)。
當然,刀柄的品牌選用也很重要,好的刀柄除了鋼性好,在精度方面也會有很大的保證。山善公司可提供如下品牌:
刀具長度及刀具磨損確認
1)刀具鋼性跟刀柄鋼性理念一樣,夾持長度在可加工的範圍內夾持越短鋼性越強;
2)產品表面不光澤、有橫線、尺寸變化,這種情況下要檢查刀具是否有磨損,每一支刀具都有它的使用壽命,制定好刀具使用壽命時間,可以讓您的產品質量得到最佳保障。
刀具偏擺確認
1)刀具偏擺屬於正常現象(在一定範圍值內擺動),若超出範圍值會影響到產品尺寸、刀紋及形狀。
2)圖①為千分表接觸刀具的位置;
3)圖②找出刀具最高點,然後設定錶針基準點;
4)圖③為刀具旋轉360度後,偏擺最大值範圍在0.005mm內(滿足高要求加工精度);
5)圖④為刀具旋轉360度後,偏擺最大值範圍在0.01mm內(滿足一般加工精度);
6)如果刀具旋轉值大於0.01mm,建議清潔刀具之後再檢測。
工裝高度不同時的刀具選擇
工件的裝夾(夾具)標準跟刀具夾持原則完全一樣,露出部分越短穩定性越高,刀紋自然越漂亮。當然,前提是在滿足加工高度的基礎上,如果加工工件裝夾位置很高,那麼選擇刀具時不能太大。
地面震動分析
地面震動的主要原因:
1)地基本身強度不夠;
2)加工中心旁邊有震動源產生,如衝床,空壓機等;
3)機床擺放在二樓或二樓以上的樓層。
此時,加裝防震墊可有效減少震源。
防震墊也有應用範圍,並不是所有機床都適用,推薦品牌-Bridgestone。
機床水平確認
刀紋的不良跟機床是否水平放置有著直接的關係,怎樣確定機床是否水平呢?
1)水平儀擺正,放置在機床工作臺上,觀察水銀是否在兩邊刻度的中間;
(如在中間則表示水平,如不在,則表示機床偏擺,需要調整。)
2)調整機床水平,建議用三點式方法調整;
3)調整好水平後,複檢第一週期為一個月後,二次複檢為三個月後,之後每半年複檢一次即可。
導軌及絲桿確認
1)打開防護蓋板,檢查導軌及絲桿周邊是否清潔;
2)檢查導軌及絲桿上的潤滑油是否到位;
3)檢查導軌及絲桿是否有生鏽或嚴重磨損現象;
4)檢查X、Y向絲桿的反向間隙(0.005mm以內)。
主軸是否正常
1)首先,確認主軸錐孔內是否清潔;
2)在MDI操作模式下,轉動主軸,從低速到高速,通過主軸馬達負載監控是否異常及主軸是否有異音判斷;
3)通過專用的TEST BAR(測試芯棒),確認主軸精度是否正常;
4)通過專用的BALANCE MONITOR(動平衡儀),確認主軸的動平衡是否正常。
上述8步逐一確認後
根據上述8種原因,逐一確認後,刀紋明顯已經改善。
上述8種原因,屬於初步的簡易排除法,可以在一定程度上改善刀紋。改日小編再為大家呈上不同的刀紋相對應的解決方案。
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