加工精度主要取决于产品的需要，加工精度与加工误差都是判定加工表面几何参数的术语。不过，任何加工方法所做出的参数都不会绝对准确，从零件的使用来看，只需加工误差在零件图要求的公差范围内，就以爲保证了加工精度。
机器加工精度是指零件加工后的测量几何参数(尺寸、外形和位置)与理想几何参数相差的程度。它们之间所存在差异称爲加工误差。加工误差的大小反映了加工的精度。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。接下来，小编总结几种提高工件加工精度的方法，供大家参考：
一、对工艺流程合理调整
（1）试切法调整经过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至抵达所需尺寸。此法消费效率低，主要用于单件小批消费。
（2）调整法经过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法消费率高，主要用于大批大批消费。
二、减小机床自身误差
（1）应提高轴承的回转精度 :①选用高精度的滚动轴承;②采用高精度的多油锲动压轴承;③采用高精度的静压轴承
（2）提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调理相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
（3）对滚动轴承适当预紧：①可消弭间隙;②添加轴承刚度;③均化滚动体误差。
（4）使主轴回转精度不反映到工件上
三、添加传动链传动误差
（1）传动件数少，传动链短，传动精度高;
（2）采用降速传动是保证传动精度的重要准绳，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;
（3）末端件精度应高于其他传动件。
四、减小刀具磨损
（1）在刀具尺寸磨损抵达急剧磨损阶段前就必需重新磨刀
（2）选用公用的切削油中止充分润滑
（3）刀具材质应当契合工艺要求
五、减小工艺系统的受力变形
（1）提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;
（2）减小载荷及其变化
六、降低工艺系统热变形
（1）添加热源的发热和隔离热源
（2）均衡温度场
（3）采用合理的机床部件结构及装配基准
（4）加速抵达传热平衡
（5）控制环境温度
七、降低多余应力
（1）添加消弭内应力的热处置工序;
（2）合理布置工艺进程。
欢迎大家一起讨论、更好的方法
閱讀更多 模界達人 的文章
