傍晚18時30分，本該是勞作了一天的人們與家人共進晚餐的時間。然而，2018年7月12日的這一時刻，在宜賓恆達科技有限公司裝置現場工作的19名員工卻永遠地失去與家人共享天倫之樂的權力。這是今年以來發生的最大一起化工生產重大安全事故，應急管理部已經對此事掛牌督辦。7月17日，中國化工報記者在事故現場獲悉，自動化控制系統的缺失是這次事故造成眾多人員傷亡的重要的因素之一。
多位業內專家在接受採訪時，向中國化工報記者表示，提高自控水平是精細化工行業提升安全保障能力的當務之急。
自控系統缺失釀災禍
國家企業信用信息公示系統顯示，宜賓恆達科技有限公司成立於2015年，是一家從事化學原料中間體和化學制品研發、生產的精細化工企業。記者在事故現場瞭解到，該企業生產過程涉及多種重點監管危化品和重點監管工藝，但是未按相關要求安裝自動化控制系統、報警系統及消防水系統。此次發生爆燃的正是剛剛投產兩個月的中間體生產新裝置，反應釜上甚至沒有預留安裝相應設施的接口。由於缺少了自動化系統，每班需有10餘人在反應釜周邊操作，這正是此次事故造成眾多人員傷亡的重要原因之一。
原國家安監總局提供的數據顯示，2017年，我國化工行業發生17起較大以上事故，不少都跟精細化工行業相關，其中一起重大事故也發生在該領域。為什麼精細化工企業會成為安全事故的重災區？
奧克集團董事局主席朱建民告訴記者：“精細化工產品因其品種多、規模小、指標要求高、產品更新快等特殊性，使得精細化工生產過程中的單元操作多、過程差異大、工藝流程長，且大都為間歇或半連續且小批量生產，而且許多產品生產過程涉及硝化、磺化、重氮化等高溫、高壓、強放熱反應。因此，精細化工企業在安全生產方面有著更高的要求。”
有著多年行業管理經驗的中國石油和化工自動化應用協會會長陳明海在接受記者採訪時表示：“從多年來安監部門對化工行業的安全事故調查結果來看，自動化控制系統的缺失是導致精細化工生產安全事故頻發的主要原因之一。對於那些已經具備自控系統卻又發生安全事故的，也與自控系統無法良好運行有關。而造成自控系統不能正常運行的主要原因有4類，一是自控系統最初的設計不合理、不科學；二是生產企業因為各種原因棄用自控系統；三是配置的儀表不恰當，或後期沒有做好運維，儀表處於失靈狀態；四是自控系統是面子工程，只是為了應付檢查。”
重視不夠埋隱患
“設計科學合理的自控系統及保持其良好的運行狀態，是消除重大事故隱患非常有效的技術手段之一。事實上，自動化技術在化工行業的應用不僅能夠降低工人的勞動強度、提高生產效率，而且還能保證化工生產過程的穩定與安全，是化工企業不可或缺的一道安全門。”陳明海對記者強調。
為什麼這麼多出事故企業的沒有用這項技術為自己做好安全屏障呢？
陳明海表示：“我國精細化工行業的企業規模與實力參差不齊，一些大企業十分重視自動化工作，也有實力建立完善的自控系統來保障生產安全，但眾多的中小型企業對安全生產重視還是不夠，不願意在自動化系統上投入更多資金。有些企業就沒有自控系統，有的上了，但由於技術人員水平不夠，運維跟不上，自控系統基本上形同虛設。”
中國儀器儀表學會產信委副主任委員兼秘書長劉哲鳴也表達了相同的觀點：“原國家安監總局早在2014年就發佈了116號文件，要求加強化工安全儀表系統管理。但一些中小化企特別是一些實力不強的小企業，只在生產裝置上安裝了普通的儀表，並未使用專門的安全儀表系統（SIS）。而SIS恰恰會在事故即將發生的關鍵時刻發揮重要作用，會讓裝置緊急停車、終止反應，避免重大事故發生。由於正常生產時基本上用不到SIS，一些企業認為這套系統可有可無。而且對於一些小企業來說，上SIS是一筆不小的投資，為了省錢就不上。關鍵問題還是思想上對安全生產問題重視程度不夠。”
用自控系統加把安全鎖
為了加強對精細化工生產的管理，原國家安監總局2017年1月發佈了《精細化工安全風險評估導則（試行）》，並對不同工藝風險級別的反應給出明確的自控系統配置措施建議，要求1級工藝應配置常規的自動控制系統，對主要反應參數進行集中監控及自動調節（DCS或PLC）；2級工藝在配置DCS或PLC的基礎上，要設置偏離正常值的報警和聯鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應系統，應設置爆破片和安全閥等洩放設施；3級工藝在2級基礎上要設置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施，並根據評估建議，設置相應的SIS；對於4級和5級工藝，要在3級的基礎上進行保護層分析，配置獨立的安全儀表系統，以及必要的防爆牆、完善的超壓洩爆設施等。
“如果精細化工生產企業自動化真能達到這樣要求，安全事故是完全可控的，一般情況下不會出大事。”陳明海表示。
“自動化系統對於保障化工生產安全起著至關重要的作用。生產裝置的連鎖率、自控率和平穩率（‘三率’）就能基本反映一家企業的安全水平。這幾年，我們一直在提高‘三率’上下功夫，每個季度都會有統計、有分析，不斷地提升優化。”一家精細化工龍頭企業信息化負責人這樣表示。
朱建民則表示，精細化工企業要想實現本質安全，就必須實現自動化生產，同時，新型的智能化技術也為化工企業的本質安全生產增添了新的技術手段。奧克集團一直十分重視安全工作，在日常的生產過程最大限度地實現自動化生產控制，並不斷地用智能化手段提升管控水平。奧克的揚州工廠開展數字化工廠建設已經有1年多，積累了一些經驗，為實現更高層次的智能化的本質安全生產奠定堅實的基礎。（ 本報記者 李聞芝 張晶星 耿明月）
圖為爆炸現場。
（更多內容請訂閱《中國化工報》，郵發代號1-44，或下載中國化工報客戶端）
閱讀更多 中國化工報 的文章
