一、鑽孔的基本概念
一般情況下，鑽孔是指用鑽頭在產品表明上加工孔的一種加工方式。一般而言，鑽床上對產品進行鑽孔加工時，鑽頭應同步完結兩個運動：
①主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；
②次要運動，即鑽頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動）。
在鑽孔時，因為鑽頭結構上存在缺點，會對產品加工過的地方留下痕跡，影響工件加工質量，且加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右，屬於粗加工類。
二、鑽孔的操作流程
1、劃線：鑽孔前，首要了解圖樣要求，按照鑽孔的基本標準要求，運用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準確，且越細越好，劃完線後要用遊標卡尺或鋼板尺進行測量。
2、劃查驗方格或查驗圓：劃完線並查驗合格後，應劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和糾正鑽孔方位。
3、打樣衝眼：劃出相應的查驗方格或查驗圓後應細心打樣衝眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向多次測量，看衝眼是否的確是打在十字中心線的交叉點上，然後將樣衝用力打正、打圓、打大，以便準確下刀定心。
4、裝夾：用抹布擦潔淨機床檯面、夾具表面、工件基準面，然後將工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。
5、試鑽：正式鑽孔前必須先試鑽：鑽頭橫刃對準孔中心樣衝眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑方位是否正確，還需要不斷糾偏，讓淺坑與查驗圓同軸。如果違反較小，可在起鑽的一同用力將工件向違反的反方向推移，抵達逐步校對。
6、鑽孔：機加鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽孔方位精度要求後，即可進行鑽孔。手動進給時，進給力氣不應使鑽頭髮生彎曲現象，避免孔軸線歪斜。
三、鑽孔精度更高的方法
1、刃磨好鑽頭是一切的開始
鑽孔前應選擇好相應的鑽頭進行刃磨。刃磨的鑽頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度持平且與鑽頭中心線對稱、兩主後刀面光滑外，為便於定心和減小孔壁的粗糙，還應對橫刃和主切削刃做恰當修磨（最好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修）。
2、準確劃線是基礎
用高度尺準確劃線，首要應保正標準準確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間構成40～60度的夾角（沿劃線方向），使劃出的線條清楚均勻。要留心劃線基準面的選擇，基準面要加工準確，要保證自身的平面度及與相鄰面的垂直度。孔位十字線劃出後，為保證鑽孔時便於找正，運用中心衝在十字線上衝出中心點（要求衝點要小，方位要準）。
3、正確裝夾是要害
通常情況下，關於直徑小於6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進行鑽孔；關於6～10mm的孔，若工件規則平允，可用平口鉗夾持，但應使工件表面與鑽床主軸垂直。鑽直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定；對較大工件且鑽孔直徑10mm以上時，運用壓板夾緊的方法進行鑽孔。
4、準確找正是關鍵
工件裝夾結束，不要急於落鑽，應首要進行找正。找正有靜態找正和動態找正。所謂靜態找正，就是指在鑽床發起之前進行找正，使鑽床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法關於初學者安全便利，較為易於把握，但是由於未考慮例如鑽床主軸的搖擺等不確定要素，鑽孔精度較低。動態找正是在鑽床發起後進行找正，在找正的一同，把一些不確定要素均考慮在內，精度相對較高。
5、細心檢測不行少
檢測能夠準確、及時的發現孔的精度，以便採用必要措施進行補償。對鑽削精度較高的孔，我們一般採用鑽孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鑽小孔後用卡尺檢測底孔的中心到基準面的過失偏移量，經實測換算出底孔與抱負中心的方位，若過失量不大於0.10mm，可在擴孔時，恰當加大鑽頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向恰當推動工件，逐步加大鑽尖直徑的方法進行補償。若過失量大於0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整，修整部分應與底孔圓弧滑潤過渡相接。
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