一种水溶性润滑极压切削液、一种防止含金属钴析出的抗磨切削液

水溶性润滑极压切削液

特性：

本切削液中含水溶件硼酸酯和水溶性硼酸酯，它们可以为切削液提供很好的润滑性和极压性，水中分散的油酸、三乙醇胺、苯甲酸盐、渗透剂、防锈剂、消泡剂等经过高温反应一部分转化为水溶性酯，另一邰分在乳化剂的作用下，以胶体颗粒状态均匀地分散在水中，可以保证切削液具有良好的渗透性、防腐性和防锈性，本切削液在常温下不变质，可长期使用。

用途与用法：

本品主要应用于金属切削加工。

本切削液配制成95%的水溶液，用于永磁材料切片机使用40d，无毒、无害、无刺激性气味，消耗稀释液40kg。使用过程中切削液不变质、无排放，只需定时补充切削液即可满足机械加工精度的需要。与油基切削液相比成本低，是一种理想的切削液替代产品。

配方：

水溶性润滑极压切削液配方

制作方法：

(1)硼酸酯和钼酸酯的制备：在密闭的反应釜中，控制反应温度为90〜180℃，分别制得水溶性硼酸酯和水溶性钼酸酯。

(2)以硼酸酯、钼酸酯为原料，再加入油酸、防锈剂、消泡剂、渗透剂、乳化剂等经加热聚合成水基切削液。

注意事项：

本品各组分质量份配比范围为：硼酸酯8〜10、钼酸酯2〜4、油酸0.5〜2、三乙醇胺5〜8、苯甲酸盐2〜4、防锈剂6〜10、消泡剂1〜3、乳化剂10〜18、渗透剂2〜3，水加至100。

所述防锈剂包括植酸或高级脂肪酸。乳化剂包括非离子型表面活性剂OP或AEO。醇为甲醇、乙醇或丁醇。

一种防止含金属钴析出的抗磨切削液

特性：

本品所述的四氮唑类化合物主要通过在金属加工材料表面形成一层钝化保护膜，从而有效抑制材料中钴的渗出；同时四氮唑类化合物为含4个N原子的五元杂环化合物，与三氮唑类化合物相比，其化学结构更加致密，因此其具有更好的抗磨性能。用本品切削液组合物用于加工刀具含钴或者被加工材料含钴的切削加工过程，能够有效抑制钴的渗出，可使钴的析出量维持在10mg/L内，同时其抗磨性能得到一定改善.其磨斑直径可减小10%左右，取得较好的技术效果

用途与用法：

本主要应用于金属切削加工。

配方：

一种防止含金属钴析出的抗磨切削液配方1

一种防止含金属钴析出的抗磨切削液配方2

一种防止含金属钴析出的抗磨切削液配方3

制作方法：

分別取防诱剂、醇胺及无机碱、表面活性剂和水.在50〜70℃温度下加热溶解，然后加人四氮唑类、表面活性剂及润滑剂，继续恒温搅拌至完全均匀，可得到淡黄色透明液体。

注意事项：

本品各组分质量份配比范围为：防锈剂1〜40、醇胺无机碱或其混合物10〜70、四氮唑类化合物0.1〜10、表面活性剂0.1〜20、润滑剂0.1〜20。

所述防锈剂优选2〜16个碳原子的直链或支链烷基羧酸中的至少一种；更优选一元羧酸、二元羧酸或三元羧酸中的至少一种。酰胺优选自脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸二异丙醇酰胺或硼酰胺中的至少一种。无机盐优选自钼酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐、碳酸盐或磷酸盐中的至少一种，更优选自钠盐、钾盐或铵盐中的至少一种。醇胺优选自单乙醇胺、二乙醇胺、二乙二醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺或丁醇胺中的至少一种；无机碱优选自氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。

所述四氮唑类化合物优选芳基或含1〜12个碳原子的烷基中的至少一种。

所述表面活性剂优选自聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酯或醇胺皂中的至少一种。

所述润滑剂选自硫代脂肪酸酯、多元醇、多元醇酯、脂肪酸皂、硫酸盐或硫酸酯中的至少一种。

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