一、盤片式過濾器工作原理
盤式過濾器由過濾單元並列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或稜的環狀增強塑料濾盤構成。過濾時汙水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽稜邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反衝洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的汙物沖洗下來，經排汙口排出。盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。原水通過過濾單元時由外向內流動，大於溝槽的雜質會被攔截在外部。下面是盤式過濾器盤片圖1：
通過旋轉盤片，可以改變盤片之間的空隙，使盤式過濾器設備達到過濾不同粒徑汙染物的作用，圖1中a是盤片最大通過通道，b是盤片最小通過通道。
盤式過濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有特製的溝槽或稜，相鄰濾盤上的溝槽或稜構成一定尺寸的通道，每個過濾頭內裝有上百個這樣的濾盤，盤片形狀類似光盤，一般厚約1mm，兩面刻有螺旋狀溝槽，螺旋線由內向外輻射。一塊盤兩面的螺旋方向相反。壓緊的兩片間溝槽形成密佈的交叉網，並且越向圓心越細密。在工作狀態時，盤片在彈簧力和水力的作用下，緊緊壓在一起，水由外圓向圓心流過，懸浮物即被截留在“網”中。粒徑大於通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。以下是盤式過濾器過濾原理圖2：
過濾過程：
1、待處理的汙水自進水口進入過濾單元；
2、水流自濾盤組外側流向濾盤組內側；
3、水流在經過環狀稜構成的通道時，粒徑大於稜高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線稜構成的空間、濾盤組與外殼的間隙內；
4、濾後清水進入環狀濾盤內部，經出口引出。
當過濾阻力增大時，或達到設定的運行時間，開始反衝洗。此時水由圓心向外圓流動，水壓克服彈簧緊力，盤片鬆動，將泥砂沖走。但如何確保在很短時間內，所有盤片都能分開，得到沖洗,是這一技術的關鍵。假定壓緊的盤片只有兩片鬆開，其餘仍被粘結，高速水流則從縫隙衝出，在盤片表面螺旋溝槽水力條件下，迫使盤片向不同方向旋轉。這樣，一方面泥垢很快被沖刷掉，另一方面旋轉力又迫使其他盤片分開，很快就以等比級數的傳播速度分開所有盤片於一塊乾淨的盤片來說，由於兩面的螺旋溝槽輻射方向相反，水力沖刷時保持靜止。盤式過濾器反衝洗原理見圖3：
反衝洗過程：
1、控制器發出脈衝信號，電磁閥打開，控制水流經電磁閥流向反衝洗閥；
2、反衝閥動作，進水口關閉，排汙口打開；
3、清水自過濾單元的出水口進入濾盤組內部；
4、帶壓清水經工作流程的反方向通過濾盤組，將截留在濾盤間的汙物衝出；
5、沖洗水經排汙管排掉。
目前，大多數盤式過濾器在濾盤兩面設計了不同結構的稜，這些稜疊加在一起構成攔截面，其中曲線稜主要起到攔截並貯存懸浮物的作用，採用外側略大的敞口設計可以保證反衝洗時無需鬆開濾盤，在水壓較低時也能達到徹底的反衝洗效果；環狀稜邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。 原水進入兩層濾盤中間時，首先順曲線稜向盤內流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環形稜，小於環形稜溝槽尺寸的雜質可以沿環形稜進入與內部相通的曲線稜，大的雜質被攔截下來。
濾盤的獨特結構還使將汙物衝出的反衝洗過程更加簡單和容易，而不需要複雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將汙物衝出濾芯。這種優異性能減少了過濾器的反衝洗時間；同時由於汙物不僅貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的汙物。
盤式過濾器在很大程度上可以取代砂濾器等傳統的機械過濾裝置，其性能優越、水電耗遠低於其他產品。
二、盤式過濾單元
過濾單元是裝填盤片組的壓力容器，同時也為盤片組提供進水水源、出水連接接口、排汙接口。通常盤式過濾器成套設備由多隻過濾單元並列組成，每隻過濾單元只有進水口（反洗排汙口）和出水口（反洗進水口）。 每隻單元通常有兩個連接口，裝配時接口不能反接，一般按箭頭方向進行連接進出水接口。以下是盤式過濾器單元圖4：
三、成套設備的工作和控制
全自動過濾系統的組成：過濾系統由一至六個模塊化的過濾單元組合而成，由共同的進水口、出水口及排汙口連接在一起。過濾器主要包括下列組件：
1)主進水口、2)盤片容器、3)總出水口、4)反衝設備、5)總排汙口 6)過濾單元(盤片組)、7)控制器 每個單元的出水口直接連接於一起，進水口通過三通反衝洗閥連接在一起。整套設備設計緊湊，不需要反衝洗水源。以下是盤式過濾器成套設備圖5：
1、成套設備的工作原理：
1)工作狀態：
汙水經總進水管流入過濾器中，經過超級反衝閥(此狀態下反衝閥允許水過過濾器同時關閉排水口)流向過濾器的每隻過濾盤片組，在過濾工序中，汙物被攔截在各濾盤組中(在盤片上的曲線稜構成的空間內)。濾後清水流出各濾盤組的內部通道進入總出水口，並從出水口直接供向系統用水工段。
2)反衝狀態：
汙物在濾盤組內的積聚引起各濾盤組進出口間的壓力差，當過濾器的壓差(ΔP)達到一個預先設定的數值，系統自動開始一反衝洗過程。系統上的第一隻反衝閥先打開，同時引發幾個動作：沖洗閥關閉單元的出水口，打開反衝排汙口。系統中其他過濾單元的濾後清水經總出水口進入處於反洗狀態的過濾單元，通過出水口，流入盤片組內部，與汙物一起從盤片組的外緣流出，流向排汙口。 通過這種方式，水流將整個盤片組上的汙物清除乾淨。
反衝洗循環由控制器上的壓差數據控制，並通過時間控制器的信號開啟和關閉沖洗閥。控制器控制沖洗過程，以使在同一時間僅有一隻過濾單元處於反衝洗狀態，同時其他過濾單元繼續向系統中提供乾淨的清水。沖洗過程持續一定時間後自動停止，持續的時間可以預先在控制器上設定。
2、成套設備的控制原理：
盤式過濾器可採用時間或壓差方式進行控制，實現全自動運行，時間控制的設備在運行一定時間後開始反衝洗；壓差控制方式利用進出口之間的壓差作為控制信號，當過濾器攔截的懸浮物達到一定量時，壓力損失會迅速增加，當進出水口之間的壓差達到設定值時設備自動開始反衝洗。壓差控制器同時具備壓差、時間、手動三種控制功能，可通過手動按鈕進行反衝洗。
系統在反衝洗時自動對各過濾單元的反洗進行協調，反衝時各個單元依次進行沖洗，每個單元的沖洗時間非常短。反衝的單元利用其他過濾單元的濾後清水（或外部沖洗水進行反衝＿僅當工作較低時），在一個過濾單元反衝洗時不會有其他的單元進行反衝洗，保證整套設備出水量的穩定。
四、盤式過濾系統的性能特點
1、高效，精確過濾：
特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保只有粒徑小於要求的顆粒才能進入系統，是最有效的過濾系統；規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。
2、標準模塊化，節省佔地:
系統基於標準盤式過濾單元，按模塊化設計,用戶可按需取捨,靈活可變,互換性強。系統緊湊，佔地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300 m3/h左右的設備佔地僅約6m2(一般水質，過濾等級100μ)。
3、全自動運行,連續出水：
在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水;反洗耗水量極少，只佔出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數十秒即可完成
4、壽命長：
新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結垢，經多年工業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
5、高質量，維護量少:
產品符合相應質量標準，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需專用工具,零部件很少；易於使用, 僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。
五、盤式過濾器設備選型
1、盤式過濾器的選型主要是確定過濾頭的型號和個數組成的過濾系統。
2、這取決於三個因素：原水水質、過濾等級、需水流量。1)原水水質： 分為優良、一般、較差、很差四類
A. 優良水質：未被汙染的城市自來水、從穩定的含水層抽取的井水;
B. 一般水質：循環冷卻水、水質較差的自來水、經沉澱處理過的地面水、經過有效沉澱和完全生物處理過的排水;
C. 較差水質：從水質很差的含水層抽取的地下水、經過有效沉澱、但未經或經很少的生物處理的排水、有微生物大量繁殖的地面水;
D. 很差水質：含鐵較高或較髒的井水、受洪水影響且未經沉澱的地面水、懸浮物含量較多的江河水或其他地表水、未經處理的排水。
(為保證效果,此類水質須進行預處理，可配用輔助的除沙器，進水懸浮物含量最高可達1400 g/L；水質較複雜時--如含鐵錳較高--須經曝氣或絮凝等預處理)
六、盤片過濾器的應用
在生產和生活的各個工況中，我們以常會用到過濾系統。常用的過濾系統按不同的使用要求主要有壓力式過濾器、網狀過濾器、膜過濾器、濾料式（填料介質式）過濾器、濾芯式過濾器、袋式過濾器等等。這些過濾裝置應用於不同的工作狀況條件，具有各自的優點。
在一些流量較大，過濾速度較快的以下應用場合可採用盤式過濾器。可廣泛應用於工業、商業領域，如食品、紡織、冶金、塑料、醫藥、建材、造紙、工業及商業建築的暖通空調系統。
閱讀更多 廢水回用研究 的文章
