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資料目錄
一、泥工安全技術操作規程
1、上下腳手架應走斜道；不準站在磚牆上做砌築、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃等工作。
2、砌築使用的工具應放在穩妥的地方；斬磚瓦應面向牆面，工作完畢後應將腳手板和磚牆上的碎磚、灰漿清掃乾淨，防止掉落傷人。
3、超過胸部以上牆面不得繼續砌築，必須及時搭設架子；不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高工作。
4、從磚垛上取磚應先取高處後取低處，防止垛倒傷人。
5、山牆砌完後應即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。
6、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩後，方可鬆開夾具。
7、在屋面坡度大於25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤；沒有外架時，簷口應有搭防護欄杆和防護網。
8、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩；屋面如無望扳時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦格上行走。
9、室內抹灰使用的木凳，金屬支架搭設應平穩牢固，腳手扳跨度不得大於2米；架上堆放材料不得過於集中，在同一跨度內不應超過兩人。
10、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板；陽臺部位粉刷、外側必須掛設安全網；嚴禁踩踏腳手架的護身欄杆和陽臺欄扳上進行操作。
11、機械噴灰、噴塗應戴防護用品，壓力錶、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢；管路擺放順直，避免折彎。
12、輸漿應嚴格按照規定壓力進行，超過和管道堵塞應卸壓檢修。
13、貼面使用預製件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩，邊用邊運；安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定後方可拆除臨時支撐。
14、使用磨石機必須配備觸電保護器，戴絕緣手套，穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。
二、混凝土工安全技術操作規程
1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。
2、用井架運輸砼，小車把不得伸出籠外，車輪前後要擋牢，穩起穩落。
3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固；操作部位應有護身欄杆，不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5、澆灌框架樑、柱砼時，應設操作檯，不得直接站在模板上或支撐上操作。
6、澆搗拱形結構應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈樑、雨蓬、陽臺時應設防護措施；澆搗料倉下口應先行封閉，並鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。
7、不得在砼養護窯（池）邊上站立和行走，並注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
8、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
9、使用振動棒時必須配備觸電保護器，穿膠鞋，溼手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。
10、夜間澆築砼時，應有足夠的照明設備。
三、木工安全技術操作規程
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；頂撐要垂直，底端平整堅實並加墊木；木楔要釘牢，並用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
3、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的可使用馬凳操作。
5、採用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓鬆動等應及時修復。
6、拆除模板應經施工技術負責人同意；操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；完工前不得留下鬆動和懸掛的模板；拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放整齊，並防止釘子紮腳。
7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預製構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。
8、拆除橫板一般應採用長撬杆，嚴格操作人員站在正在拆除的模板上。
9、高處、複雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實可行的安全措施，並在下面標出工作面，嚴禁非操作人員進入工作區。
10、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落、倒塌傷人。
11、在坡度大於25度的屋面上操作時，應有防滑梯、護身欄杆等防護措施。
12、木屋架應在地面拼裝，必須在上面拼裝的應連續進行，中斷時應設臨時支撐；屋架就位後，應及時安裝脊檁拉桿或臨時支撐；吊運材料所用索具必須良好，綁紮要牢固。
13、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網或其它安全措施；並使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固後方可操作；禁止在石棉瓦上行走。
14、安裝二層樓以上外牆窗扇，如外面無腳手架或安全網，應掛好安全帶，安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。
15、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時應在大楞上鋪設腳手板。
16、釘房簷板，必須站在腳手板上，禁止在屋面上探身操作。
17、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
18、刨料應保持身體穩定，雙手操作；刨大面時，手要按在木料上面；刨小面時，手指不低於料高的一半，並不得少於3釐米；禁止手在料後推送。
19、刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進為速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。
20、刨厚度大於1.5釐米，長度小於30釐米，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。
21、過節疤，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除乾淨。
22、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。
23、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾具必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用；緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，並離刀背不少於1釐米。
24、壓刨機只准採用單向開關，嚴禁採用倒順雙向開關；三、四面刨 ，要按順序開動。
25、送料和接料不準戴手套，並應站在機床的一側；刨削量每次不得超過5毫米。
26、進料必須平直，發現材料走橫或卡位，應停機降低檯面調正，遇硬節減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20釐米以外，接料必須得料走出檯面。
27、刨短料長度不得短於前後壓滾距離，厚度小於1釐米的木料，必須墊託板。
28、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。
29、操作要帶防護眼鏡，人站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
30、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的小料禁止上鋸。
31、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15釐米，不得用手硬拉。
32、各種木工機械一定要做傳動部位防護罩、安全防護擋板，安裝漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。
33、木工車間必須設置有效的滅火器材，必須設置安全警令標誌和安全防火牌，禁止吸菸。
四、鋼筋工安全技術操作規程
1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。
2、在高空或深坑綁紮鋼筋、安裝骨架，須搭設腳手架與馬道，綁紮高層建築圈樑挑梁、外牆、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網，綁紮時掛好安全帶。
3、綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登上下；柱筋在4米以內，重量不大時，可在地面或樓面上綁紮好，整體豎起，柱筋在4米以上時，應搭設工作臺；柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
4、綁紮基礎鋼筋，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內才可靠近，就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線兩米區域內禁止行人；人工絞磨拉直時，不準用胸、肚直接推槓，並緩慢鬆解，不得一次鬆開。
7、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳手架踩緊。
8、人工斷料，工具必須牢固；掌克子和打錘要站成斜角、注意扔錘區域內的人和物體；切斷小於30釐米短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩。
9、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直錢上；鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
10、使用切斷機時，機械運轉正常後，方準斷料；斷料時，手與刀口距離不得小於15釐米，活動刀片前進時禁止送料。
11、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力；切斷低合金鋼等到特殊種鋼筋，應用高硬度刀片。
12、切長鋼筋應有專人扶住，操作時要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
13、切料機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動範圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
14、操作除鏽時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除鏽應在基本調直後進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。
15、在調直機上不準放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機械運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短於2米或直經大於9毫米的鋼筋調直，應低速加工。
16、使用彎曲機，鋼筋要緊貼檔板，注意放入插頭的位置和迴轉方向，不得開錯；彎曲長鋼筋，應由專人扶住，並應站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油及清理時，必須停機後進行。
17、不直鋼筋禁止在彎曲機上彎曲；彎曲長鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速；嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設擋板裝置的一側站人。
18、冷拔鋼筋時，操作者站在滾筒一側操作，與工作臺應保持50釐米的距離，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
19、鋼筋的末端通過冷拔模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
20、冷拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發現故障應立即停機檢修。
五、電工安全技術操作規程
1、必須經過有關部門安全技術培訓，考試合格後發給操作證，方可獨立操作上崗。
2、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管嚴禁他用，並應定期檢查、檢驗。
3、現場施工用電高低壓設備及線路應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。
4、施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中必須採用TN-S三相五線制接零保護系統，實行三級配電、三級保護，嚴禁採用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。
5、線路上禁止帶負荷接電或斷電，並禁止帶電操作。
6、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物體綁紮在一起；各種電動機具必須按規定設置工作接地與重複接地，並設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
7、配線應分色（包括配電箱內連線），相線L1為黃色，L2綠色，L3為紅色，工作零線N為黑色，保護零線PE為綠/黃雙色。
8、在架空輸電線路下面工作應停電，不能停電時，應有隔離防護措施；在架空線路一側工作時，在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離都不能小於規範規定。
9、有人觸電時，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即切斷電源並使用絕緣滅火機或幹砂滅火。
10、電氣設備所有保險絲（片）的額定電應與其負荷容量相適應；禁止用其它金屬絲代替保險絲。
11、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分應保持安全距離，並需有人監護。
12、施工用電與生活用電線路必須分開架設，動力與照明漏電保護器必須分開；照明開關、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。
13、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低於2.5米，室外高度應不低於3米，易燃、易爆場所應用防爆燈具。
14、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆入材料，必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。
15、要做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等防雷接地保護，接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規範要求。
16、外電架空線與腳手架等最小距離必須符合規範要求；達不到要求的必須用圍護杆、腳手板及密目安全網進行全封閉，並懸掛醒目警告牌。
17、支線架設應設置橫擔,並用絕緣子固定,電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處,不準用竹質電杆；架空線路,不準成束架設。
18、配電箱與電氣設備的金屬外殼都必須有可靠接地並聯成網，按NT-S系統設置。
19、施工現場配電箱必須採用鐵板製作，要有防雨措施，門鎖齊全,有色標,統一編號。
20、開關箱要做到一機一閘一保護，箱內應保持清潔不得有雜物；標明其名稱、用途、維修電工姓名；開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用；每月進行檢查，維修一次，要有檢修記錄及記錄本。
21、移動電箱電源線長度不大於30米，移動機具引出線不大於5米。
六、電焊工安全技術操作規程
1、必須經過有關部門安全技術培訓，考試合格後發給操作證，方可獨立操作上崗；明火作業要有審批手續。
2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
3、一次線長度不得超過5M，二次線不得超過30米，一、二次線接線柱與外殼絕緣良好，設有防護罩，並裝設二次空載降壓保護器或觸電保護器。
4、電焊機要設單獨的開關箱，開關箱應有防雨措施，拉合時應戴手套側向操作。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮溼地點作業時，應站在絕緣膠板或木板上。
6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須清除乾淨，並將所有的孔蓋打開。
8、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並有專人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
9、焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。
10、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
11、更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
12、清除焊渣，採用電弧氣割清除時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
13、多臺焊機在一起集中施焊時，焊機平臺或焊件必須接地，並應有隔光板。
14、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。
15、二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，兩端電壓不大於36伏。
16、雷電時，應停止露天焊接作業。
17、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
18、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可施焊。
19、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導線使用。
20、工作結束應切斷焊機電源，並檢查操作地點，確認無起火危險後方可離開。
七、電焊工安全技術操作規程
1、必須經過有關部門安全技術培訓，考試合格後發給操作證，方可獨立操作上崗；明火作業要有審批手續。
2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
3、一次線長度不得超過5M，二次線不得超過30米，一、二次線接線柱與外殼絕緣良好，設有防護罩，並裝設二次空載降壓保護器或觸電保護器。
4、電焊機要設單獨的開關箱，開關箱應有防雨措施，拉合時應戴手套側向操作。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮溼地點作業時，應站在絕緣膠板或木板上。
6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須清除乾淨，並將所有的孔蓋打開。
8、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並有專人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
9、焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。
10、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
11、更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
12、清除焊渣，採用電弧氣割清除時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
13、多臺焊機在一起集中施焊時，焊機平臺或焊件必須接地，並應有隔光板。
14、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。
15、二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，兩端電壓不大於36伏。
16、雷電時，應停止露天焊接作業。
17、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
18、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可施焊。
19、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導線使用。
20、工作結束應切斷焊機電源，並檢查操作地點，確認無起火危險後方可離開。
八、架子工安全操作規程
1、腳手架搭設標準：橫平堅直、連接牢固、底腳著實、層層拉結、支撐挺直、通暢平坦，設施齊全、牢固。
2、架子工必須經安全技術培訓考核，取得“特種作業人員安全操作證”後才能進行腳手架的搭設和拆除工作。
3、架子工必須嚴格按規程的要求搭設，在搭設中要正確佩戴和使用勞保用品。
4、腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大橫杆、小橫杆和剪刀撐等，在同一建築立面必須使用同一材質的材料。
5、鋼管腳手架的鋼管必須符合國標3號鋼的技術條件，外徑為48毫米，壁厚為3.5毫米，禁止用有嚴重鏽蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管。
6、扣件應有出廠合格證明，發現脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
7、竹腳手架不準使用青嫩、枯脆、裂紋、白麻及蟲蛀的竹杆；各類杆件有效部分的直徑小橫杆不得小於9釐米，立杆、大橫杆、剪刀撐、支桿等有部分的小頭直徑不得小於7.5釐米。綁紮腳手架的鉛絲不得細於是16#，並應雙股並聯捆紮。
8、腳手架內立杆與牆面間每隔三步設一道隔離笆；腳手架應設置之字形的上人斜道。斜道應有獨立的支撐系統，轉角休息平臺應不小於3平方米，斜道坡度不得大於一比三，防滑條的間距不得大於30釐米。
9、鋼管腳手架立杆的底腳應垂直穩放在砼墊塊或砼硬化地基上，竹腳手架立杆和剪刀撐的底腳應挖深埋置，埋深不小於30釐米；如立杆直接擱在地坪上，應增設縱、橫向掃地杆。
10、腳手架兩端、轉角處以及外側，每隔6~7根立杆需設剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為45~60度；腳手架垂直每隔4米，水平每隔7米必須同建築物拉結牢固；拉結有兩種，一為彈性拉結，用8#鉛絲雙股並聯與建築物拉結，二為剛性連接，用鋼管或鋼筋與主體鋼筋砼結構固定。
11、設置的立杆應等距，縱向間距鋼管腳手架不得大於1.8米,毛竹腳手架不得大於1.5米；腳手架離牆面不得大於20釐米腳手片應滿鋪，不得有空隙和探頭板。
12、竹腳手架必須設頂撐，上下頂撐必須與小橫杆抵緊，垂直成線，每一根頂撐與立杆綁紮不少於三道；腳手架的水平方向原則上不得斷開，如因特殊施工需要必須斷開的，應徵得現場技術負責人的許可，並應採取相應的技術加固措施。
13、腳手架主杆件的接長鬚符合下列要求：
立杆和大橫杆的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長必須搭接，其搭接長度不得小於50釐米，竹腳手架立杆的有效搭接長度不得小於1.5米，綁紮時小頭應壓大頭上，綁紮不得少於四道。立杆、小橫杆、大橫杆相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。
14、腳手架的頂端必須按規程要求封頂；裡立杆應低於簷口50釐米，外立杆應高出簷口1米。腳手架的外側，自第二步起，必須每步設1.2米高的防護欄杆和30釐米高的擋腳杆；頂排的扶手不得少於兩道，高度分別為1.2米和1.8米。
15、腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格密目式安全網封閉，且應將安全網固定在腳手架裡側，並用不小於18#鉛絲張掛嚴密。
16、臨近高壓線處的腳手架外側，必須在高壓線水平上方，全部張設安全網，並用腳手片全部硬封閉隔離。
17、沿街面或居民密集區，施工現場應設防護棚，防護棚上癌設一道腳手片隔離，高層建築物應增設隔離層。
18、操作面高於2米的裡腳手架應按腳手架規程要求搭設：扣件面寬不能小於1.2米，支柱間距不能大於1.5米，外側設防護欄杆、踢腳杆，操作平臺應具有足夠的強度、剛度和穩定性。
19、鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大於4歐姆。
20、腳手架與各類輸電線路必須按規範要求，保證必要的安全距離，採取必須的安全防護措施。
21、腳手架每平方米的施工荷載：砌築腳手架不超過270公斤，只允許在兩步腳手架一同時堆物；粉刷腳手架不超過200公斤，只允許三步腳手架上同時施工。不準超載，腳手架上的垃圾雜物必須經常清理。
22、嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設置起重把杆；不準在腳手架上擱運料滑槽，搭設受料平臺；不準採用斜拉斜吊方式從腳手架上進料。
23、腳手架的拆除應明確專人負責指揮，拆除前必須進行全面檢查加固；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設的逆順序自上而下進行，做到一步一清，嚴禁上下同時拆除。
24、拆下的腳手架鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。
九、普通工安全技術操作規程
1、挖掘土方，兩人間距保持2~3米，並由上而下逐層挖掘，禁止採用掏洞的操作方法。
2、開挖溝槽、基坑等應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐；挖出的泥土應堆放溝邊1米以外，並且高度不得超過1.5米。
3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撐時應自下而上進行，填好一層再拆一層，不得一次拆到頂。
5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護器；操作時應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線；在坡地或鬆土處打夯，不得揹著牽引打夯機；停止使用應拉閘斷電，才可搬運打夯機。
6、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前後車距在平地不得小於2米，下坡不得小於10米。
7、從磚垛上取誇應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取，整磚和單磚應分開傳送。
8、腳手架上放磚的高度不得超過三層側磚。
9、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢；開車廂擋板應站在側面。
十、混凝土攪拌機、砂漿機操作工安全技術操作規程
1、機操人員必須經過安全技術培訓，經考試合格，取得操作證後，方可獨立操作。
2、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐，並應搭設防護雨、防墜物的防護棚，操作檯應平整、有足夠的空間。
3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認安全可靠，滾筒 內不得有異物，方準操作。
4、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢後應將料斗固定好。
5、攪拌機的傳動部位應設有防護罩，運轉時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內。
6、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監護。
7、料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應掛好保險鉤並使其處於受力狀態。
8、操作時，嚴禁擅自離開崗位。
9、工作完畢，應拉掉閘刀，鎖好電源箱。
十一、 塔吊司機安全技術操作規程
1、司機必須身體健康，兩眼視力不近視，無色盲，兩耳無聽力障礙，並經過安全技術培訓考試，取得“特種作業人員安全操作證”後，方可上崗。
2、司機必須熟悉塔吊的性能構造，按塔吊有關規定進行操作，嚴禁違章作業；應熟知機械的保養、檢修知識，按規定經常對機械進行日常保養。
3、塔吊必須有靈敏的吊鉤、繩筒、斷繩保險裝置，必須具備有效的超高限位、變幅限位、行走限位、力矩限制器和駕駛室升降限位器等，上升爬梯應有護圈。
4、塔吊行走範圍內，電纜線不能有接頭，有良好的卷纜器，電纜線不能亂拖亂拉。
5、作業前，應將軌道鉗提起，清除軌道上的障礙物，擰好夾板螺絲，使用前應檢查試吊。
6、作業時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號；冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。
7、多機作業時，應注意保持各機操作距離，各機吊鉤上所掛重物的距離不得小於3米。
8、塔吊行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車；信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。
9、起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離；起吊應堅持“十不弔”的安全操作規定。
10、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好並將吊臂、吊鉤及迴轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。
11、起吊在滿負荷或接近負荷時，嚴禁降落臂杆或同時進行兩個動作。
12、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落時用手剎或腳剎控制緩慢下降。
13、作業完畢後，塔吊應停放在軌道中部，臂杆不應過高，應順向風源，卡緊夾軌鉗，切斷電源，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，並關門上鎖。
14、自升塔吊在吊運物件時，平衡重心必須移動至規定位置，專用電梯每次限乘3人，當臂杆迴轉或起重作業時，嚴禁開動電梯。
15、塔吊在頂升中必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統和堅固螺栓，頂升時必須放鬆電纜，放鬆長度應略大於總的頂升高度，並固定好電纜捲筒；頂升時，就把起重小車和平衡移近塔帽，並將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。
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