上期小編主要介紹了冷縮終端頭的製作工藝，這期介紹屏蔽T型戶內終端頭製作。
安裝接地線
（1）鋼鎧接地·
工藝規範：
要求安裝牢固，接地線在恆力彈簧處固定牢固不脫落
施工要點：
將鋼鎧層打磨光滑，用焊錫或恆力彈簧將接地線固定在打磨處，絕緣膠帶繞包覆蓋。
（2）銅屏蔽接地
工藝規範：
要求鋼鎧接地與銅屏蔽接地分開，不可有電氣上的連通，在鎧裝及恆力彈簧上繞包幾層PVC帶。
施工要點：
將銅屏蔽打磨光滑，用焊錫或恆力彈簧將接地線固定在打磨處，然後用絕緣膠帶繞包覆蓋。
要求鋼鎧接地與銅屏蔽接地分開，兩條接地線互相絕緣。
（3）防水處理
工藝規範：
防水繞包均勻，半搭蓋，避免雨水流到內護套內。
施工要點：
為了防止水汽沿接地線進入電纜，在外護層上先用絕緣膠帶包2層，將接地線夾在中間，外面再包2層絕緣膠帶。
（4）安裝分支套
工藝規範：
分支手套應儘可能向電纜終端根部拉近，三相過渡應自然、弧度一致，分支手套、延長護管及電纜終端等應與電纜接觸緊密接觸。
施工要點：
將分支套套入三相電纜分叉處。熱收縮至電纜三叉根部。
（5）安裝絕緣管
工藝規範：
加熱均勻，不得有燒焦或留有氣泡。
施工要點：
將三根絕緣套管分別套在三相電纜芯上，下部覆蓋分支套指管15mm，然後由電纜三叉根部向電纜端部收縮。
（6）鋸平線芯
工藝規範：
線芯斷口應平整
施工要點：
用電纜（夾具）抱箍將電纜分相固定在高壓櫃體，量好T型頭安裝高度，將多餘線芯鋸平。
（7）剝除絕緣套管、銅屏蔽層、半導電層及主絕緣層
工藝規範：
剝除熱縮管時，用PVC膠帶固定，然後環切，嚴禁軸向切割。不得傷及銅屏蔽層。銅屏蔽開剝尺寸正確，斷口平整無銳邊，下刀時不得割傷半導電層。開剝半導電層時不得傷及主絕緣。
施工要點：
從線芯端口往下量取圖紙規定尺寸熱縮絕緣套管,將其剝除。
從熱縮絕緣套管口向上留取圖紙規定尺寸的銅屏蔽，其餘剝除。從銅屏蔽口向上留取圖紙規定尺寸的半導電層，其餘剝除。
取接線端子孔深長度+5mm剝除主絕緣。
按圖紙要求在主絕緣末端倒圓角，打磨平滑。
（8）包繞半導電帶及做定位標識
工藝規範：
半電層帶與絕緣交界處平滑過渡，無明顯臺階。
施工要點：
在銅屏蔽層斷口處繞包半導電帶。按圖紙規定尺寸,在外半導電層上做適配器安裝定位基點.，用PVC帶作定位標識。
壓接接線端子
施工要點：
1.用壓接鉗將導線與接線端子壓接在一起。
2.壓模及接線端子選擇應符合芯線截面，以圍壓為宜，壓2-3道，先壓接線端子上端，後壓尾端。
3.壓接後壓痕應打磨光滑並清潔。
主絕緣表面處理
工藝規範：
主絕緣表面不得有明顯刀痕或半導電顆粒。
施工要點：
1.清洗電纜主絕緣，清洗方向從電纜主絕緣端部至半導電層斷口。
2.主絕緣表面有殘留半導電顆粒或刀痕時，須打磨處理。
在電纜主絕緣表面均勻塗抹廠家提供的混合劑或硅脂。
安裝適配器
工藝規範：
嚴格按照圖紙尺寸進行安裝。
施工要點：
將適配器定位在PVC帶標識處。在適配器尾部與絕緣管之間繞包絕緣膠帶填滿間隙，在絕緣膠帶外繞包幾層PVC膠帶，絕緣膠帶在適配器尾部的搭接尺寸以圖紙規定為準。
安裝及固定T型頭
工藝規範：
將T型頭安裝至環網開關絕緣支座,用50牛頓的力矩扳手擰緊螺栓並安裝絕緣塞、尾蓋。
施工要點：
清潔電纜主絕緣、適配器表面及T型頭內側,在清潔過的區域,均勻塗抹一層硅脂。將T型終端頭推入與適配器搭接。
清潔開關櫃絕緣支座和絕緣塞表面,均勻塗抹一層硅脂。
用同樣的方法完成A、C兩相的T型終端頭安裝。
若安裝有零序電流互感器,當電纜接地點在零序電流互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在零序電流互感器以上時，接地線應穿過電流互感器接。全屏蔽T型終端頭外屏蔽接地線、鎧裝層及銅屏蔽層接地線應套入絕緣管或纏繞絕緣帶與系統地相連。
繞包絕緣帶及相色標誌帶
工藝規範：
要求與相位相符。
施工要點：
在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標誌帶。
電纜固定
工藝規範：
要求固定牢固，接頭部分不受向下拉力。
施工要點：
用專用電纜夾將電纜三相固定在電纜夾支撐板上。
封堵
工藝規範：
做好防火封堵，杜絕小動物。
施工要點：
將電纜孔洞用防火泥封堵好。
環網櫃接地
工藝規範：
環網櫃接地電阻不得大於4Ω。
施工要點：
環網櫃的接地應採用40×4mm及以上鍍鋅扁鋼與接地網相連.焊接時,單個汽孔及夾渣任何方向的最大尺寸不大於1.5mm;密集汽孔及夾渣在1cm2範圍內,直徑大於0.5mm氣孔及夾渣的總數不得超過5個,其總面積不大於3mm2.沿焊縫長度方向試件厚度5倍範圍內,汽孔及夾渣的累計長度不大於試件厚度。
下期介紹冷縮中間接頭製作，感興趣的朋友可以點關注！
閱讀更多 皮卡丘講電 的文章
