一、冷媒洩露
製冷劑洩露大多出現在高壓表表管，高壓表表管是銅的毛細管，一般情況下是在壓縮機的排氣管出來後插進排氣管側面的小孔，焊好後再連到高壓表上。
現象：震動、共振引起的高壓管斷裂。震動、共振把高壓管的表管直接震斷而不是震裂，震斷以後，冷媒就瞬間洩露掉。大多數時候，斷開的位置大概距離焊點不到1公分，而非焊口。
原因：銅管在焊接的時候，金屬受熱，內應力發生變化，焊槍燒得時間長了以後，金屬的晶格結構就會發生改變，導致銅管變脆。焊口不會斷裂是因為很多焊條融化後堆在上面形成比較厚的保護層。
對應措施：使用類似螺桿機用的合成材料軟管，它具備很強的韌性，不會折斷；在銅管焊接的過程當中，要速度快，焊槍加熱時間要短，並且用低熔點焊條，這樣就不會對錶管金屬結構產生破壞。
二、導致機組蒸發器結霜的原因
螺絲鬆動：四通閥上的線圈如果有螺絲沒擰緊，經過長時間震動會把螺絲震松、震掉或使線圈脫落，導致四通閥化霜時無法換向，蒸發器嚴重結霜。
傳感器插反：如果將電路板上的回氣溫度傳感器和盤管溫度傳感器插反，將會導致電子膨脹閥越關越小，因為電子膨脹閥是由過熱度控制，即過熱度大了電子膨脹閥開大，過熱度小了電子膨脹閥關小。
兩個傳感器插反，就成了盤管溫度減去回氣溫度，得出來的是負數，這個時候子膨脹閥會關小，而電子膨脹閥關得越小，回氣溫度和盤管溫度的差值越大，反向減出來的負數絕對值也就越大，電子膨脹閥關到很小，最後導致蒸發器嚴重結霜。
那麼，電子膨脹閥關得很小為什麼它不報低壓？這是因為電控程序上還有一個電子膨脹閥最小開度的設置，就是說電子膨脹閥無論任何環境、任何工況，當關到最小開度的時候就不再關小，如果低於最小開度，它就會報低壓，而關到最小開度以後雖然不報低壓，但是從膨脹閥出口到蒸發器已經嚴重結霜。
三、正常結霜與非正常結霜
正常結霜，蒸發器上的霜比較均勻，是很薄的一層。這是因為在結霜特別厚之前，化霜程序已將霜化掉，在供液管路上和回氣管路上不會結霜。供液管路在分液頭會有一點結霜，但不會把整個分液頭凍死。
非正常結霜不是在蒸發器上結霜，或者說不是先在蒸發器上結霜，導致分液頭或者氣液分離器凍得厲害。現在“煤改電”所使用的渦旋低壓腔回氣冷卻壓縮機是靠冷媒回氣來冷卻電機，如果壓縮機的低壓腔外殼上已經結霜就不正常了。
非正常結霜分分兩種情況，一種是從節流裝置開始結霜，就像膨脹閥，無論是電子膨脹閥、熱力膨脹閥，還是毛細管，從節流裝置就開始結霜一直蔓延到蒸發器。另一種是從回氣管開始結霜，結到氣液分離器，再往集氣管結霜，也是平常所說的反向結霜。
四、非正常情況下的兩種結霜方式原因截然不同
從節流裝置開始結霜：從供液量角度考慮，供液量過少會導致出膨脹裝置就馬上結霜，冷媒的流量變少，從膨脹裝置出來就急劇吸熱、膨脹，在銅管外表面溫度驟降，導致銅管上面會結霜。結霜以後，霜層本身具有保溫性能，隔熱以後外界環境吸不到熱，冷媒膨脹點會往後轉移，從沒有結霜的銅管外壁繼續吸熱，繼續結霜，如此一步一步延伸到蒸發器。如果缺冷媒，膨脹閥開度過小，就會是這樣的結霜方式。
從回氣管開始結霜：供液量過大會導致這種倒著結霜的情況發生，因為液體的冷媒經過之後幾乎吸不了熱，吸收管壁的熱量蒸發導致管壁溫度降到很低，出現結霜。吸熱點結霜以後，形成保溫層而無法吸熱，結霜點從壓縮機回氣口逐漸往回結霜。
導致供液量過大的原因也有很多，需要大家對冷媒系統有一定的瞭解，比如冷媒加得太多、膨脹閥開度過大、膨脹閥調節不當等，結霜從供液量多少的角度去了解比較容易縮小範圍。
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