1．6．5 材料和質量要求
1．6．5．1 水泥
1．根據工程特點、所處環境以及設計、施工的要求，選用強度等級為32.5 以上的水泥。
2．施工前，對所用水泥應檢驗其初終凝時間、安定性和強度，作為生產控制和進行配合比設計的依據。必要時，應檢驗水泥的其他性能。
3．水泥應按規定堆放在防雨、防潮的水泥庫內。如因儲存不當引起質量明顯下降或水泥出廠超過三個月時，應在使用前對其質量進行復驗，並按複驗結果使用。
1．6．5．2 褥墊層材料
褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等。最大粒徑不宜大於30mm 。不宜選用卵石，卵石咬合力差，施工擾動容易使褥墊層厚度不均勻。
1．6．5．3 碎石
碎石粒徑20～50mm ，鬆散密度1.39t／m ３，雜質含量小於5％。
1．6．5．4 石屑
粒徑2.5～10 mm ，鬆散密度1.47t／m3，雜質含量小於5％。
1．6．5．5 粉煤灰
粉煤灰應選用Ⅲ級或Ⅲ級以上等級粉煤灰。
1．6．6 施工工藝
1．6．6．1 工藝流程
1．CFG 樁複合地基技術採用的施工方法有：長螺旋鑽孔灌注成樁，長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料灌注成柱，振動沉管灌注成樁等。
2．長螺旋鑽孔灌注成樁適用於地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土；長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料灌注成樁，適用於黏性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿汙染要求嚴格的場地。長螺旋鑽孔灌注成樁及長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝流程見圖1．6．6．1-1。
3．振動沉管灌注成樁，適用於粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工設備多用浙江瑞安建築機械廠和蘭州建築通用機械總廠生產的設備，樁尖採用鋼盤混凝土預製樁尖或鋼製活瓣樁尖。沉管灌注成樁工藝流程見圖1.6.6.1-2
1．6．6．2 施工要點
1．施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配製混合料。長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm， 振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm ，振動沉管灌注成樁後樁頂浮漿厚度小於200mm 。
2．樁機就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大於1％；對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大於0.4 倍樁徑；對條形基礎，樁位偏差不應大於0.25 倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大於60mm 。
3．控制鑽孔或沉管入土深度，確保樁長偏差在＋100mm 範圍內。
4．長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料成樁施工在鑽至設計深度後，應準確掌握提拔鑽桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥質土，拔管速度可適當放慢。
5．施工時，樁頂標高應高出設計標高，高出長度應根據樁距、布樁形式、現場地質條件和施打順序等綜合確定，一般不應小於0.5m。
6．成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組（3 塊）試塊（邊150mm 立方體），標準養護，測定其立方體28d 抗壓強度。
7．冬期施工時混合料入孔溫度不得低於5℃，對樁頭和樁間土應採取保溫措施。
8．清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
9．褥墊層厚度宜為150～300mm ，由設計確定。施工時虛鋪厚度（h）:h=△H/λ其中λ為夯填度，一般取0.87~0.90 。虛鋪完成後宜採用靜力壓實法至設計厚度；當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可採用動力夯實法。對較乾的砂石材料，虛鋪後可適當灑水再進行碾壓或夯實。
1．6．7 質量標準
1．6．7．1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應符合設計要求。
1．6．7．2 施工中應檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鑽桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
1．6．7．3 施工結束後，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的質量做檢查。
1．6．7．4 CFG 樁複合地基的質量檢驗標準應符合表1.6.7.4 的規定。
注： 1． 夯填度指夯實後的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。
2． 樁徑允許偏差負值是指個別斷面。
１．6．8 成品保護
1．6．8．1 CFG 樁施工時，應調整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭。
1．6．8．2 CFG 樁施工完畢後，待樁體達到一定強度後（一般為3～7d），方可進行開挖。開挖時，宜採用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可採用小型機械和人工聯合開挖，應有專人指揮，保證剷鬥離樁邊應有一定的安全距離，同時應避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產生損害。
1．6．8．3 挖至設計標高後，應剔除多餘的樁頭，剔除樁頭時應採取如下措施：
1．找出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2 個或4 個鋼釺，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。樁頭截斷後，再用鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多餘的樁頭，直至設計樁頂標高，並在樁頂上找平。
2．不可用重錘或重物橫向擊打樁體。
3．樁頭剔至設計標高，樁頂表面應鑿至平整。
4．樁頭剔至設計標高以下時，必須採取補救措施。如斷裂面距樁頂標高不深，可接樁至設計標高，方法如圖1．6．8．3。同時保護好樁間土不受擾動。
1．6．8．4 保護土層和樁頭清除至設計標高後，應儘快進行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。
1．6．8．5 冬期施工時，保護土層和樁頭清除至設計標高後，立即對樁間土和CFG 樁採用草簾、草袋等保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷，同時防止樁間土受凍後複合地基承載力降低。
1．6．9 安全環保措施
1．6．9．1 安全生產注意事項
1．機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證後上機（車）操作。
2．機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒後駕駛。
3．機械設備發生故障後及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。
4．專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業。
5．所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防護用具。
6．所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒後上崗。
7．施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查， 確保完好和使用安全。
8． 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應採用安全礦燈或12V 以下的安全燈。並遵守《施工現場臨時用電安全技術規範》（JCJ46—88）的規定。
1．6．9．2 環保措施
1．易於引起粉塵的細料或鬆散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。
2．施工廢水、生活汙水不直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。
3．食堂保持清潔，腐爛變質的食物及時處理，食堂工作人員定期體檢。
4．受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應採取適當措施加以保護。
5．使用機械設備時，要儘量減少噪聲、廢氣等的汙染；施工場地的噪聲應符合《建築施工場地界噪聲限值》（GB l2523—1990）的規定。
6．運轉時有粉塵發生的施工場地，如水泥混凝土拌和機站等投料器應有防塵設備。在這些場地作業的工作人員配備必要的勞保防護用品。
7．駛出施工現場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。
1．6．10 質量記錄
1．工程定位測量記錄；
2．設計交底記錄；
3．設計變更、洽商記錄；
4．技術交底記錄；
5．CFG 樁施工記錄表；
6．施工日誌；
7．施工組織設計；
8．混合料配合比申報表；
9．原材出廠合格證；
10．原材試驗報告；
11．混合料抗壓強度試驗報告。
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