一、加工順序應按什麼原則進行安排？
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。②先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
③以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行。
④在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
二、加工工序劃分方法？①刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。
②以加工部位分序法：對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。
③以粗、精加工分序法：對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列幾點：
①力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
②儘量減少裝夾次數，儘可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表面。
③避免採用佔機人工調整方案。④夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可採用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。四、如何確定對刀點比較合理？
對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
①找正容易。
②編程方便。
③對刀誤差小。④加工時檢查方便。
五、如何合理選擇加工刀具？
平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸臺、凹槽和箱口面。球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。
六、加工程序單有什麼作用？
加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。
七、工件座標系與編程座標系有什麼關係？
工件座標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件座標系一旦固定，一般不作改變。工件座標系與編程座標系兩者必須統一，即在加工時，工件座標系和編程座標系是一致的。
八、確定走刀路線應考慮哪些因素？
①保證零件的加工精度要求。②方便數值計算，減少編程工作量。③尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。④儘量減少程序段數。⑤保證工件輪廓表面加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。⑥刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以儘量減少在輪廓處停刀而留下刀痕。
九、刀具的切削用量有幾大要素？
切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給（即切削深度小，進給速度快）。
十、什麼是DNC通訊？
程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裡調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限制，所以當程序大的時候可採用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限制。
說完數控，還要給大家分享一下 數控刀的選擇，15條最基本的學習原則，看完受益匪淺哦
刀具選用在機加工中的重要地位不言而喻，學會選擇刀具能幫助你工作起來得心應手，所以，刀具選用的15條軍規你必須得重視!
1、加工中最重要的是刀具
任何一把刀具停止工作，都意味著生產出現停頓。但並不意味著每把刀具都具有同樣重要的地位。切削加工時間最長的刀具對生產週期的影響更大，因此同等前提下，應當給予這把刀具更多關注。此外，還應該注意加工關鍵部件及加工公差範圍要求最嚴格的刀具。另外，對切屑控制相對差的刀具，如鑽頭、切槽刀、螺紋加工刀具也應重點關注。因為切屑控制不佳可引起停機
2、與機床相匹配
刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。通常，右手刀具適合於逆時針旋轉(CCW)的機床(沿主軸方向看);左手刀具適合於順時針旋轉(CW)的機床。如果你有幾臺車床，一些夾持左手刀具，其他的左右手兼容，那麼請選擇左手刀具。而對於銑削而言，人們通常傾向於選擇通用性更強的刀具。但是儘管此類刀具涵蓋的加工範圍更大，也令你即刻損失了刀具的剛性，增大了刀具撓曲變形，降低了切削參數，同時更容易引起加工振動。另外，機床更換刀具的機械手對刀具的尺寸及重量也有所限制。若你購買的是主軸帶內冷卻通孔的機床，也請選擇帶內冷卻通孔的刀具。
3、與被加工材料相匹配
碳鋼是機械加工中最常見的被加工材料，因此大多數刀具基於優化碳鋼加工設計。刀片牌號需依據被加工材料進行選擇。刀具製造商提供一系列的刀體及相配合的刀片用於加工諸如高溫合金、鈦合金、鋁、複合材料、塑料及純金屬等非鐵材料。當你需要加工上述材料時，請選擇相匹配材質的刀具。絕大多數品牌都有各種系列刀具，標明適合加工什麼材料。如DaElement的3PP系列就主要用來加工鋁合金、86P系列專門來加工不鏽鋼、6P系列專門來加工高硬鋼。
4、刀具規格
常見的錯誤是所選的車刀規格太小，銑刀規格太大。大規格的車刀剛性更佳;而大規格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長。總體而言，大規格的刀具價格高於小規格刀具。
5、選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具
遵循的原則很簡單:儘量避免修磨刀具。除了少數鑽頭和端面銑刀外，條件允許下，儘量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會為你節省勞動力開支，同時獲得穩定的加工效果。
6、刀具材料及牌號
刀具材料及牌號的選擇與被加工材料性能，機床最大速度及進給率密切相關。為被加工材料組選擇更通用的刀具牌號，通常會選擇塗層合金牌號。參考刀具供應商提供的“牌號應用推薦圖表”。在實際應用中，常見的錯誤是用替換其他刀具廠家類似的材料牌號試圖解決刀具壽命問題。如果你現有的刀具不理想，那麼改選接近的其他廠家牌號很可能帶來類似結果。要解決問題，必須明確刀具失效原因。
7、功率要求
指導原則是物盡其用。如你購買了功率為20hp的銑床，那麼，在工件及夾具允許的情況下，選擇合適刀具和加工參數，使其能實現機床80%的功率運用。需特別留意機床用戶手冊中的功率/轉速錶，依據機床功率的有效功率範圍選擇可實現更佳切削應用的刀具。
8、切削刃數
原則是，多多益善。購買帶兩倍切削刃的車刀並不意味著支付兩倍的費用。在過去的十年，先進的設計，使得切槽刀、切斷刀以及一些銑刀片的切削刃數目也實現了翻番。以先進的帶有16個切削刃的刀片的銑刀替換原來的僅帶4個切削刃的刀片的銑刀並不少見。而增加有效切削刃數還直接影響到工作臺進給及生產率。
9、選擇整體式刀具還是模塊式刀具
小規格刀具更適合整體式設計;大規格刀具更適合模塊式設計。對大規格刀具而言，當刀具失效，用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對於切槽刀及鏜刀，尤其如此。
10、選擇單一刀具還是多功能刀具
工件越小往往越適用複合刀具。例如，一把多功能刀具，可複合鑽削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越複雜的工件也越適用於多功能刀具。機床只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。
11、選擇標準刀具還是非標特製刀具
隨著數控加工中心(CNC)的普及，大家普遍認為可通過編程來實現工件形狀，而不是依靠刀具，因此，不再需要非標特製刀具。而事實上，今天非標刀具仍佔總刀具銷售數量的15%。為什麼?採用專用刀具可滿足精密的工件尺寸要求，減少工序並縮短加工週期。對於大批量生產而言，非標特製刀具可很好地縮短加工週期、降低成本。
12、切屑控制
請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態。總體而言，人們對切屑存在成見，因大多數人並未接受解讀切屑的訓練。記住以下原則:好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反。
刀片多設計有斷屑槽，而斷屑槽是依據進給率來設計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。
切屑越小，越難以折斷。對於難加工材料而言，切屑控制是一大難題。儘管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優化切屑，優化加工是一個綜合選擇的結果。
13、編程
面對刀具、工件及數控加工機床，往往需要定義刀具路徑。理想的情況是，瞭解基本的機器代碼，有先進的CAM軟件包。刀具路徑，必須考慮到刀具特徵，如坡走銑角度，旋轉方向，進給，切削速度等。每種刀具都有相應的編程技術以縮短加工週期，改進切屑，降低切削力。好的CAM軟件包可節省勞動力，提升生產率。
14、選擇革新的刀具還是常規成熟刀具
以目前先進技術的發展速度，切削刀具的生產率，每10年就能翻番。對比10年前推薦的刀具切削參數，你會發現，現今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率卻降低了30%。新刀具合金基體更強固，韌性更高，可實現更高切削速度，更低切削力。斷屑槽及牌號對應用的專一性更低，通用性更廣。同時，現代刀具還增加了多功能性及模塊化，這兩者共同降低了庫存，拓展了刀具應用。刀具發展還帶動了新的產品設計和加工理念，如兼具車削和切槽功能的霸王刀、大進給銑刀，推動了高速加工、微量潤滑冷卻(MQL)加工及硬車技術等。基於以上因素及其他的原因，你也需要跟進最優選的加工方式，獲悉最新的先進刀具技術，否則就有落後的危險。
15、價格
刀具價格固然重要，卻比不上因刀具而付出的生產成本的重要性。雖然刀具有其相應價格，但刀具的真正價值在於為生產率所履行的職責。通常，價格最低的刀具是造成生產成本最高的刀具。切削刀具的價格僅佔零件成本的3%。因此請關注刀具的生產率，而不是其購買價格。
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