玻璃的離線鍍膜技術區別於鍍膜的工藝過程是在玻璃製造過程中進行，是指玻璃出廠後再對其進行鍍膜加工。這種技術製作出的玻璃由於其改變普通玻璃的光學性能帶來美觀和環保兩方面的效果，越來越多得被運用於普通民用建築以及商業建築的幕牆之上。但是這類玻璃在生產過程會出現一些問題，影響玻璃的質量。
1.暗道
暗道是指從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面亮度或反射色異於整體的條狀區域，可見程度取決於它們和周圍膜層的亮度差。
暗道的產生的原因及解決方式如下：
（1）由於鍍膜時其中一個或多個陰極產生電弧或跳閘引起。
解決方式：避免電弧和保證電源、陰極正常工作，防止暗道的產生。
電弧現象
（2）傳動問題。指的是在生產中傳動停止速度不一致，導致鍍出的膜層厚度明顯不均，可能是設備原因也可能是人為操作失誤 。
解決方式：應避免主觀失誤，同時定期檢查傳動有無異常。
（3）均勻性太差導致某一層或某幾層膜疊加後出現膜厚不均而產生條狀色差暗道。
解決方式：一般需要對某一層膜的整體均勻性進行調節，必要時對影響這一層的陰極磁場均勻性進行調整，最終使每一膜層膜的膜厚達到均勻 。
2.劃傷
鍍膜玻璃劃傷是指表面各種線狀的劃痕，劃痕的可見程度取決於它們的長度、寬度、位置和分佈。
劃傷出現的時間段、原因及解決方式如下：
（1）鍍膜前劃傷。在鍍膜工序之前形成，其原因包括每道工序的上、下片，每道工序之間的轉運等等。
解決方式：這種劃傷只有依靠提高操作人員的主觀能動性，採取措施來積極預防。
（2）鍍膜中劃傷。由鍍膜工序的各條設備引起。鍍膜中的劃傷有明顯的規則，其劃傷一定會沿著速度方向，並且非常直，呈直線狀無任何拐點。鍍膜中的劃傷分為膜面及玻璃面劃傷兩種，膜面劃傷大部分來源於分子泵蓋板下沉或轉移到氣體分隔板下跌所致。玻璃面劃傷主要是由於底板或傳送輥間丁字板鍍層太厚或熱變形引起。
解決方式：可採用較重的未磨邊玻璃在濺射室內多次鍍膜來減少或消除這種劃痕。
玻璃機械傳送輥
3.斑紋
斑紋是指從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發生的雲狀、放射狀或條紋狀斑紋。
這三種斑紋的產生原因及解決方式如下：
（1）雲狀斑紋出現主要是由於原片新鮮度不夠，出現發黴狀況。雖然經過鋼化處理，但無法徹底清除，故形成雲霧狀斑紋。
解決方式：除了確保使用新鮮原片外，對過期時間不太長的玻璃原片，可採用拋光粉進行拋光處理，再進行鍍膜，可以提高玻璃與膜層的結合力從而減少斑紋的產生。如果原片過期時間過長，拋光粉就沒用了。
玻璃拋光粉
（2）放射狀斑紋產生主要是由於清洗機風刀未吹乾淨，進行鍍膜時就會出現。
解決方式：調整風刀角度，並保證風刀內無異物。同時檢查純水電阻率、水壓、水量是否達到要求。輥道是否處於同一水平面狀態，毛刷的干涉量是否正常。
玻璃清洗機風刀
（3）條紋狀斑紋主要是由於鍍膜機內局部氣壓發生變化引起的，尤其是入、出口室漏氣等狀況容易造成氣壓變化。
解決方式：引起局部氣壓發生變化的區域廣泛，只有依靠各生產廠家自己的經驗及相關設備進行檢漏，排除後方可正常生產。
4.點狀缺陷
點狀缺陷分為兩種：
（1）從鍍膜玻璃透射方向看，相對膜層整體可視透明部分或全部沒有附著膜層的點狀缺陷，呈針孔狀。
（2）從鍍膜玻璃的透射方向看，相對膜層整體色澤較暗的點狀缺陷，呈斑點狀。
這兩種缺陷出現的原因及解決方式如下：
（1）原片新鮮度不夠，與膜層的附著力差。由於原片存放時間長或者儲存條件惡劣，使浮法玻璃表面汙染嚴重，雖然在鍍膜前經過去離子水清洗，但仍無法徹底清除表面汙染區，鍍膜時就會出現膜層結構不牢的情況。
解決方式：鍍膜要採用新鮮的原片，不同廠家的原片，其保鮮期各不相同，即使是相同廠家的原片，其保鮮期與季節、儲存環境還有很大關係。因此，針對不同廠家，不同季節對原片有不同的要求，需要各個鍍膜廠家自行把握。
玻璃原片
（2）清洗機清洗能力不夠。玻璃表面的潔淨度直接影響了鍍膜質量，在整個鍍膜生產的過程中，對質量的控制除了真空環境外，最關鍵的步驟就在於清洗機的清洗上。一旦清洗機清洗能力不夠，玻璃表面殘留的其他雜質就會形成點狀或塊狀缺陷。
解決方式：除了提高清洗設備的性能外，最關鍵的問題在於對清洗設備的維護，如保證傳送輥的清潔、保證清洗水質達到要求、清洗風刀內不能有異物、水箱內微生物不能太多等等。
玻璃清洗機
（3）蓋板、擋板、靶材掉渣。由於在鍍膜生產過程中並非單一的生產一個品種，在不同的產品間變換時，所使用的靶材材料不同或同材料會使用不同的功率，由於蓋板、擋板均為金屬，均有一定的熱脹冷縮，當其熱脹冷縮時覆蓋在其表面的濺射物的膨脹係數與金屬不同，故形成龜裂，跳開殘留玻璃表面形成針孔或斑點狀缺陷。
解決方式：一旦蓋板、底板等裝進真空腔體就不再由人為主觀控制。因此在換靶裝進真空腔體前要對蓋板和底板進行徹底的噴砂處理，噴砂以噴出新鮮斷面為準。
5.膜層氧化
膜層氧化專指低輻射鍍膜玻璃，即Ｌｏｗ—Ｅ玻璃在鍍膜完成後由於膜層中銀受空氣中的水汽或者硫化物等汙染而氧化。
氧化產生原因及解決方式如下：
（１）生產時空氣溼度太大，空氣中含水量過高，尤其是雨季。在南方每年的５～１０月份是低輻射鍍膜玻璃易氧化的季節。
解決方式：一方面在鍍膜下片打包時要充入足夠量的乾燥劑並密封嚴實，必要時充入氮氣保護。另一方面，要儘可能地縮短等待中空玻璃生產的時間。
乾燥劑
（２）給玻璃鍍膜下片時手套上的汗水粘到玻璃上，由於人出汗時，汗水中含有大量的硫化物，會與低輻射鍍膜玻璃中的銀髮生反應，生成黑色的硫化銀，進而形成氧化。實驗證明，因汗水粘過的低輻射鍍膜玻璃最短在1小時內會形成氧化。
解決方式：一方面要保持手套乾燥，另一方面汗水觸摸過的低輻射鍍膜玻璃要立即清洗，並儘快合成中空玻璃。
專用手套
（３）中空玻璃處理不當。由於中空玻璃處理不當，如漏氣、漏分子篩等等都可能會引起合好中空後的低輻射鍍膜玻璃氧化，尤其是丁基膠不飽滿和漏分子篩對低輻射鍍膜玻璃都是致命威脅。
解決方式：提高中空玻璃質量能夠避免低輻射鍍膜玻璃後期批量氧化。
分子篩
6.後續鋼化缺陷
後序鋼化缺陷指的是可鋼化低輻射鍍膜玻璃在後續加工過程中出現的一系列缺陷。
產生原因：由於可鋼化低輻射鍍膜玻璃在鍍膜完成後，仍有多個工序，每道工序的加工過程都有可能會對低輻射鍍膜玻璃造成傷害，在生產過程中，週期時間越長，產生缺陷的幾率越大。另外，由於不同低輻射鍍膜玻璃的面電阻各不相同，熱傳導係數也不盡相同。
解決方式：選擇合適的鋼化工藝，對於可鋼化低輻射鍍膜玻璃的控制除了鍍膜工序外，其他相應工序都要做好相應的措施，才能減少缺陷的產生。
低輻射鍍膜玻璃
閱讀更多 玻璃視界view 的文章
