玻璃纖維廢絲是玻璃纖維生產中產生的不可避免的工業尾料，這種固體廢棄物正常的產生量大概要佔到總產量的10%~15%。玻璃纖維廢絲以前一直採用土地中深埋的處理方式，但這會對土地造成較為嚴重的汙染，造成土地資源的大量浪費。在環境保護日益為人們所重視的今天，深埋這種方式已經明顯不再可行。
玻璃纖維廢絲本身所含的工業原料是不少工業材料所需要的，而目前廢絲的回收價格比較便宜，如果能充分利用好廢絲的有用成分，可以帶來十分可觀的經濟效益。那麼玻璃纖維的廢絲應當如何處理和利用呢？
1.玻璃纖維廢絲的處理
玻璃纖維廢絲回收處理需要通過以下幾個步驟：
（1）清撿階段
在玻璃纖維生產過程中，破碎的紙筒、引絲的鉤子、設備上的螺絲和螺母、部分玻璃纖維開刀絲可能會混到廢絲當中，需要人工清理出夾雜在廢絲當中的這些雜物，可以利用電磁除鐵器和金屬探測器除去其中的金屬雜質。
電磁除鐵器和金屬探測器
（2）粉碎階段
將清理乾淨的廢絲，由板鏈輸送機送入粉碎機中進行粉碎。由於纖維廢絲較長，如果投入量過大，會使長纖維廢絲纏繞在破碎機的傳動軸上，導致破碎機憋死故障。所以在入口處需要設置控制進料量的對輥，保證破碎機能夠正常連續工作。
經過一道破碎的廢絲為長度不超過5毫米的短纖維和粉狀物，但由於後續利用需要更細粒度的產品，可以在烘乾後再加一道粉碎，並在破碎機上加裝風選裝置，通過調整風量和壓力等參數，控制破碎的粒度。
破碎機
（3）清洗階段
由於廢絲裡面還含有拉絲作業過程塗覆的浸潤劑，浸潤劑為有機物，如在廢絲中含量過多，回收後直接帶入窯爐中熔化，會影響窯爐中的氧化還原氣氛，從而影響玻璃液的熔化質量，所以需設一道沖洗環節。經水沖洗後，將附著在纖維上的浸潤劑沖掉，沖洗廢絲的水。清洗的水可採用汙水處理站處理後的水，儘可能少用或不用自來水，以提高水的利用率。沖洗後的水回到汙水站進行處理。沖洗後的纖維由砂水分離器將其與水初步分離，再由提升機送入瀝水倉內進行二次瀝水。經過二次瀝水後的纖維水含量已經低於8%。
玻璃纖維浸潤劑
（4）烘乾階段
將經過瀝水的鬥式提升機送入烘乾機進行連續式烘乾，讓廢絲脫去殘留的水分。鬥式提升機具有變頻調速功能，加料速度快慢影響烘乾後產品的含水量。烘乾機的能源有蒸汽和窯爐餘熱風，烘乾後的纖維水含量低於1%。根據生產需要，可以裝入料罐或噸袋中備用，或輸送到使用倉中備用。
鬥式提升機
2.玻璃纖維廢絲的利用
玻璃纖維廢絲的利用主要有以下幾個方面：
（1）在玻璃纖維連續生產上的應用
廢絲回爐重新熔化製作新一批玻璃纖維是一個常見的利用方式。多數生產者直接設置廢絲倉，方便廢絲的回收利用。但要注意以下幾點：
①由於礦石粉料與廢絲的熔化速度不一樣，須在窯頭設雙側投料，並儘可能使雙側的加料量相同。否則，由於加入量不同，會使兩側熔化速度不一樣，最終導致窯內料界限偏移，影響熔化質量。
②對回窯廢絲中水分控制，應儘可能乾燥，水分質量分數最好不要超過1%，無鹼池窯更要如此。
③對回窯廢絲中粒度控制，無鹼玻璃液表面張力小，廢絲帶入的小氣泡容易排出，廢絲粒度儘可能細一些，而中鹼則相反，儘可能粗一些。
④由於玻璃纖維化學成分中含有易揮發組分，如硼和負價氟。二次熔化時必然導致該組分的揮發損失，如不加以補充，就會影響成分的質量分數，進而影響拉絲作業的穩定性。所以，廢絲進窯前最好經過稱量，根據窯爐熔化時揮發組分的質量和廢絲的加入量，計算出揮發組分應補充的量，進而對原配料方進行適當的調整。
（2）在玻璃棉生產上的應用
①由於中鹼5#玻璃纖維成分與中鹼玻璃棉成分相同，所以，中鹼廢絲可直接用於生產中鹼玻璃棉。
②通過下面無鹼玻纖成分與無鹼玻璃棉成分對比圖表可以看出，兩者除CaO（氧化鈣）、MgO（氧化鎂）相差較大外，在Si（硅）、Al（鋁）、B（硼）、R2O（鹼金屬氧化物）等其他成分上只有微小的差別。在生產上，主要對原配方中引入CaO、MgO兩種成分的原料進行補充，其餘成分作微小的調整就可以滿足生產上的需要。
（3）在壓花玻璃生產上的應用
利用廢絲生產壓花玻璃的主要方法是，根據中鹼或無鹼廢絲的成分特點，按照中鹼或無鹼廢絲量2：1配置出與壓花玻璃相近的一個成分配方。再利用補充石英砂和純鹼的辦法，對偏低的SiO2（二氧化硅）、R2O和偏高CaO、MgO、Al2O3（氧化鋁）等成分進行修正，較終形成滿足生產需要的成分配方。在生產上，應注意對退火溫度（大概在570°C左右）和成型溫度適當控制，保證生產出優質的壓花玻璃。
壓花玻璃
（4）在玻璃馬賽克生產上的應用
不同顏色的玻璃馬賽克，其成分上有一定差異，根據不同顏色的成分要求，來選擇使用中鹼或無鹼廢絲。但為滿足產品顏色和熱穩定性、化學穩定性、機械強度等方面的要求，還需對成分作進一步的調整，適當加入硅砂、石灰石、鉀長石、鈉長石、純鹼、螢石等礦物原料和不同的著色劑。
玻璃馬賽克
（5）利用玻璃纖維廢絲生產陶瓷釉料
玻璃纖維基本成分都是陶瓷釉料需要的成分，特別是無鹼纖維裡含有7%的B2O3（氧化硼），對釉料而言是常用的成分，它可以降低釉的熔融溫度，防止釉層開裂和提高釉面硬度、光澤度以及抗化學腐蝕能力。由於硼原料價格比較高，佔釉料成本比例就很高。充分利用廢絲有用成分，可以大大降低釉料的生產成本。
不同顏色的陶瓷釉料
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