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市場上硝煙瀰漫的氣息迫使各生產廠家不斷調整經營策略，比如擴大生產規模、通過設備技術改造或加強內部的管理與挖潛等手段，實現生產效率改善從而提升產品質量，滿足客戶需求，最終提高產品在市場上的佔有率。
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要提升生產效率，從根源上來講，就是必須要針對現場管理五大要素進行改善優化。
一、人員管理
首先，每年度對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。避免產生小團體，降低班組長感情管理的風險，通過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。
通過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工瞭解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公佈。人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員。要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。
管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮於事。
二、機械設備管理
做好日常維護，減少故障時間，對由於責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。
設備故障時，生產班組長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生後15分鐘內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。
三、物料管理
生產前的準備工作要充分，注意把好生產過程中的“三關”（投料量、中途消耗量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，“三關”的數量要基本上保持正比的關係。
嚴格按製程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會“把脈”診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，並對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公佈。
四、方法
作為生產部門的主管要清楚地瞭解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通， 對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自審核並記於心，且計劃量少、時產較低的儘可能安排在小量生產，量身定做，因計劃而異。
五、環境
改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，減少員工作業的疲勞感和對工作的厭惡感。加強5S管理，為員工創造一個乾淨、舒適的工作環境。
總之，通過加強車間員工管理和設備管理，從而提高員工的操作技術技能和提高設備的使用效率。通過全面地對“人、機、料、法、環”進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩定產品質量，提高生產效率的作用。
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針對如何做好現場管理工作，提升生產效率，這裡給大家提供三個實用的小技巧。
1、工作看板的填寫
每個車間掛著大大小小、高高低低、有字沒字的看板，但現場的管理人員大都厭煩了在上面寫字，員工也不願看，說不定那是十天前的內容或者乾脆一片空白。大家都明白看板管理又簡單又實用，可沒多久就讓寫的人和看的人都失去了耐心，也沒有人探究箇中的緣由，或者隨大流，高興就寫，有要求才寫。
管理人員和員工從看板獲得工作上的信息更直觀更準確，認識到看板給工作帶來的諸多便利。管理人員填寫看板的熱情高漲，員工對看板的關注加深，看板就發揮了應有的作用，作用越來越大，效益就越來越高。
2、處罰員工的目的
如果問處罰員工的目的是什麼，大多數管理人員會回答，員工做錯事，處罰是為了防止他再犯同樣的錯誤。但其實處罰犯錯誤的員工只是表象，更應該是讓其他員工能認識到犯錯誤的員工錯在哪裡，他們不要犯和他同樣的錯誤才是真正的目的。
錯誤是難免的，處罰是必要的。關鍵要罰得合適值得。不要在現場大聲斥責犯錯的員工，把他叫到辦公室，一對一的方式既保留了員工的自尊，又使他更容易接受你的處罰，同時你得先告訴員工錯在哪裡，再責備再處罰，員工自己心裡明白，但他希望上司能和他一起面對錯誤。現場管理人員除了制止錯誤的發生，更須分析查找原因，從根源上尋找措施。
3、現場管理的五項金科玉律
車間在不斷運作，總會產生各式各樣的問題，現場管理人員的任務就是處理這些問題，但不同管理人員在不同的時間不同的場合往往有不同的處理方式，這意味著過程和效果存在差異，就算是同一管理人員在處理同一問題也不可能總是相同的結果。
所以我們總結了5條簡單的指導原則供管理人員參考：1、當問題（異常）發生時要先去現場。2、檢查現場（有關的事物）。3、當場採取暫行處置措施。4、發掘真正原因並將之排除。5、形成標準防止再發生。
管理人員再有經驗也不能憑空猜測問題的狀況如何，只有走過去才能瞭解問題的現狀。不單要用眼睛觀察，更要動手動腦，對問題做一個理性的判斷並迅速採取緊急的對策，不讓問題繼續惡化，保證施工繼續進行。
而找到問題的答案則是必須的，要想一勞永逸地解決問題，減少問題，管理人員就應當遵循上述的五個步驟，要站在更高的位置，審視問題出現的根源，抓住根源，找到答案的精髓，提高現場生產效率。
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