一，概述
鎳及其合金的焊接主要指鎳基耐蝕合金的焊接，常見的有：Ni,Ni-Cu,Ni-Cr-Fe,Ni-Fe-Cr,Ni-Mo,Ni-Cr-Mo,Ni-Cr-Mo-Cu等，其還含有W,Nb,Al,Ti,Co,N等元素。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子焊、電阻焊、釺焊等。在焊接過程中往往出現比較多的問題，主要表現在這麼兩個方面;①常常出現裂紋，這主要是鎳基耐蝕合金具有較高的熱裂紋敏感性，它包括結晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑（延）裂紋。這些裂紋常表現為宏觀裂紋、微觀裂紋或同時存在，但在常溫下裂紋一般不會擴展。②耐蝕性降低，由於鎳合金液態焊縫金屬的熔深淺、流動性很差，有的焊工往往採取增加電流來增加熔深和流動性，這是錯誤的。因為鎳基耐蝕合金有其固有的特性，就是電流超過推薦範圍，相對熔深與流動性變化不大，由於熱輸入增大使焊縫金屬中的合金元素脫氧劑蒸發，易出現氣孔及熱裂紋，再者過大焊接電流引起焊條過熱而使電弧不穩，飛濺增多，藥皮脫落，嚴重影響氣渣保護，產生氧化降低耐蝕性。這裡主要介紹焊條電弧焊。
二，焊前準備
1，焊件必須嚴格清理，因為焊件上的雜物含有:P,S,Sn,Zn,Pb,Bi,Sb,As等與Ni形成低熔點共晶的有害元素，產生脆化場，它們會增大焊件熱裂紋的傾向。更可恨的是它們還會在焊接過程中形成細小的夾渣或氧化物，這種小缺陷一般用射線探傷和著色檢驗也發現不了。所以說，焊件清理是否到家，是焊接成敗的關鍵。清除的方法有：①對於油汙、油脂可用蒸汽脫脂或用丙酮酒精等其它溶劑清除。②對於不熔於脫脂劑的塗料和其它雜物，可用氯甲烷、鹼、專用合成劑等清洗。③對於標記用各種墨水痕跡一般可用甲醇清洗。④對於表面氧化物、被壓入焊件表面的雜質可用磨削清除。
2，坡口製作，根據焊接方法的不同採用坡口的形式略有差異，但有其共同點：大坡口（角）、小鈍邊、大間隙，對於小於2.4mm的對接焊縫不需開坡口。
3，預熱除溼，通常情況下，焊件表面都存在吸收了部分水份、溼氣，應對焊件進行稍加預熱（20～30℃）。對於鑄造鎳基耐蝕合金焊接時，為了減少焊縫的裂紋傾響，在焊前需要對焊件進行100℃～250℃的預熱（焊後可錘擊或退火消應力）。
4，焊機選擇，一般採用性能穩定的直流電源，接法為直流反接。
5，焊條選擇，焊條藥皮通常含有：Ti、Mn、Nb等元素作脫氧劑。鎳基耐蝕合金的焊條一般分為：純Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo、Ni-Cr-Mo等類型。其典型焊條適用範圍如下：①純鎳類焊條，ENi-1,主要用於工業純鎳（200或201）、鎳與鋼、在鋼上堆焊。②鎳銅類焊條，ENiCu-7，主要用於焊接鎳銅合金（400）、鎳銅合金與鋼、在鋼上堆焊。③鎳鉻鐵類焊條，ENiCrFe-2，主要用於焊接鎳鉻鐵合金（NS312）、含鎳9%的鋼、異種金屬（碳鋼、不鏽鋼、鎳及其合金），焊件使用溫度範圍從低溫到980℃（820℃以上欠佳）。④鎳鉬類焊條，ENiMo-1，主要用於焊接鎳鉬合金（NS321）、鋼、其它鎳合金⑤鎳鉻鉬類焊條，ENiCrMo-3，主要用於焊接鎳鉻鉬合金、NS336（625），使用溫度範圍是從低溫到980
三，焊接操作
1，焊接參數：鎳基耐蝕合金的焊接工藝與高質量的不鏽鋼焊接相似，只不過其焊縫的熔深更淺，液態焊縫金屬的流動性更差，因此在焊接過程中必須嚴格控制焊接參數的變化。每個類型焊條規格都有一個最佳的推薦值，如圖：
2，儘量採用平焊位置焊接，必須採用短弧焊接，也就是說焊條頂（壓）著電弧運條。當焊接位置必須立焊或仰焊等其它焊接位置時，應選用細焊條進行焊接並採用小電流施焊，以減少熱量輸入和停留。
3，在焊接過程中一般要擺動焊條，擺動的幅度一般不大於焊條直徑的3倍，在擺動到兩邊極限位置時，應稍作停留，以便使粘稠的液態焊縫金屬有充分的時間進行填充，防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。
4，熄弧操作，熄弧時，要稍微降低電弧的高度並適當提高焊速以減小熔池尺寸，可避免弧坑裂紋產生。在再次引弧時，一般採用反向引弧的方法進行，這樣有利於調整接口處焊縫平滑，成形美觀。
5，注意：對於沉澱硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊和埋弧焊。通常採用鎢極氣保焊或等離子焊等方法。
6，一般不推薦焊後熱處理，但對於焊後使用中要保證不發生晶間腐蝕、應力腐蝕的還是需要進行熱處理。
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