蒎烯是從松節油中分離出來的生產下游香原料的中間產品，其精餾分離過程是在低溫高真空條件下進行，主要目的是防止在較高溫度下發生分解或聚合反應（影響香料的味道）。所以，提高傳熱係數，降低塔底再沸器加熱蒸汽的溫度是設計重點。現有裝置GT精餾是普通的光管加熱器，在新建裝置可以探討採用高通量再沸器可行性。
高通量再沸器的特點是可以強化沸騰傳熱。高通量再沸器多孔的表面形成了眾多能夠長期穩定存在的泡核沸騰中心，使膜狀沸騰改變為泡核沸騰，液體在微孔中以薄液膜的形式處於四周受熱狀態，氣泡內氣體升溫後迅速膨脹破裂，脫離沸騰表面，此時液體藉助表面張力作用不斷吸入微孔，並在孔穴中受熱、蒸發，使沸騰設備保持在泡核沸騰的狀態下。由於改變了沸騰狀態，使總傳熱效率得到大幅度的提高。同時，液體在孔穴內受氣泡不斷膨脹、收縮而持續循環作用，孔穴也不易被油垢或髒物堵塞。具有多孔沸騰表面的換熱器在長期運轉過程中，性能穩定，沒有結焦或結垢現象發生，同時可以大幅度減少熱源介質消耗，甚至可以降低熱源介質溫度。
多孔表面管換熱器的優點：
1、傳熱係數高。由於沸騰始終保持在泡核沸騰狀態，沸騰給熱係數為光管的3-8倍，從而大大提高了沸騰設備的總傳熱係數。
2、傳熱溫差小。液體以薄液膜形式傳熱和汽化，在相同熱負荷下傳熱溫差僅為普通表面的1/4-1/7，在0.6-1.0℃傳熱溫差下即可開始沸騰，並可以應用於生物和醫藥工程中不宜高溫沸騰的物料。
3、臨界熱負荷高。多孔表面管的臨界熱負荷比光管高1.5-2.0倍。 防垢能力強。
4、由於是多孔表面管，流體在多孔表面的循環量為光管的10-15倍。大量的液體循環對換熱管表面起到了清洗作用，具有比光管更強的抗汙特性，高通量換熱器技術不易結焦。
5、性價比高。雖然高通量換熱器相對價格較高，但是因為提高了傳熱效率，減小了設備體積，在項目壽命週期內性價比較高。
高通量再沸器工業應用。多孔表面對水、氟利昂、液氮、烯烴類、苯、石油、乙醇等多種工質的沸騰換熱均有顯著的強化作用，表面多孔換熱管可用於各種換熱過程，使用表面多孔管的熱交換器大部分的結構是水平釜、熱虹吸管或垂直熱虹吸管重沸器，以及蒸發器、汽化器、廢熱鍋爐等。
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