在金川集團公司鎳冶煉廠鎳電解三車間兩個1萬多平方米的廠房裡，運轉著大大小小400多臺生產設備。維修班班長鐵根全像愛護自己的孩子一樣愛護它們。
1997年，鐵根全從金川集團公司技校畢業，成為鎳冶煉廠鎳電解車間的一名維修工。參加工作20多年來，他以敬業、精益、專注、創新的“工匠精神”，投身於既髒又累的日常檢修工作中，在平凡的崗位上做出了不平凡的業績。
在廠裡，無論是正常工作日還是節假日，同事們都能看到鐵根全在生產現場忙碌的身影。
一次，車間的關鍵設備加壓泵出現了故障，導致傳動箱抱死，嚴重影響了車間生產。
當時，金川集團公司鎳電解車間是國內首家電解鎳生產單位，無論是設備的檢修還是選型，在國內都沒有任何可以借鑑的經驗，只能靠自己摸索。
故障發生後，檢修班立即對加壓泵進行維修，從當天下午5時開始，一直檢修到了第二天上午10時，卻依然沒有發現故障源所在，工友們只好無奈地拖著疲憊的身體回家休息。但鐵根全不甘心，他一個人悄悄返回檢修現場，重新梳理故障原因。渦輪、渦杆、“N”軸總成……隨著一遍又一遍的仔細檢查，終於發現了故障源——一個十字連桿接銷掉落了。在做了簡單的維修後，設備恢復了運轉。
這件事引發了鐵根全的深思：“這麼小的一個故障，全班人找了十幾個小時都沒發現。仔細一想，還是因為我們學藝不精，對設備的瞭解不夠透徹。”
“要做好檢修工作，必須對設備的性能、結構瞭如指掌，這樣才能在檢修故障設備時做出準確的判斷。”鐵根全說。
此後，鐵根全帶領班組人員開始對車間各項設備的結構進行剖析與研究，提升班組檢修設備的效率與質量。
為了熟練掌握每臺設備的性能、結構，他不僅上班時間圍著設備轉，業餘時間也手不離書。
天道酬勤。通過自主進修，鐵根全先後獲得了大專學歷、國家職業資格等級“鉗工”高級資格證書、國家職業資格等級“加壓浸出工”高級資格證書、“溼法冶煉工”技師資格證書等。
3萬噸加壓浸出、萃取電積鎳項目是金川集團公司節能降耗重點建設項目，也是公司為提升鎳鈷提取冶金技術、增強國際競爭力而實施的鎳精煉工藝項目。項目試生產伊始，現場設備設施故障頗多，嚴重製約著生產線的全流程打通。
“這是因為在間歇供料的過程中，管道里會產生壓力和脈動現象，導致整個管道的震動特別大，管道的焊接處、閥欄口被震裂，生產線時常停車。”反覆研究，鐵根全終於找到了故障產生的原因，但如何徹底治癒這一“病症”，使它“永不復發”，是對鐵根全和工友們的一次極大挑戰。
“是黨員就該衝在最前面。”在隨後的1個多月時間裡，鐵根全加班加點，和工程技術人員認真檢測設備，查閱大量資料，反覆琢磨試驗，自主研發出了一種“管道緩衝接頭”(空氣室的緩衝裝置)，使用以後，故障迎刃而解。
之後，鐵根全又對整條生產線存在的其他問題進行了“治理和修復”，解決了電積鎳生產中的關鍵技術難題和設備缺陷，使電積鎳產量、質量逐步得到提升。電積鎳品級率由2009年的36.31%提高到目前的92%以上，直收率由70%提升至90%以上，年創經濟效益達1000餘萬元。
“每當用心做完一件事，修理好了別人修理不了的設備時，心裡總有一種成就感，很開心。”鐵根全說。
20年來，正是這種成就感、責任感和使命感，一直鼓舞、激勵著鐵根全點燃創新激情，揮發創新潛能。
他參與完成的《提升電積鎳品級率》QC小組活動成果，連續3年榮獲中國有色行業、中國優秀QC小組成果一等獎。
他發明的“潤滑油取用裝置”“自制往復泵管道緩衝裝置”“PVC管道粘接裝置”“聯軸器拆除安裝裝置”“離心萃取器機封拆除裝置”等40餘項技術創新成果被廣泛應用於日常檢修工作，年節約備件和檢修費用340餘萬元，既創造了可觀的經濟效益，也提高了設備檢修質量和效率，確保了全廠生產平穩運行。
他曾獲得“甘肅省技術標兵”“金昌市創新模範”“金昌市五一勞動獎章”“金昌十佳工匠”“金川集團公司技術創新能手”“鎳冶煉廠優秀創新能手”“鎳冶煉廠金牌黨員”諸多榮譽，他帶領的班組分別被授予“甘肅省創新型班組”“標杆班組”“模範班組”等榮譽稱號。
面對成績和榮譽，鐵根全既自豪又深感壓力。“需要改進的地方還很多，我會繼續努力！”他說。
閱讀更多 網上甘肅 的文章
