試驗儀器設備操作規程
目 錄
1 萬能材料試驗機操作規程………………………………………………… 6
2 壓力試驗機操作規程……………………………………………………… 6
3 電子天平操作規則………………………………………………………… 7
4 混凝土抗滲儀操作規則…………………………………………………… 7
5 混凝土貫入阻力儀操作規程……………………………………………… 7
6 電熱恆溫乾燥箱操作規程………………………………………………… 8
7 水泥膠砂攪拌機操作規程………………………………………………… 8
8 水泥淨攪拌機操作規程…………………………………………………… 8
9 水泥、砼恆溫養護箱操作規程…………………………………………… 8
10 水泥負壓篩操作規程……………………………………………………… 9
11 電動抗折機操作規程……………………………………………………… 9
12 標準養護室安全操作規程………………………………………………… 9
13 岩石切割機操作規程……………………………………………………… 9
14 膠砂試體成型臺操作規程………………………………………………… 10
15 雷氏水泥沸煮箱操作規程………………………………………………… 10
16 水泥稠度及凝結時間測定儀操作規程…………………………………… 10
17 混凝土振實臺操作規程…………………………………………………… 10
18 混凝土攪拌機操作規程…………………………………………………… 11
19 標準搖篩機操作規程……………………………………………………… 11
20 砂漿稠度儀操作規程……………………………………………………… 11
21 多功能電動擊實儀操作規程……………………………………………… 11
22 電動脫模器操作規程……………………………………………………… 12
23 液塑限聯合測定儀操作規程……………………………………………… 12
24 混凝土鑽孔取樣機操作規程……………………………………………… 12
25 混凝土磨平機操作規程…………………………………………………… 13
26 電子數顯拉力試驗機操作規程…………………………………………… 13
可以下載電子版需要的關注私信回覆（儀器設備）
會自動回覆下載地址
27 分光光度計操作規程……………………………………………………… 13
28 鋼筋鏽蝕儀操作規程……………………………………………………… 13
29 化學分析安全操作規程…………………………………………………… 14
30 火焰光度計操作規程……………………………………………………… 14
31 原子吸收分光光度計操作規程…………………………………………… 14
32 混凝土電通量測定儀操作規程…………………………………………… 14
33 真空飽水機操作規程……………………………………………………… 15
34 混凝土含氣量測定儀操作規程 ………………………………………… 15
35 電熱蒸餾水器操作規程…………………………………………………… 15
36 砂漿攪拌機操作規程 ……………………………………………… 15
37 箱式電阻爐操作規程 ………………………………………………… 15
38 水泥膠砂流動度跳桌操作規程 ………………………………………… 16
39 勃氏比表面積儀操作規程 …………………………… 16
40 快速凍融試驗設備操作規程 ………………………………………… 17
41 水泥 恆應力壓力試驗機操作規程……………………………………… 17
42 K30 試驗操作規程………………………………………………………… 17
43 Evd 試驗操作規程………………………………………………………… 18
44 Ev2 試驗操作規程………………………………………………………… 18
45、 震擊式標準振篩機操作規程 …………………………………………… 19
46、 加速磨光機操作規程……………………………………………………… 19
47、 數控洛杉磯擱板式磨耗試驗機操作規程………………………………… 19
48、 電動砂當量儀操作規程…………………………………………………… 19
49、 自 動調壓混凝土抗滲儀操作規程………………………………………… 20
50、 混凝土比長儀操作規程…………………………………………………… 20
51、 動彈儀操作規程 ……………………………………………………… 20
52、 混凝土耐磨性試驗機……………………………………………………… 21
53、 砂漿分層度測定儀操作規程……………………………………………… 21
54、 砂漿滲透儀操作規程……………………………………………………… 21
55、 型砂漿強度回彈儀 ……………………………………………………… 22
56、 砂漿比長儀操作規程……………………………………………………… 22
可以下載電子版需要的關注私信回覆（儀器設備）
會自動回覆下載地址
57、 瀝青延度儀操作規程……………………………………………………… 23
58、 針入度儀操作規程 ……………………………………………………… 23
59、 全自 動瀝青軟化點儀操作規程（環球法） ……………………………… 23
60、 閃點儀操作規程 ……………………………………………………… 24
61、 瀝青薄膜烘箱操作規程…………………………………………………… 24
62、 電熱真空乾燥箱操作規程………………………………………………… 24
63、 旋轉薄膜烘箱操作規程…………………………………………………… 24
64、 石油瀝青蠟含量試驗儀操作規程………………………………………… 25
65、 瀝青動力粘度試驗器操作規程…………………………………………… 25
66、 GTM 試驗機操作規程 ……………………………………………………… 25
67、 自 動混合料拌和機操作規程……………………………………………… 26
68、 馬歇爾電動擊實儀操作規程……………………………………………… 26
69、 全自 動馬歇爾穩定度儀操作規程………………………………………… 26
70、 離心式瀝青混合料分離器操作規程……………………………………… 27
71、 最大理論相對密度儀操作規程…………………………………………… 27
72、 靜水天平操作規程 ……………………………………………………… 27
73、 自 動車轍試驗儀操作規程………………………………………………… 28
74、 自 動車轍試驗儀操作規程………………………………………………… 28
75、 擺式摩擦係數儀操作規程………………………………………………… 28
76、 構造深度儀操作規程……………………………………………………… 29
77、 滲水系數儀操作規程……………………………………………………… 29
78、 灌砂筒操作規程 ……………………………………………………… 29
79、 鋼筋位置測定儀操作規程………………………………………………… 30
80、 樁基低應變動測儀操作規程……………………………………………… 30
81、 微機伺候控制鋼鉸線試驗機……………………………………………… 31
82、 靜載錨固性能測試機操作規程…………………………………………… 31
83、 金屬拉伸應力鬆弛試驗機操作規程……………………………………… 31
84、 壓剪試驗機操作規程……………………………………………………… 32
85、 自 動電位滴定計操作規程………………………………………………… 32
86、 酸度計操作規程 ……………………………………………………… 33
5
87、 連續變倍體視顯微鏡操作規程…………………………………………… 34
88、 振動法試驗裝置操作規程………………………………………………… 34
89、 土工合成材料厚度試驗儀………………………………………………… 34
90、 土工合成材料垂直滲透儀………………………………………………… 35
91、 超聲波測厚儀操作規程…………………………………………………… 35
92、 應變控制式直剪儀操作規程……………………………………………… 35
93、 全自 動氣壓固結儀操作規程……………………………………………… 36
94、 全自 動氣壓固結儀操作規程……………………………………………… 36
95、 承載比試驗儀操作規程…………………………………………………… 37
96、 恩氏粘度計操作規程……………………………………………………… 37
97、 瀝青標準粘度計操作規程………………………………………………… 37
98、 恆溫恆溼箱操作規程……………………………………………………… 38
99、 熱老化試驗箱操作規程…………………………………………………… 38
100、 道路材料振動壓實成型試驗機操作規程………………………………… 38
101、 超級恆溫水浴操作規程…………………………………………………… 39
可以下載電子版需要的關注私信回覆（儀器設備）
會自動回覆下載地址
一、萬能材料試驗機操作規程
1、 試驗前應檢查試驗機是否完好， 油箱內的油是否添足。 確認機器處於正常工作
狀態後方可使用。
2、 試驗前應對試件最大荷載有所估計， 以便選用相應的度盤（所測數據為度盤原
20-80%），並調整衝閥使之與所用的度盤相符。
3、 接通電源， 啟動油泵， 再開啟送油閥， 使工作活塞上升、 下降約 100mm， 活動
2—3 次， 上升時關緊回油閥， 下降時打開回油閥。 試驗時使工作活塞上升 5-10mm 然
後關閉送油閥。
4、 根據試樣形狀、 尺寸把相應的鉗口塊裝入上、 下鉗口座內。
5、 將試樣一端夾於上鉗口中。 試壓試件必須放在承壓板的中心位置。
6、 調整指針，對準度盤零點。
7、 開動移動橫樑升降電機， 調整下鉗口至適當位置， 將試樣另一端夾在下鉗口中，
試壓試件時上、 下承壓板與試件受壓面必須全部貼實，方可加荷試驗。
8、 按試驗要求的加荷速度， 通過旋鈕， 調整加荷速度指示盤的旋轉速度， 緩慢的
開啟送油閥， 並使指針的旋轉速度與指示盤旋 轉速度一致， 進行加荷。直到試件達到
極限強度， 主動針退回時記錄讀數， 然後打開回油閥。
9、 在試驗過程中如有異常聲音， 應停機檢查， 待故障排除後， 方可重新開機試驗。
10、試驗完畢後， 應將壓力機恢復到原始狀態，並關閉電源。 將機器及工作臺等
處清掃乾淨。
二、壓力試驗機操作規程
1、 使用前應檢查儲油箱液壓油是否加滿、 油管接頭是否鬆動以及電源是否正常。
送油閥是否關閉、 回油閥是否打開。
2、 接通電源， 紅色指示燈亮， 如不亮， 則順時針旋轉電源開關。
3、 按“設置”鍵， 進行系統設置（編號、 齡期等）， 如不需調整，直接進行下
一步操作。
4、 按“清零”鍵清零。
5、 將試件放在承壓板正中。 轉動手輪， 調節螺桿，使上承壓板距試件 1-2cm。
6、 接通電源， 按啟動鍵， 啟動油泵， 旋緊回油閥， 打開送油閥，使油缸升起 2-3mm
後調整零點。 然後關閉送油閥。
7、 調節螺桿及上承壓板，使上承壓板與試件平行接觸。
8、旋開送油閥， 慢慢調節送油手柄， 逐步增加速率至規定範圍（強度小於 30.0MPa:
0.3—0.5MPa/s; 強度大於 30.0MPa: 0.5—0.8MPa/s）。 試驗過程中， 通過不斷調節送
油手柄送油量， 控制加荷速度在規範要求範圍內。
9、 當壓力值不增加或開始下降， 表示試件已壓至極限強度， 關閉送油閥， 打開
回油閥， 記錄測試數據，
10、 清除試件碎塊。
11、 放入第二塊試件， 再按“啟動”鍵， 重複步驟 4—10。
12、 放入第三塊試件， 再按“啟動”鍵， 重複步驟 4—10。
13、 打開回油閥卸荷。
14、試驗結束， 按“停止”鍵停止電機。
15、 關閉電源。
7
三、電子天平操作規則
1、天平使用前應先預熱 30min 後，方可開始稱量。
2、 在進行首次稱量之前應進行校準，方可繼續進行稱量。
3、 在稱量過程中， 每使用一次都要進行校準， 天平應在稱量範圍內稱量， 切不可
超量。
4、 按 T 鍵，使天平顯示為 0.0 時， 按校準鍵 C， 此時天平上顯示為“ C”， （如顯
示 CE， 則表示出錯， 按 T 鍵， 重新進行校準）。 將校準砝碼（砝碼值見“技術指標”
表） 置於稱盤上， 支持天平顯示併發出“嘟” 聲， 天平校準完畢會自 動回覆到稱重狀
態， 此時取下校準砝碼即可進行稱量。
5、 將待稱物品放在秤盤中， 當穩標誌“ g” 出現時表示讀數已穩定， 此時天平的
讀數為該物品的重量。
6、 當稱盤上的總重量超過報警值時， 天平顯示超載報警符號“ H”， 此時應將物品
拿去。
7、 稱量完畢後， 將稱盤上的物品全部拿掉。
8、 用軟紙將天平擦乾淨， 關閉電源。
四、混凝土抗滲儀操作規則
1、試驗前先將水箱注滿水， 接通電源， 開動機器，檢查各水閥是否暢通。
2、 確認各水閥暢通後， 將各水閥關閉，檢查壓力錶自控是否靈敏。
3、 確認壓力錶自控正常後， 切斷電源， 將底盤注入水後安裝抗滲試件， 緊固螺
母， 在根據時間安排及時開始抗滲試驗。
4、 接通電源， 打開試模底盤水閥， 開始加壓， 將壓力錶調至 0.1MPa, 每加壓 8
小時， 再將壓力錶調至增長 0.1 Mpa，直至達到高於設計抗滲標號 0.1 MPa 時為止.
5、 整個試驗過程中， 設專人值班， 經常檢查機器運轉情況， 及時給水箱備水，
認真做好抗滲原始記錄。
6、試驗結束後， 關閉電源， 卸掉壓力， 拆除試件，擦淨機器， 必要時將試件闢
裂，以檢查透水高度，並做好記錄和樣品描述。
五、混凝土貫入阻力儀操作規程
1、 混凝土拌和物代表樣，用 5 釐米篩儘快的篩出砂漿， 再經人工翻料，裝入一個
試模， 每批混凝土拌合物取一個試樣， 共取三個試樣， 分三個試模。
2、砂漿裝入試模後，用搗棒均勻插搗（對平面尺寸為 150mm× 150mm 的試模插搗
35 次）， 然後輕擊試模側面以排除在試搗中留下空洞。 進一步整平砂漿的表面，使其
低於試模上沿 10 mm。
3、試件靜置於溫度儘可能現場相同的環境中， 蓋上玻璃片或溫布， 約 1 小時後，
將試件側微墊高 20 mm，使其傾斜約 2min， 除去泌水， 若在貫入的測試前還有泌水，
也應有除去。
4、 將試件放在貫入阻力儀底座上， 記錄刻度盤顯示的砂漿和穿切的總質量， 根據
試件的貫入阻力大小選擇適當的測針， 一般當砂漿表面孔邊出現微裂縫時， 應立即改
換較小載面積的測針， 先使側針端面剛剛接觸砂漿表面， 然後轉動手輪，使測針在 105
內垂直且均勻的插入式樣內，深度為 25 mm 記下刻度盤顯示的質量增量，並記下從開
始加水拌和起所經過時間及環境溫度， 測定時側針應距試模邊緣 25 mm， 測針貫入砂
漿各點間淨距至少為所用測針直徑的兩倍， 三個試模每次各測 1—2 點， 取其算術平均
值為該時間的貫入阻力值。
8
六、電熱恆溫乾燥箱操作規程
1、 通電前， 先檢查本箱的電氣性能，並應注意是否有短路和漏電現象。
2、 待一切準備就緒，可放入試品， 關上箱門。 必須調整排氣閥使空隙約 10mm 左
右。
3、 接上電源後， 即可開啟加熱開關， 再將控制閥從“ 0” 位按順時針方向旋到需
要指數處， 此時箱內開始升溫， 指示燈發亮。
4、試樣擱板的平均負荷為 15 公斤， 放置試品時切勿超載， 同時散熱板上不能放
置試品或其它東西，以免影響熱空氣對流。
5、 在使用過程中如有異常聲音， 應切斷電源檢查， 待故障排除後方可重新使用。
七、水泥膠砂攪拌機操作規程
1、電插頭插入三相一零電源插座， 紅色指示燈殼， 表示電源接通。
2、 將程控器插入機器程控器插座， 程控器數碼顯示為 0。
3、 將開關撥到自 動位置， 按下程控器啟動按鈕， 檢查機器是否正常， 如果出現異
常應停機檢查待故障排除後方可繼續工作。
4、 加料漏斗內倒入標準砂， 攪拌鍋內裝入水泥， 將攪拌鍋裝入支座定位孔中， 順
時針轉動鍋至鎖緊， 再搬動手柄使攪拌鍋向上移動處於攪拌工作定位位置， 即可開始
加水攪拌。
5、 使用攪拌鍋時， 要輕拿輕放， 不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
6、 機器運轉時遇有金屬撞擊噪音， 應首先檢查攪拌時與攪拌鍋之間的間隙是否正
常。
7、試驗結束應及時清洗儀器， 保持儀器的整潔。
八、水泥淨漿攪拌機操作規程
1、電插頭插入三相一零電源插座， 紅色指示燈殼， 表示電源接通。
2、 將程控器插入機器程控器插座， 程控器數碼顯示為 0。
3、 將開關撥到自 動位置， 按下程控器啟動按鈕， 檢查機器是否正常， 如果出現異
常應停機檢查待故障排除後方可繼續工作。
4、 攪拌鍋內裝入水泥， 將攪拌鍋裝入支座定位孔中， 順時針轉動鍋至鎖緊， 再搬
動手柄使攪拌鍋向上移動處於攪拌工作定位位置， 即可開始加水攪拌。
5、 使用攪拌鍋時， 要輕拿輕放， 不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
6、 機器運轉時遇有金屬撞擊噪音， 應首先檢查攪拌時與攪拌鍋之間的間隙是否正
常。
7、試驗結束應及時清洗儀器， 保持儀器的整潔。
九、水泥、砼恆溫養護箱操作規程
1、 使用前應檢查儀器安放是否平衡。
2、 向水箱內加水至末層擱架以下（電熱管上 2-3 公分）。
3、 在溫度傳感器中注水 90%。
4、取下加溫器上部水箱， 在水箱下部加水口加水（必須是蒸餾水） 然後方可開機
使用。
5、 調節溫控器按紐設定所需要的數值。
6、儀器工作時應定時檢查工作箱內的水量，並保證其在工作時不得斷水。
7、 為保證溫度傳感器的準確性， 傳感器上的紗布應定期更換， 紗布更換前應將雙
9
手洗淨。 且紗布包裹不超過溫度傳感器的一半， 從紗布上抽根線在頭尾處打結， 紗布
和溫度傳感器之間不能有空隙， 上紗布另一端應浸在水中。
十、水泥負壓篩操作規程
1、儀器應安放在平整且水平的地面上，檢查所有零部件是否都已裝好， 注意使
連接管口保持緊密狀態， 取下固定洗塵器的鐵條皮然後將電源插頭插入 220v 交流電源
插座內，並有可靠接地， 儀器即可投入使用。
2、 打開電源開頭和操作面板上各個功能開關， 儀器便開始工作，直到顯示屏上
的時間顯示為“ 0： 00” 時儀器自 動停止工作， 如果工作負壓超過“ -4000— -6000Pa”
範圍內應旋動壓旋鈕將負壓調節在圍標規定的範圍之內。
3、 按 GB/T1345 進行篩分時， 先用天平稱出 25 克的水泥式樣， 倒入式樣篩內並
蓋上篩蓋， 然後啟動儀器， 待停機後取下試樣篩， 將篩餘物件倒入天平稱量得出篩析
結果。
4、 每次使用後， 應用刷子從試驗篩篩網網面輕輕刷清，並把篩網對著陽光式燈
光檢查， 把試驗篩保存在幹爆的容器式塑料袋內。
5、 當試驗篩堵塞時，可將其置在篩座上， 蓋上篩蓋進行反吸， 然後再用篩子刷
清， 必要時也可把洗塵器吸管從旋風筒上取下來，直接對著篩網抽吸， 同時再刷清，
若塞網堵塞嚴重，可先把界篩放在水中泡一段時間再刷洗。
6、儀器使用完， 清潔後關閉電源開關，並用抹布將儀器外表面抹清。
十一、電動抗折機操作規程
1、 接通二相三線電源， 指示燈亮。
2、 調整零點（調速陪重鉈，使遊鉈在“ 0” 位上： 主槓桿處於水平）。
3、 清除夾具上圓異表面粘著雜物將試體放入抗著夾具內，並調整夾具將試件夾緊
使主槓產生一個仰角（此仰角的大小根據試件存放天數和操作經驗決定）。
4、 按動啟動按鈕指示燈亮（紅） 電機帶動絲桿轉動， 遊鉈移動加載， 當加到一定
數值時， 試體折斷主槓桿右端定位針壓合微動開關電機停轉， 即可在主尺刻度上讀取
抗折強度的數值。
5、 按壓遊鉈上的按鈕推動遊鉈回到“ 0” 位上。
6、儀器使用完， 清潔後關閉電源開關，並用抹布將儀器外表面抹清。
十二、標準養護室安全操作規程
1、養護室定專人負責管理， 保持環境衛生每日 記錄事內溫度、 溼度。
2、混凝土、砂漿、水泥試件成型後， 再置於溫度 20± 1℃， 相對溫度大於 90%的
標準環境下養護（水泥試件養護水槽的水每週換水一次）
3、養護室溫、 溼度採用溫溼度自控儀控制。
4、溫溼度自控儀開機前， 首先打開自 來水閥門， 再將閥門打開通過加水管往水池
加水。
5、 在溫控範圍內將控溫儀指示讀盤至選定的位置上， 當紅色指示燈亮，工作電流
電壓按規定值指示， 表明儀器處於工作狀態， 當紅色指示燈熄滅， 白色指示燈亮， 電
流電壓指示為“ 0” 時， 表明儀器處於恆溫狀態。
6、儀器偶爾出現顯示或鍵盤操作不正常，可關掉電源重新開機。 如仍然不正常，
應立即關掉電源， 請技術人員檢修。
十三、岩石切割機操作規程
10
1、 接通電源， 然後檢查整機各轉動是否靈活， 各緊固件是否鬆動。
2、 按下總電源按鈕， 控制檯面板上的各停止按鈕上方的指示燈， 均應明亮。
3、 按主機的啟動按鈕， 看主機的旋轉方向罩光上的箭頭指示方向是否相同。
4、 按前進和後退按鈕， 切刀應沿工作臺執行前進、 後退的指令， 手按快速按鈕（不
松）， 切刀應作快速前進， 手鬆即停。
5、 一切檢查完畢後即可裝上試件切割， 試樣裝夾時應選擇可靠的夾持點， 防止虛
夾和假夾現象，以免在切割過程中因試樣竄動而損壞刀片和試樣。
十四、膠砂試體成型臺操作規程
1、 接通電源
2、 抬起檯盤，使凸輪轉動， 不觸及隨動輪，並檢查凸輪轉動方向是否正確；
3、 將裝有膠砂物試模放在振動臺上；
4、 轉動手柄， 將試模卡緊，固定在振動臺上；
5、 按下控制器的啟動開關， 開始振動， 60 次扣自 動停機；
6、 取下試樣，用水泥刮平刀， 刮平表面， 將試樣置養護箱內養生；
7、 用溼毛巾將振動臺擦淨；
十五、雷氏水泥沸煮箱操作規程
1、 使用時先將雷氏夾角試件（或試餅） 放在試件夾上，連胚子一起放入箱內；
2、 往箱內放水， 當水溫為 20℃時，使水面距箱底保持 180mm；
3、 接通電器控制箱電源， 啟動（自 動） 開關， 沸煮箱內的水於 30min 沸騰，
一組電熱器自 動停止工作， 再煮 3h 沸煮箱內全部自 動停止；
4、 煮沸完畢， 放水由銅熱水嘴放出， 打開箱蓋體冷卻至室溫， 取出試件進行
測試；
5、 如果在測試中， 水溫於 20℃時，可先啟動控制箱上手動開關至“升溫區”
將水溫升到 20℃左右， 停止“手動” 開關， 啟動“自 動” 開關， 即可自 行運作；
十六、水泥稠度及凝結時間測定儀操作規程
1、 定標準稠度用水量應先檢查儀器部分在支架中能否自 由滑動， 同時檢查試錐
時， 指針應對準標尺零點；
2、 測定凝結時間等， 應取下錐形杯並換上圓模，並託玻璃板一起放到墊板上，
然後卸下試錐， 換上試針，並檢查試針與圓錐頂接觸時， 指針是否對零，否則予以調
整；
3、 每次測定等， 應將儀器垂直放穩， 不應在振動的環境中操作；
4、 每次測定後， 均應將儀器工作表面擦拭乾淨並塗油防鏽；
十七、混凝土振動臺操作規程
1、 振動臺安裝好後， 應先開機 3—5 分鐘，檢查螺栓是否緊固；
2、 振動臺在振實過程中， 試件應平穩地放在振動檯面上，並注意安全；
3、 試件放置要與檯面相對稱，使其平衡；
4、 振動器軸承應經常檢查，並定期拆洗， 更換潤滑油，使軸承保持良好的潤
滑；
5、 每次振動完畢後， 應關掉電源將振動檯面清理乾淨；
11
十八、混凝土攪拌機操作規程
1、 啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象， 如有相碰現象， 應及時
調整；
2、 清理料筒內雜料；
3、 啟動前將筒體限位裝置鎖緊， 然後再啟動；
4、 啟開後發現動轉方向不符合要求時， 應切斷電源， 將導線的任意兩相互換
位置再重新啟動；
5、 將混凝土拌合料裝入料筒內， 合上筒蓋；
6、 根據攪拌時間調節時間繼電器的定時， 注意在斷電情況下調整；
7、 按動啟動按鈕， 主軸使帶動攪拌鏟運轉；
8、 達到調定時間後自 行停車；
9、 攪拌時如因混凝土攪合料的阻力作用過大而使電機停轉， 可用點動，使電
機緩轉，以減小其他阻力， 再按啟動即可；
10、 卸料時先停機， 然後將筒體位置手柄鬆開， 再旋轉手輪， 由鍋輪附帶料筒
旋轉到便於出料的位置， 停止轉動， 然後啟動機器使主軸運轉方可排出物料， 至將料
排淨停止主軸運轉， 旋轉手輪使料筒復位；
11、 清潔料筒， 將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗乾淨或用砂子清
潔；
十九、標準搖篩機操作規程
1、 開機前， 擰出上螺塞， 加足潤滑油（用油以澱子油為宜） 至螺孔面；
2、 裝套篩時， 先將扭緊螺栓左旋以鬆開篩蓋固定頂杆， 然後連同篩蓋往上提， 然
後右旋國定就可置套篩於篩托盤上， 再將扭緊螺栓左右鬆開往下壓並右旋使之固緊即
可工作；
3、 根據工作需要， 需要常開可將旋扭轉至常開位， 需要定時工作可將旋至要求定
時位， 需要中途停機， 應切斷電源開關， 讓定時鐘自 行轉至停止位置， 不可施行扭回；
4、 每隔 3—6 個月 更換油一次，使用時注意避免蓋板上的 7 根導杆的變形；
二十、砂漿稠度儀操作規程
1、 將拌制好的砂漿放入錐形盛料容器內；
2、 調整錐架使標準錐體的錐夾與砂漿表面接觸，並緊固好；
3、 調吊銷母使錶針對準零位， 移動錶盤升降架，使齒條杆下端與試錐滑桿上
端輕輕接觸；
4、 鬆開螺釘標準錐體使其自 身重量沉入砂漿中；
5、 等標準錐體不再往砂漿中沉入時， 擰緊螺釘， 轉動銷母使齒條滑桿向下滑
動至與試錐滑桿接觸， 錶盤上所讀的數即為砂漿稠度；
二十一、 多功能電動擊實儀操作規程
1、 打開電源開關；
2、 在控制器板右上位拔碼開關中設計錘擊次數， 如要移動工作臺， 則按在下
角按氣建開關；
3、 按下啟動鍵控制器， 開始工作， 電動機旋轉， 提錘擊實， 每擊一次數碼管
減一個數， 到“ 00” 時電機停止；
4、 如果按下移工作臺按鍵， 每逢 7 的倍數移工作臺一移；
12
5、 工作中如有異常情況時，可按暫停或停止鍵， 結束工作， 待排出異常後，
繼續工作；
6、 擊實完後， 卸下試筒， 削除試筒兩端多餘的土樣， 稱重；
7、 用脫模器推出試樣， 從試樣中心取出少許試樣測基含水量；
8、 試驗完畢後， 清掃落在儀器上的試樣並保養儀器；
二十二、電動脫模器操作規程
1、 接通電源， 指示燈亮， 檢查電機升降是否正確（如不正常互換火線一根），
使用電動脫模器時， 將搖把推入前面板孔中搖動即可；
2、 電器開關放在上升位置， 此時脫模絲桿上升， 試模脫出後立即停車，以防
絲桿脫出， 脫模時應將試模上沿對正脫模器頂板上的圓孔下端以絲桿關對正脫模塊，
用託板托住試筒， 隨著脫模絲桿的上升試件即可脫出；
3、 將電源開關放在下降位置， 此時脫模器下降；
注意： 脫模絲桿下降極限為： 上端離傳動體上端 30mm， 應立即停車以防回車時造
成內部構件的損壞。
二十三、 液塑限聯合測定儀操作規程
1、 調節府腳螺釘，使工作面水平；
2、 接通電源， 放上測試土樣， 再使電磁頭吸住圓錐儀， 使微分尺垂直於光軸；
3、 調節投影物鏡， 使微尺形象清晰， 再調零線調節旋扭，使屏幕上的零線與
微分尺零線的形象重合；
4、 轉動平臺升降螺母， 當錘體剛好與土樣接觸， 計時指示管亮， 圓錐體即自
由下落， 歷時 5 秒， 讀數指示管亮， 即可讀數， 如要手動操作可把開頭扳向手動一側，
當錘尖與土面接觸時， 接觸指示管亮， 而圓錘儀不下落， 需按手動按鈕， 圓錘儀才自
由下落；
5、 讀數後， 要按復位按鈕，以使下次進行試驗；
6、 將儀器清掃乾淨並復位；
二十四、混凝土鑽芯取樣機操作規程
1、 將鑽機行走到需要工作的位置後， 將行走輪向後擺動 180° ，並操縱手柄使行
走輪與方向輪離開地面，使底座穩妥地置於工作位置上。
2、 把鑽機立柱與升降杆等部位擦乾淨， 調整好主軸位置。
3、 向加水斗加水， 保證給水泵能正常給水工作。
4、安裝上所要求鑽孔尺寸的鑽頭。
5、 按汽油發動機使用說明書要求， 檢查調整發動機各個部位， 處正常狀態， 可以
啟動發動機， 開始鑽孔取芯工作。
6、鑽機鑽孔時， 應手感阻力不大， 切削平穩， 鑽孔推進速度為 40—50mm/min 左
右。 當鑽孔接近完畢時， 由於切削力的改變， 鑽機有些震動此時要適當降低推進速度。
當切削完畢時， 應立即快速提升鑽頭直至刃口脫離工作， 才可關閉鑽機。
7、 鑽孔中和鑽進給結束後快速提升鑽頭時， 不得停機， 應待鑽頭剛剛脫離工作時，
停止主軸旋轉， 再將鑽頭提升。
8、鑽進中如發現鑽頭受卡， 應迅速將鑽頭提升一段， 然後慢慢鑽入， 切忌硬性鑽
進而打壞鑽頭。
13
二十五、混凝土磨平機操作規程
1、 接通電源及水源。
2、 根據芯樣直徑選擇相應的夾具， 將芯樣夾緊並轉到底盤中心位置後將夾具索緊。
3、 鬆開上、 下索緊手輪， 轉動升降手輪， 當磨輪端面距芯樣端面 1mm 時停止。 然
後索緊上索緊手柄， 開啟進水嘴閥門通水，並閉合電源開關，使磨輪轉動， 然後逆時
針轉動手輪，並同時順時針轉動微動手輪使磨頭下降。 當磨輪端面接觸試樣端面時擺
動磨頭進行磨削，直至磨平試樣端面。
4、磨削完畢， 關閉電源及水嘴閥並逆時針轉動微動手輪，使其處於上極限位置。
5、 鬆開夾具索緊手柄， 將夾具同試樣一同取下並反向安裝， 重複 2、 3、 4 步動作
磨削另一端面。直至芯樣端面符合要求為止。
6、磨平機用後關閉電源，擦試乾淨機器。
二十六、電子數顯拉力試驗機操作規程
1、 接通拉力機電源， 進行試驗前預熱。
2、 將夾具調至試驗量程之內。
3、 將試樣放在上下夾具內夾緊， 按下“清除鍵” 使顯示屏顯示零點。
4、 開動“下降鍵”，對試件進行拉伸試驗。
5、 按“上升鍵” 使夾具回覆原位。
6、 重複以上 2~5 步，直至一組試驗完畢， 按下“存入鍵”。
7、 按下“打印鍵” 對存入的數據進行打印。
8、 按下“停止鍵” 停止儀器的工作， 切斷電源。
二十七、 分光光度計操作規程
1、 儀器未通電時， 應使電錶指針在“ 0” 刻線上。
2、 將儀器接通電源。
3、 打開比色皿座蓋板， 調整“ 0” 電位器，使電錶指針為“ 0”， 調節面板上“λ ” 旋
鈕，選擇需用的單色波長， 靈敏度選擇旋鈕置“ 1”，使電錶指針為“ 0”。
4、 讓儀器預熱 20 分鐘後，選擇好波長和靈敏度檔數。
5、 如果測試波長的幅度較大， 在調整“ 0” 和“ 100” 後稍等片刻。
6、 空白檔可用空氣空白， 蒸餾水空白。
7、 根據溶液不同的含量，可酌情選用不同規格的光徑長度比色皿。
8、 依據檢測結果出具試驗報告。
二十八、 鋼筋鏽蝕儀操作規程
1、 按照規定要求連接試驗裝置。
2、 未通加外電流之前， 先讀出陽極鋼筋的自 然腐蝕電位。
3、 接通外加陽極電流， 調整電流值為 880mA。
4、 接通並調定外加電流的同時， 開始按計時啟動， 依次報警提示 2 4 6 8
10 … 30 分鐘， 分別記錄陽極極化電位值。
5、 以鋼筋陽極極化電位為縱座標，以試驗時間為橫座標， 繪製電位-時 間
曲線。
6、 根據電位-時間曲線的變化規律判斷砂漿中的水泥、 外加劑對鋼筋鏽 蝕
的影響。
7、 出具試驗報告。
14
二十九、 化學分析安全操作規程
1、試驗人員應充分了解化學試劑的物理、 化學性質， 試驗時， 精力必須高度集
中。
2、 化學藥品和物品應按有關規定分類存放、 專人保管。 保管人員應瞭解其性質
及保管方法。
3、 接觸有毒物品時， 必須按規定穿戴防護用品。
4、 稀釋溶液時必須將比重大的溶液倒入比重小的溶液中，並注意攪拌。
5、 打開有揮發性氣體的試劑瓶或進行能產生揮發性氣體的化學試驗時， 應在通
風的地方操作。
6、 酸、 廢液必須分別存放， 經處理達標後才能排放。對能產生有毒氣體的物質，
不得隨意倒入廢液桶中， 須單獨存放解毒處理達標後方能排放。
三十、 火焰光度計操作規程
1、 插上空氣壓縮機的插頭， 拔壓縮機的氣針 2—3 秒，使指針指向 1 個 大
氣壓。
2、 打開主機右邊的開關， 按下光控鍵。
3、 打開燃氣閥， 點火。
4、 先用已知的溶液 a 測出一個數值 m, 記錄下來，用去離子水沖洗吸液管， 再
測未知溶液的得到一個數值 n。
5、 未知溶液的濃度=a*n/m。
6、 關燃氣閥門， 主機， 空氣壓縮機並把壓縮機中的氣放乾淨， 收拾儀器。
7、 整理數據作出實驗報告。
三十一、 原子吸收分光光度計操作規程
1、 打開電腦和原子分光光度計主機開關。
2、 先打開空氣壓縮機然後打開乙炔開關， 點火。
3、 確定被測元素， 調節負高壓， 開始波長定位。
4、 用燈位自調把能量調為最大， 能量自調後再波長定位。
5、 將吸液管插入基準溶液中開始調零， 然後將吸液管插入 2， 3， 4 標樣中
開始測試， 曲線穩橫時讀數。
6、 當 r>0.995 時方可用此曲線檢測未知溶液。
7、 將吸液管插入未知溶液中開始測試， 曲線穩橫時讀數。
8、 整理檢驗結果， 出具檢驗報告。
三十二、混凝土電通量測定儀操作規程
1、 按規範將飽水後的試件裝在有機玻璃槽中， 兩端密封好。
2、 向負極注滿氯化鈉溶液，正極注滿氫氧化鈉溶液。
3、 將 電測儀 接通 電 源並連接好計 算 機 和 待 測試件。使 儀器 先預 熱 20
分鐘。
4、 打開測試軟件，選中相關通道， 填好試件編號，選好通訊端口。
5、 打開測試開關， 採集電流， 開始實驗。
6、 通電 6 小時後， 保存數據。
7、 試驗結束後關閉儀器電源。
15
三十三、 真空飽水機操作規程
1、 將割好的混凝土試件垂直碼放於真空室內， 試件間要留有空隙。
2、 調整液位開關高度，使之剛好垂直放於最上層試樣表面。
3、 確定真空室蓋邊緣的黑色密封橡膠圈是平滑的、 不附著異物。
4、 將真空室的上蓋固定好。
5、 打開飽水機機箱的左側門將真空室底部進水電磁閥門的膠管的另 一端放
入盛有蒸餾水的容器內。
6、 接通電源。
7、 開動自 動工作模式。
8、 試件進行真空飽水後， 取出試件在常壓下浸水 18± 2 小時。
9、 進行放水操作，並清洗真空室用軟布擦乾。
三十四、混凝土含氣量測定儀操作規程
1、 用溼布將量缽和蓋的內表面擦淨， 然後裝入砼試樣，用振動式或插搗器抹平,
直至無氣泡.
2、 抹平後隨後稱出容器和砼試樣的總質量。
3、 在正對操作閥孔的砼表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜，擦淨法蘭盤， 蓋好量缽
蓋， 擰緊鉗式夾， 打開排氣閥。
4、 關閉操作閥， 從進氣閥來壓縮空氣，使壓力指針為 1Kgf/cm2。
5、 關緊操作閥打開進水閥加少量水， 關閉進水閥、 排氣閥使之密封不漏氣。
6、 打開操作閥，使氣室內的壓縮溶器進入量缽， 待壓力錶指針穩定後， 讀出表
值。
三十五、電熱蒸餾水器操作規程
1、 先將放水閥關閉。
2、 開啟水源閥，使自 來水進入控制閥， 進入冷卻器， 再從回水管流入漏斗， 然
後注入蒸發鍋， 至玻璃水位窗中心處。
3、 接通電源至水沸騰， 調至蒸餾水出水呈最大， 加水杯有少量溢出為宜。
4、 蒸餾水出水皮管不宜過長， 保持暢通。
5、 冷凝器外壁有燙手感為正常，否則將無蒸餾水流出。
三十六、砂漿攪拌機操作規程
1 先將上箱放下， 按動開關， 作空轉運轉，檢查轉向是否與說明書一致。 停車後
檢查固定葉與攪拌筒壁及攪拌筒底間隙是否調整好後將攪拌螺母擰緊。
2 投料工作： 把按比例準備的攪料投入筒內， 開機攪拌， 接著把計量的水倒入鍋
內攪拌均勻。
3 取料： 停機扳動翻筒機構， 將筒體倒傾一個角度， 將筒提倒傾一個角度， 將料
取出待用。
4 每次出料後檢查攪拌筒是否復位，否則不得開機。
5 每次試驗完畢， 應徹底清除攪拌葉片及攪拌筒內殘餘砂漿。
6 每月 進行一次設備保養。
三十七、箱式電阻爐操作規程
1、 檢查電源， 無誤後， 將欲灼燒的物質均勻盛裝在潔淨坩堝中，用長柄坩堝
16
鉗送入爐膛內， 關閉爐門。
2、 打開電源開關和溫度自 動控制檯開關。 調節溫度設定旋鈕至所須溫度。
3、 待溫度指示調節儀指針升高至設定 2 溫度時， 電爐斷電， 指示儀右邊紅色
指使燈亮， 爐溫下降； 當溫度指示儀指針退離設定溫度時， 電爐通電， 此時左邊綠色
指示燈亮。 如此反覆，使爐溫保持恆定。
4、 灼燒完畢， 先關閉溫度自 動控制檯開關， 再切斷電源開關。 將爐門打開一
條小縫， 讓其降溫加快； 待溫度降至 200 度下時， 緩慢打開爐門，用長柄坩堝鉗取出
被灼燒物， 關閉爐門。
三十八、水泥膠砂流動跳桌操作規程
1、 使 用前接通 電 源 打開 電動 開關 運轉， 跳動 30 次 自 停 為 止， 用溼 襯布
擦好 園 盤 平 面和 截園 錐模模套（ 漏斗 ） 搗棒放在 跳桌 的 園 盤 玻璃 板 中 間 位置 、
蓋 好溼布 。
2、 將按 規定 配 好的 水 泥 膠砂 ， 分 二 層 裝 入模 內， 第 一 向 劃 實 十 餘 次再
用 搗棒自 邊緣 到中 心 均 勻搗 15 次， 接著 裝第二 層 膠砂 水泥 ，裝到 高於 截園
錐模 約 2 釐米 ， 同 樣 用 小 刀 劃十 餘 次， 再 用 搗棒自 邊緣 到中 心 均勻 的 搗 壓 十
次。
3、 搗 壓 完 畢 ， 取 下 模套 ， 用制 平 刀 將 高出 截園 錐模的 膠砂 刮 平 ， 刮 平
後 將 截園 錐模 垂直向 上輕輕提 起 ， 打開電動 開關 ， 電機開始 以 每秒鐘 一次的
速度 轉動 ， 共 達 30 次自 停 。
4、 跳動 完 畢 ，用 分 度 值 0.02mm 的 卡 尺 測 量 水 泥 膠砂 底 部 擴 散的直徑與
相 對 垂 直的 二 直徑的 平 均 值為 該 水泥 在 該 水 量 時的 膠砂 流動度 , 用 mm 表 示。
5、 測 定結 果 如 果 不 符合 該品 種 水泥 進行 的 該 項 檢 驗時 所規定 的 膠砂 流
動度 ， 則 需 改 變水 灰 比 ， 按 1 、 2、 3、 4 條 規定 重新 實驗， 至 膠砂 流
動度 符合 要求 為 止。 流動度 符 合要求 時 ， 即 為所求 的 水 灰比 。
6、儀器 用 完 後， 用溼 布 擦 洗 乾淨 ， 然 後 將 截園 錐 模、模 套 、 搗棒 、 滑
動 部 分， 塗機 油 防 止生鏽和 滑 動 自 由 。
三十九、 勃氏透氣比表面積儀操作規程
1、 試樣準備
將 110+5℃下烘乾， 冷卻到室溫的標準試樣， 倒入 100mL 的密封瓶內用力搖動 2min，
將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散， 靜置 2min 後， 打開瓶蓋， 輕輕攪拌，使在
鬆散過程中沉到表面的細粉分佈到整個試樣中去。
2、 試料層製備：
將穿孔的板放入透氣圓筒的突緣上， 帶記號的一面向下，用推杆把一片小濾紙送
到穿孔板上， 邊緣壓緊， 稱取一定的水泥量， 精確到 0.01g 倒入圓筒。 輕敲圓筒的邊，
使水泥層表面平坦， 再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接
觸圓筒頂邊。 旋轉兩週， 慢慢取出搗器，製備試樣， 應將透氣圓筒插在筒座上進行操
作。
3、 透氣試驗
3.1、 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上， 要保證緊密連接， 不漏氣，並不
能再振動所製備的試料層。
3.2、 先關閉壓力計臂上之旋塞， 開動抽氣泵， 慢慢地打開旋塞， 平穩地從 U 型管
壓力計一臂中抽出空氣，直到液麵升到最上面的一條刻線時關閉旋塞和氣泵。 當壓力
計的液體的凹月 面達到第二條刻線時開始計時， 當液體的凹月 面達到第三刻線時停止
17
記時， 記錄液體通過第二、 三條刻線時的秒數並記下試驗時溫度。
四十、混凝土快速凍融試驗設備操作規程
1、 本裝置試驗週期長， 應專線供電， 且電壓穩定， 要有可靠接地。
2、 通電檢查， 水泵和冷凝器風機的旋轉方向是否正確。
3、 將 100× 100× 400 的混凝試件先放入試筒中，用 15℃—20℃的水浸泡 4 天取
出，用溼布擦除表面水份， 測重， 測橫向基頻的 初始值。 然後再將試件放入試筒中，
在整個試驗過程中筒內的水位高度應始終保持高出試件頂面 5 ㎜左右。
4、 把試件筒放入試件槽中， 其中測溫試件筒放在試件槽的中心位值， 將長引線的
傳感器插入測溫試件中心， 將短引線的傳感器放在測溫試件筒的外側。
5、 打開電源開關和運行開關， 機器開始工作。 試件每隔 25 次凍融循環要測量一
次重量和相對動彈性模量。 當相對動彈性模量下降至初始值的 60％或質量損失率達 5
％時， 即認為試件已達破壞，並以相對的凍融循環次數作為該混凝土的抗凍等級。 如
果試件凍融至預定的循環次數， 而相對動彈性模量或質量損失率均未達到上述指標，
可認為試驗的混凝土抗凍性能已滿足試驗要求。 根據凍融循環次數及相應的相對動彈
性模量可計算出混凝土耐久性係數。
四十一、水泥恆應力壓力試驗機操作規程
1 打開試驗機電源開關， 啟動試驗機；
2 在試驗機試樣夾具或工作臺上裝夾試樣；
3 單擊控制按鈕上的運行按鈕， 運行試驗；
4 運行後， 試驗機活塞開始上升， 單擊載荷顯示欄上清零按鈕，載荷清零；
5 試驗收壓後進入系統進入力閉環控制狀態，狀態欄上顯示“目 前系統處於運行”
狀態；
6 程序示值顯示欄顯示加載過程數據； 加載曲線圖顯示加載過程曲線；
7 試樣破碎後，系統自 動判斷， 試驗機卸載； 實驗結果區中顯示試驗結果；
8 試樣破碎後， 實驗結果在結果顯示欄顯示， 單塊試樣試驗結束；
9 如是單獨試驗加載方式， 繼續按照運行試驗中的 2－ 3 步驟， 至全部試驗試塊做完；
10 如是連續試驗加載方式， 只需試驗員卸載後在延時加載時間內裝夾好試樣，系統
自 動運行試驗至試驗設置試樣塊數；
11 一組試驗結束後， 實驗結果顯示區中顯示試驗詳細結果和最終結果；
四十二 K30 試驗操作規程
一、 場地測試面應進行平整，並使用毛刷掃去鬆土。 當處於斜坡上時， 應將荷載
板支撐面做成水平面。
二、安置平板荷載儀
1、 將荷載板放置於測試地面上， 應使荷載板與地面良好接觸， 必要時可鋪設一薄
層乾燥砂（ 2-3mm） 或石膏膩子。 當用石膏膩子做墊層時， 應在荷載板底面上抹一層油
膜， 然後將荷載板安放在石膏層上， 左右轉動荷載板並輕輕擊打頂面，使其與地面完
全接觸， 與此同時可藉助荷載板上水準泡或水準儀調整水平。
2、 將反力裝置承載部分安置於荷載板上方，並加以制動。 反力裝置的支撐點必須
距荷載板外側邊緣 1m 以外。
3、 將千斤頂放置於反力裝置下面的荷載板上，可利用加長杆和通過調節絲桿，使
千斤頂頂端球鉸座緊貼著反力裝置承載部位上， 組裝時應保持千斤頂垂直不出現傾斜。
4、安置測橋， 測橋支撐座應設置在距離荷載板外側邊緣及反力裝置支撐點 1m 以
18
外， 測表的安放必須相互對稱，並且應與荷載板中心保持等距離。
三、 加載試驗
1、 為穩固荷載板，， 預先加 0.01MPa 荷載約 30s， 待穩定後卸除荷載， 將百分表
讀數調至零或讀取百分表讀數作為下沉量的起始讀數。
2、 以 0.04MPa 的增量， 逐級加載。 每增加一級荷載， 當 1min 的沉降量不大於該
級荷載產生的沉降量的 1%時， 讀取荷載強度和下沉量讀數， 然後增加下一級荷載。
3、 當總下沉量超過規定的基準值（ 1. 25mm）， 或荷載強度超過估計得現場實際最
大接觸壓力， 或者達到地基的屈服點， 試驗即可終止。
4、 當試驗過程出現異常時（如荷載板嚴重傾斜，荷載板過度下沉）， 應將試驗點
下挖相對於荷載板直徑的深度， 重新進行試驗，對出現的異常應在試驗記錄表中註明。
四十三 Evd 試驗操作規程
1、 測試面應平整， 使荷載板與地面良好接觸， 必要時可用少量細中砂補平。 導向
杆應保持垂直。
2、試驗時荷載板放置在平整好的測試面上， 安裝上導向杆並保持其垂直。
3、 將落錘提升至掛（脫） 鉤裝置上掛住， 然後使落錘脫鉤自 由落下， 當落錘彈回
後將其抓住並掛在掛（脫） 鉤裝置上。 按此操作進行三次預衝擊。
4、 正式測試時按上述步驟第三步的方式進行三次衝擊測試， 作為正式測試記錄。
測試時應避免荷載板的移動與跳躍。
5、 測試時應記錄每個測點的工程名稱、 檢測部位、 測試時間、土的種類、 含水率
以及相關的參數。
四十四 Ev2 試驗操作規程
一、 場地測試面應進行平整， 並使用毛刷掃去表面鬆土。 當測試面處於斜坡上時，
應將承載板支撐面做成水平面。
二、測試儀器安置應符合下列要求：
1、 將承載板放置於測試點上， 使承載板與地面完全接觸， 必要時可鋪設一薄層幹
燥砂（ 2-3mm） 或石膏膩子。 同時利用承載板上水準泡或水準儀來調整承載板水平。 當
用石膏膩子做墊層時， 應在承載板底面上抹一層油膜， 然後將承載板安放在石膏層上，
左右轉動承載板並輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸， 被擠出的石膏應在凝固前清
除，直至石膏凝固後方可進行測試。
2、 將反力裝置承載部分安置於承載板上方，並加以制動。 承載板外側邊緣與反力
裝置支撐點之間的距離不得小於 0.75m。
3、 將千斤頂放在承載板的中心位置，使千斤頂保持垂直。用加長杆和調節絲桿使
千斤頂頂端球鉸座與反力裝置承載部位緊貼。
4、安置測橋時應將沉降量檢測裝置的觸點自 由地放入承載板上測量孔的中心位
置， 沉降量測表必須與測試面垂直。 測橋支撐座與反力裝置支撐點的距離不得小於
1.25m。
5、試驗過程中測橋和反力裝置不得晃動。
6、 沉降量檢測裝置應有遮陽擋風設施。
三、 預加載時， 應預先加 0.01MPa 荷載約 30s， 待穩定後卸除荷載， 將沉降量檢
測表讀數調零。
四、 加載與卸載應符合下列要求：
1、 變形模量 Ev2 試驗第一次加載應至少分 6 級，並以大致相等的荷載增量
（ 0.08MPa） 逐級加載， 達到最大荷載為 0.5MPa 或沉降量達到 5mm 時所對應的應力後，
19
再進行卸載。
2、 承載板的卸載應按最大荷載的 50%、 25%和 0 三級進行。
3、 卸載後， 按照第一次加載的操作步驟，並保持與第一次加載時各級相同的荷載
進行第二次加載，直至第一次所加最大荷載的倒數第二級。
4、 每級加載或卸載過程必須在 1min 內完成。
5、 加載或卸載時， 每級荷載的保持時間為 2min， 在該過程中荷載應保持恆定。
6、 試驗中若施加了比預定荷載大的荷載時， 應保持該荷載，並將其記錄在試驗記
錄中， 加以註明。
五、 當試驗過程中出現承載板嚴重傾斜，以致承載板上水準器上的氣泡不能與圓
圈標誌重合或承載板過度下沉及量測數據出現異常等情況時， 應查明原因， 另選點進
行試驗，並在試驗記錄表中註明。
四十五、 震擊式標準振篩機操作規程
1、 將設備牢固的固定， 接通電源。
2、 將所用的標準篩組成套篩，裝入試樣加蓋並將套篩固定。
3、 將定時旋鈕旋到合適的時間或“常開” 位置。
4、 按“開” 按鈕使儀器運行， 中途有異常情況可按“關” 按鈕停止運行，處理
完畢後再按“開” 按鈕繼續。
5、儀器自 動停止或人工停止後，鬆開固定裝置， 將標準篩逐個取下進行手篩。
6、 關閉電源並將儀器及周圍清掃乾淨。
7、 填寫儀器使用記錄。
四十六、 加速磨光機操作規程
1、 將成型試件按要求排列於“道路輪” 上， 隨後將道路輪安裝在輪軸上。
2、 將 C 橡膠輪安裝在調整臂上， 蓋上道路輪罩，並把貯水罐加滿水， 調節流量
閥，使水流暫時中斷。
3、 將粗砂裝入專用貯砂鬥。
4、 按“轉數設定”鍵設定轉數， 接通電源， 打開“電源開關”，並按“啟動” 按
扭開始運轉， 同時按“砂型選擇”鍵選擇需要砂型，並按對應的調節鍵， 控制砂的流
量。
5、 調節流量計，使水流符合要求， 開始試驗。
6、 當換上 X 橡膠輪和加入細砂以後， 操作步驟同上。
7、試驗完畢後， 清理試件和磨光機。
四十七、 數控洛杉磯擱板式磨耗試驗機操作規程
1、 把不同規格的集料用水沖洗乾淨，置於烘箱中烘乾至恆重。
2、 將規定的試樣質量和鋼球數量及總質量加入鋼筒中， 蓋好筒蓋， 緊固密封。
3、 將計數器調整到零位， 設定要求的迴轉次數。
4、 接通電源， 打開“電源開關”， 按“啟動”鍵開動磨耗機， 並以 30r/min~33r/min
的轉速轉動至要求的迴轉次數為止。
5、 當試驗完畢後， 關閉電源， 取出鋼球和試樣，並把試驗機整理乾淨。
四十八、電動砂當量儀操作規程
1、 將儀器調平， 接通電源，並檢查平行滑桿運轉是否正常。
2、 把裝有沖洗液、 試樣的透明圓柱試筒用橡膠塞塞緊； 然後水平固定在振盪機上。
20
3、 啟動工作電源， 開動機械振盪器， 在 30s± 1s 的時間內振盪 90 次。 然後將試
筒取下豎直放在試驗檯上， 擰下橡皮塞。
4、 將沖洗管插入試筒中，用沖洗液沖洗附在試筒壁上的集料， 然後迅速將沖洗管
插到試筒低部， 不斷旋轉沖洗管，使附著在集料表面上的土粒雜質浮游上來。
5、 緩慢勻速向上拔出沖洗管， 當沖洗管抽出液麵， 且保持液麵位於 380mm 刻度線
時， 切斷沖洗管的液流， 然後開動秒錶在沒有擾動的情況下靜置 20min± 15s。
6、 用配重活塞量取高度 h1、 h2， 準確至 1mm。 同時記錄試筒內的溫度， 準確至 1
℃。
7、 關閉電源， 保養滑桿。
四十九、 自動調壓混凝土抗滲儀操作規程
1、 試驗前一天將試樣從養護室內取出， 將試樣封蠟後壓入加熱到 40℃的鋼
模中。
2、 把裝好的試體的試模裝在儀器上。
3、 接通電源後， 按下電源電鈕， 按下設置按鈕，直到出現 AH 符號為止，
鬆開設置按鈕， 上下鍵調節試驗所要求的最高上限數+0.2Mpa， 再按 MOD 確認鍵。
4、 按下設置按鈕，直至出現 AL 符號時， 按動上下鍵， 調節次此試驗所需
下限數值一般為 0.1Mpa， 再按 2 確認鍵；
5、全部設置完畢， 5 秒鐘後如果不顯示零， 則按清零鍵；
6、 水箱加水後， 按動啟動開關， 機器開始此組試驗， 加壓 8 小時後將自 動
增加 0.1Mpa， 此程序直到連續加壓達到設置上限時， 此機停止工作， 結束本組
試驗。
7、 維護與保養：
減速箱內機油應及時更換； 水泵的活塞及兩導柱， 48 小時加註機油潤滑一
次； 每次試驗完畢後， 應將蓄水罐管路和泵體中的水放盡， 試模部分擦乾淨並塗
以防鏽油脂， 各裸露面均應擦拭乾淨， 然後加蓋外罩。
五十、混凝土比長儀操作規程
1、 將比長儀放在平整的工作臺面上， 再將標準桿按上、 下、 裡、 外標記。 放入
比長儀 V 型槽和上、 下測頭內， 調整千分表刻度盤上“ 0” 位與千分表指針對齊（該位
置即為 0 點位置， 每次使用前都要這樣標定 0 位）。
2、 將被測試體擦淨， 輕輕放入比長儀支架的 V 型槽與上、 下測頭內，並觀察千
分表指針讀數。
3、 讀數時， 首先應讀表內小指針所示的數值， 然後再讀大指針所示的數值， 測
量試體加時應讀大表盤的外圈黑字數值， 減時讀圈的紅色數值(如千分表小錶針指在
1-2 格之間， 大表針指在 86 的刻度上， 應讀數 1.086mm； 又如小錶針指在 0-1 格之間，
大表針指在 68 的刻度上， 應讀數 0.068； 又如標準桿基長 158mm， 比長儀千分表小表
針標定在 1 格上， 大表針在“ 0” 點上， 測量試體時小錶針指在 1-2 格之間， 大表針指
在 56 的刻度上， 應讀作 158.056mm； 如小錶針指在 0-1 格之間大表針指在 156 和紅色
44 數字上應讀作 157.956mm 或 158 減 0.044mm) 。
4、 保養與維護： 使用過程中一定要輕拿輕放， 保持清潔， 切勿碰撞， 更不能隨
意拆卸，以免影響測量精度，使用完畢後， 應擦乾淨放在箱內備下次使用。
五十一、動彈儀操作規程
1、 把連接發射和接收的插頭分別插入儀器後面板與之對應的發射和接收插座
21
內； 探頭安裝到支架上， 根據試件的高度調整好位置用螺絲固定牢靠； 插好電源插座，
將被測試件平放在 2cm 厚的海綿墊上， 按照橫振或縱振不同的測試方法把探頭的測杆
輕壓在試件表面上。
2、 設置測試狀態和參數， 打開後面板的電源開關， 儀器自 動進入測試等待狀態，
可對儀器進行自 動/手動或橫振/縱振狀態的選擇， 根據規範要求選擇合適的狀態。
3、 完成上述狀態的設置後， 再就是對被測試件的寬度、 長度、 重量、 測試序號、
時間、 日 期分別進行檢查和設置。
4、 自 動測試狀態下進行測試，直接按“測試”鍵， 數字顯示器連續顯示------
進入自 動掃描測試狀態， 此時可聽到探頭有頻率變化的聲音， 且示波管波形也有變化，
大約一分鐘後測試完畢， 數字顯示 XXXXXX-E， 表示彈性模量值； 過一段時間後， 顯
示 XXXXXX-F 表示和諧振頻率值。
5、 在顯示彈性頻率值時， 若打印機為在線狀態， 則同時打印測試結果， 打印完
成後按“輸出”鍵將再打一份結果， 按除“輸出”鍵以外的任意鍵返回顯示 00000000
狀態， 等待下次輸入指令。
6、試驗完畢， 取出試樣， 關閉電源。
五十二、混凝土耐磨性試驗機
1、 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象， 機座內應加潤滑油
2、 將試件刮平面朝下， 放至耐磨機水平轉盤上， 作好定位標記，並用夾具輕輕
夾緊。
3、 將壓頭負荷設定為 200N， 電器控制箱上轉數設定為 30 轉，並將吸塵裝置調置
試件上方， 然後開機預磨
4、磨畢， 取下試件， 掃淨粉粒，用天平稱量， 該量作為試件原始質量 g1， 清除
水平轉盤上的殘留顆粒及粉塵。
5、 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。 按試驗要求決
定壓頭負荷， 再開機磨 40 轉， 取下試件， 掃除粉塵稱重 g2。
6、 計算磨損量， 精確至 0.01kg/m2
7、 以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果， 其中磨損量超過平均值
15%的應於剔除， 剔除一塊時， 取餘下兩塊試件結果的平均值， 剔除兩塊時應重新做試
驗
8、試驗結束， 切斷電源， 掃除殘餘顆粒、 粉塵。
9、 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗乾淨， 暴露在外的非油漆件應擦防鏽油防鏽。
10、機座內應加 40#機械油， 加至油標中心， 其餘油繩潤滑處用油潤滑。 新機使
用一月 後換油，以後每半年換油一次， 油繩潤滑每班一次。
五十三、砂漿分層度測定儀操作規程
1、 將拌和好的砂漿先進行稠度試驗， 然後將同批砂漿一次注滿分層筒。
2、 靜止 30 分鐘後去掉上層 20 釐米砂漿 ， 然後取出底層 10 釐米砂漿、 重
新拌均勻再測定砂漿稠度。
3、 兩次砂漿稠度的差值， 就是砂漿的分層度（以 cm 計）。
4、砂漿的分層度應取兩次試驗結果的算術平均值。
五十四、砂漿滲透儀操作規程
1、試驗前仔細檢查各連接部分和管接頭處是否鬆動和漏水。
2、 擰下注水嘴的螺帽， 同時放開所有閥門。
22
3、 注水時把空氣排出， 注水管入蓄水池內的水至滿為止， 再密封妥當。
4、 先將電接上壓力錶兩振壓指針轉到 9.8× 104Pa 的位置上。
5、 往蓄水罐內注水時， 應將閥門全部打開，使水注滿各部， 試模內壁應充滿水
使空氣排除後安裝試模。
6、 打泵時， 首先打開小水閥， 放出空氣，直至小水嘴流水成線後， 打開六個試
模閥門， 此時小水嘴關閉。
7、 在加壓 2 小時內， 如試體無滲水現象， 則繼續加壓 19.6× 104Pa，直至試體開
始滲水為止。
8、 最大許用壓力為 1.47× 104Pa， 如果試體在此壓力下持續 6 小時仍不滲水， 則
視為這種材料抗滲性能良好。
9、 維護和保養： 每次試驗完畢後， 將蓄水罐， 管路和泵體中的水放盡， 試模部
分擦淨，並塗以防鏽油脂， 各裸露面均應擦淨， 然後加蓋外罩。 減速箱內應注入一定
的潤滑油，並及時更換。
五十五、型砂漿強度回彈儀
1、操作前準備工作， 每次使用前應進行率定， 測試時應垂直於測試表面。
2、操作步驟：
2.1 將回彈儀的彈擊杆頂住砂漿表面， 輕壓儀器，使按扭鬆開， 彈擊杆徐徐伸出，
並使掛鉤掛上彈擊重錘。
2.2 使回彈儀對砂漿表面緩慢均勻施壓， 待彈簧錘脫鉤衝擊杆後， 彈擊錘即帶動
指針向後移動，直至到達一定位置時， 指針的刻度線即在刻度尺上指示某一回彈值。
2.3 使回彈儀繼續頂住砼表面， 進行讀數並記錄回彈值。
2.4 逐漸對回彈儀減壓，使彈簧杆自 機殼內伸出。 鉤掛上彈擊重錘， 待下次用。
3、 保養及注意事項
3.1 每次使用後及時保養， 應在彈擊杆伸出殼時， 清除彈擊杆（包括前端球面），
以及刻度尺表面和外殼上汙垢塵土。
3.2 回彈儀不用時， 應將彈簧擊杆壓入儀器內， 彈擊後應使彈擊錘脫鉤， 按下按
鈕， 銷住機芯， 將回彈儀裝入套筒， 貯存在乾燥陰涼處。
3.3 回彈儀拆開維修時，用清洗劑清洗機芯中導杆錘擊拉簧、 拉簧座、 錘擊杆及
其內孔和衝擊面、 指針滑塊及其內孔、 指針片、 指針軸、 刻度尺、 卡環及儀器外殼的
內臂和指針導槽， 清洗完畢後， 組裝儀器作率定試驗。
3.4 經過清洗的零部件， 除中心導杆需塗上微量的輕油外， 其它零部件均不得塗
油。
五十六、砂漿比長儀操作規程
1、 將比長儀放在平整的工作臺面上， 再將標準桿安上下里外標記放入比長儀 V
型槽和上下測頭內， 調整千分表刻度盤上“ 0” 位與千分表指針對齊（該位置即為 0
點位置， 每次使用前都要這樣標定 0 位）。
2、 將被測試體擦淨， 輕輕放入比長儀支架的 V 型槽與上下測頭內，並觀察千分
表指針讀數。
3、測量試體讀數時， 首先應讀表內小指針所示的數值， 然後再讀大指針所示的
數值， 測量試體加時應讀大表盤的外圈黑字數值， 減時讀圈的紅色數值(如千分表小表
針指在 1-2 格之間， 大表針指在 86 的刻度上， 應讀數 1.086mm； 又如小錶針指在 0-1
格之間， 大表針指在 68 的刻度上， 應讀數 0.068； 又如標準桿基長 158mm， 比長儀千
分表小錶針標定在 1 格上， 大表針在“ 0” 點上， 測量試體時小錶針指在 1-2 格之間，
23
大表針指在 56 的刻度上， 應讀作 158.056mm； 如小錶針指在 0-1 格之間大表針指在 156
和紅色 44 數字上應讀作 157.956mm 或 158 減 0.044mm。
4、 保養與維護： 使用過程中一定要輕拿輕放， 保持清潔， 切勿碰撞， 更不能隨意
拆卸，以免影響測量精度，使用完畢後， 應擦乾淨放在箱內備下次使用。
五十七、 瀝青延度儀操作規程
1、 將潔淨水注入延度儀的水槽內， 水面距試件表面不小於 25mm. 。
2、 接通主電源， 打開控制面板上的電源總開關， 同時打開水泵。
3、 按下“△”“▽” 選擇合適的試驗溫度， 然後按 ENT 鍵確認並按下製冷、 加熱
按鈕。
4、 當開始試驗時需先按下控制面板上拉伸開關， 然後將滑板上的開關柄放在開
的位置上。
5、 當有一個試件拉斷時， 按下控制面板上的停止記數鍵，（可按任意一個記數鍵），
並記錄拉伸結果。
6、試驗結束後， 關機順序為： 關閉拉伸、 停止記數器歸零、 關閉加熱、 關閉制
冷、 關閉水泵、 關閉總電源、 拔掉主電源。
7、 將儀器內的水放掉，並進行清洗保養。
五十八、 針入度儀操作規程
1、 將針入度儀平穩的放在堅固的平面上，並調節底座下的調節腳，使水平泡在
圈內。
2、 接通電源， 按下控制儀上的電源開關。
3、 左手扶連桿， 右手按下預備鍵不放，檢驗連桿與導軌是否能垂直運動無明顯
摩擦。並檢驗針和連桿的總質量。
4、 按控制板上的時間調節器將時間設定為 5 秒。
5、試樣的養護時間根據盛樣皿大小來決定。
6、 將恆溫水槽放到儀器平臺上，選擇符合規定的標準針，用三氯乙烯進行清洗，
並拭乾。 將標準針插入連桿，用螺絲緊固。
7、 用快慢旋鈕調節針和連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸。 將計數器的滑桿輕
輕壓下， 與連桿頂端接觸， 按下數顯窗口上的 ZERO 鍵。 在按下控制面板上的啟動鍵，
5 秒後自 動停止， 再一次壓下滑桿，並記錄數顯窗口顯示的數據。以“ mm” 為單位。
8、 按下預備鍵， 輕輕提起針和連桿。 重複第 6、 7 步可進行下一步試驗。
9、試驗完成後， 應先將標準針取下進行清洗並妥善保存。 然後關閉電源。對儀
器進行清洗保養。
五十九、全自動瀝青軟化點儀操作規程（環球法）
1、 將儀器放在堅固的平面上， 接通電源， 打開儀器開關， 按下攪拌按鈕。
2、 將試樣環連同試樣、 金屬支架、 鋼球、定位環放入規定溫度下養護至少 15min。
3、 把裝有試樣的試樣環放置在支架中層板的圓孔中， 套上定位環， 將支架放入
燒杯中， 放在試驗檯上。
4、 按下試驗鍵，使燒杯中水溫三分鐘內調節至每分鐘上升 5℃± 0.5℃， 當鋼球
與下底板接觸時， 儀器自 動記錄數據。
5、 按下結果鍵查看試驗結果， 停止加熱、攪拌。
6、 關閉電源，並對儀器進行清理保養。
24
六十、 閃點儀操作規程
1、 將試樣杯用溶劑洗淨、 烘乾，裝置於支架上， 加熱板放在燃氣爐上， 加熱板
距爐口約 50mm。
2、安裝溫度計， 垂直插入試樣杯中， 溫度計的水銀球距杯底約 6.5mm， 位置與點
火器相對一側距杯邊緣約 16mm 處。
3、 將試樣注入試樣杯中至標線處，並使試樣杯其它部位不沾有瀝青。
4、全部裝置應置於室內光線較暗且無顯著空氣流通的地方，並用防風屏三面圍
護。
5、 開始加熱試樣， 升溫速度為 14℃ /min~17℃ /min。 待溫度達到預期閃點前 56
℃時， 降低升溫速度， 以便在預期前 28℃時能使升溫速度控制在 5.5℃ min± 0.5℃ /min
6、 到達 28℃時開始， 每隔 2℃將點火器的試焰沿試樣杯口中心以 150mm 半徑作
弧水平掃過一次； 從試驗杯口的一邊至另一邊經過的時間約 1s。
7、 當試樣液麵上最初出現一瞬即滅的藍色火焰， 立即讀記溫度計上的溫度， 作
為試樣的閃點。
8、 清除試樣杯裡的試樣，並清洗試樣杯。
六十一、 瀝青薄膜烘箱操作規程
1、 將儀器調節水平。
2、 接通電源， 打開儀器電源開關，使轉盤在水平面上以 5.5r/min± 1r/min 的速
度旋轉。
3、 按溫度控制鈕調節溫度為 163℃， 打開加熱開關。
4、 將瀝青分別注入 4 個已知質量的盛樣皿中 50g± 0.5g，並形成厚度均勻的薄膜，
放入乾燥器冷卻至室溫後稱取質量， 準確至 1mg。
5、 在烘箱達到 163℃後， 將盛養皿迅速放入烘箱內的轉盤上， 關閉烘箱門和開動
轉盤； 當溫度回升至 162℃開始計時， 連續 5h 保持溫度 163℃± 1℃。 從放置開始試驗
結束的總時間， 不得超過 5.25h。
6、 加熱後取出盛養皿， 放入乾燥器冷卻至室溫稱其質量， 準確至 1mg。
六十二、電熱真空乾燥箱操作規程
1、 將真空泵的吸氣口與真空乾燥箱後背下方的抽氣管用橡皮管聯接。 然後接通電
源
2、 將試樣放入工作室中的擱板上， 試樣間保持一定的距離， 然後關上箱門。
3、 接通真空泵， 球閥旋鈕旋至“開”， 放氣閥上的橡膠密封套應處於密封狀態，
真空表顯示真空度。 當達到工作要求時， 球閥旋鈕旋轉至“關”， 同時關閉真空泵。
4、 在真空箱的工作室處於真空狀態下， 根據試樣所需加熱溫度， 按 FUN 鍵兩次後，
用“∧”“∨” 調節試驗所需溫度； 然後在按 FUN 鍵三次即可。
5、 試驗結束後， 關閉加熱開關， 然後將放氣閥上橡膠密封套上的圓孔與進氣接頭
的圓孔相對， 放入空氣進工作室， 當真空表顯示為零時方可取出試樣。
6、 關閉加熱電源，對儀器進行清理並保養。
六十三、 旋轉薄膜烘箱操作規程
1、 將儀器調節水平。
2、 接通電源， 打開儀器電源開關，檢驗環形架是否以 15r/min± 0.2r/min 的速度
轉動。
25
3、 按溫度控制鈕調節溫度為 163℃， 打開加熱開關。
4、 對測定質量損失的兩個盛樣瓶應先稱質量， 然後與其它六個盛樣瓶同時灌樣，
其質量為 35g± 0.5g； 並將測定加熱損失的兩個盛樣瓶放入乾燥器中， 冷卻至室溫後
稱取質量， 準確至 1mg。
5、 在烘箱達到 163℃後， 將盛樣瓶迅速放入烘箱內的環形架上， 關閉烘箱門， 開
啟環形架轉動開關， 同時開始以流速 4000mL/min± 200mL 的熱空氣噴入轉動的盛樣瓶
的試樣中， 持續 85min， 烘箱溫度應在 10min 回升到 163℃± 0.5℃，否則試驗作廢。
6、 加熱後儀器自 動報警以提醒試驗人員； 然後取出盛樣瓶， 放入乾燥器冷卻至
室溫稱其質量， 準確至 1mg。
7、試驗結束後關閉電源。
六十四、石油瀝青蠟含量試驗儀操作規程
1、 向冷浴中注入適量的酒精， 液麵比試樣冷卻筒內液麵高約 70mm 以上。
2、 接通電源， 打開電源開關， 按下溫度控制窗上 SET 鍵， 設置溫度在-20℃，（並
保證自 動控溫在 20± 0.5℃） 然後依次打開攪拌、 製冷、 加熱開關。
3、 稱取瀝青 50g± 1g 注入蒸餾瓶中， 然後進行蒸餾，直到蒸餾瓶內殘留物完全形
成焦碳為止。
4、 將盛有餾分油的錐形瓶注入 10mL 乙醚，使其充分溶解， 然後注入冷卻筒中，
再用 15mL 乙醚分兩次清洗錐形瓶。並將清洗液倒入冷卻筒， 再將 25mL 乙醇注入冷卻
筒與乙醚充分混合， 從加入乙醚開始計時 1h，使蠟充分結晶析出。
5、 冷卻筒中溶液冷卻結晶後， 拔起塞子， 保持自 然過濾 30min。 砂芯漏斗內看不
到溶液時， 啟動真空泵抽濾至無液體滴落， 關閉真空泵。 再將已冷卻乙醚-乙醇混合液
加入 30mL， 繼續過濾， 當蠟層上無溶劑時， 繼續抽濾 5min。
6、 關閉電源開關， 清理保養儀器。
7、 注意事項：
a） 保證冷浴液麵要比冷卻筒內的液麵高 70mm 以上。
b） 經常標定冷浴內的溫度。
六十五、 瀝青動力粘度試驗器操作規程
1、 通電前， 必須先打開水銀管箭指兩閥.
2、 接通電源， 打開“電源” 和“真空” 按鈕。 調節到試驗溫度。
3、 當水溫達到要求溫度時， 把裝有試樣的毛細管放入， 養護 30 分鐘.
4、養護好以後， 把膠管和毛細管接通， 在顯示屏處依次確定真空號和係數 ， 然
後按下確定的真空號按鈕， 啟動真空.
5、 當瀝青柱到達第一道標線時， 按“計時回零”鍵， 測定通過連續的一對標線間
隔時間， 記錄第一個超過 60 秒的標線符號和時間.
6、試驗完畢後關掉真空按鈕， 關閉電源.
7、 注意事項:
7.1 通電前注意水面的高度.
7.2 操作步驟第一點必須高度注意， 防止水銀跑出。
六十六、 GTM 試驗機操作規程
1、 接通主電源， 依次打開穩壓器、 GTM 電源、 加熱開關。
2、 打開電腦， 進入 GTM 試驗程序，選擇路基或路面， 根據集料的最大粒徑選擇
試模尺寸，並填寫試驗信息。
26
3、 將試樣裝入試模，用托盤將試模放在液壓升降柱上， 啟動上升旋鈕， 將試樣
壓實， 試模與上壓頭留有合適的距離。 套上外加熱套，用螺栓緊固。
4、 設置試驗所需的壓強， 旋動試驗儀上的高壓旋鈕，並按 Check Vertical
Pressure 進行確認。 點擊 Cmpaltion Test 進入下一界面點下 Start。
5、 啟動轉速旋鈕， 控制轉數為 24~30 轉/min。
6、試驗結束後， 點擊打印， 儀器自 動存盤， 按 Print Previous Test Data 可查
詢以前的結果。
7、試驗完成後， 依次關閉電源， 清理儀器表面殘留物。
六十七、 自動混合料拌和機操作規程
1、 接通電源， 設置拌和溫度和時間， 將拌和鍋用旋轉手柄進行鎖控； 打開加熱開
關， 預熱拌和鍋使其恆溫至設置溫度。
2、 按下上升鍵， 把預熱好的礦料迅速倒入拌和鍋內， 按下降鍵的同時將攪拌鍵打
開； 到達拌和時間後把攪拌頭升起， 加入瀝青再進行攪拌。
3、拌和完畢後，用旋轉手柄解鎖， 升起攪拌頭將和鍋傾斜 90 度， 把混合料從鍋
內取出， 拌和鍋恢復原位； 清理拌和鍋內的殘留物， 降下攪拌頭。
4、試驗結束後， 清理殘留物，並對設備進行保養。
六十八、 馬歇爾電動擊實儀操作規程
1、 將試模、 套筒和擊實座擦少許黃油置 100℃烘箱加熱 1 小時。
2、 接通電源， 打開“電源” 按鈕並調整擊實次數。
3、 將試模套筒和擊實座再次擦少許黃油將試模裝在底座上， 墊一張吸油性小的紙，
把四分法所取的熱料裝入試模內， 周邊插搗 15 次， 中間插搗 10 次， 將混合料表面整
平成凸圓弧面。
4、 插入溫度計至混合料中心附近， 檢查混合料溫度， 待溫度符合要求後， 將試模
及底座在擊實臺上固定， 在混合料上墊一張吸油性小的圓紙， 將壓實頭插入試模中，
按“開始” 擊實規定的次數。
5、試件擊實一面後， 取下套筒， 將試模掉頭，裝上套筒， 然後以同樣的方法和次
數擊實另一面。
6、試件擊實結束後， 立即用鑷子取掉墊紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度並
由此計算試件的高度， 如不符合要求時， 試件應作廢，並調整試件所需混合料的質量。
7、 卸去套筒和底座， 將試模橫向放置冷卻至室溫後，置脫模機上脫出試件。
8、 將試件仔細置於乾燥潔淨的平面上， 供試驗用。
9、 關閉電源，並清理殘留物。
六十九、全自動馬歇爾穩定度儀操作規程
1、 打開電源開關，檢查位移傳感器是否接觸。
2、測定馬歇爾試件的直徑、 高度、 密度。
3、 將試件及上、 下壓頭一同放入已到規定溫度的恆溫水槽中保溫， 保溫時間對標
準馬歇爾試件需 30min~40min， 對於大型馬歇爾試件需 45min~60min。 試件之間應有間
隔， 底下應墊起， 離容器底部不小於 5cm。
4、 將上、 下壓頭從恆溫水槽中取出，擦拭乾淨內面，裝回原位； 為使上下壓頭滑
動自 如，可在壓頭導棒上擦塗少量黃油。
5、 將試件取出置於上下壓頭中間， 按下清零鍵， 啟動測試按鈕， 加載速度為 50
± 5mm/min。直至最大荷載， 儀器自 動記錄數值。
27
6、 從恆溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間， 不得超過 30s。
7、試驗結束後， 清理殘留物，擦拭上下壓頭。
七十、 離心式瀝青混合料分離器操作規程
1、 將熱混合料拌和均勻， 待溫度降到 100℃以下時，用大燒杯取混合料試樣質量
1000g~1500g 左右（粗粒式瀝青混合料用高限， 細粒式用低限， 中粒式用中限）， 準確
至 0.1g。
2、 向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑， 將其淹沒， 浸泡 30min，用玻璃棒適
當攪拌混合料，使瀝青充分溶解。
3、 將混合料及溶劑倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部
洗入分離容器中， 稱取圓形濾紙質量， 準確至 0.01g， 將濾紙墊在分離器邊緣上， 加
蓋緊固， 在分離器出口處放上回收瓶。
4、 開動離心機， 轉速逐漸增至 3000r/min， 瀝青溶液流入回收瓶， 待流出停止後
停機。 從上蓋加入新溶劑， 稍停 3min~5min 後， 重複上述操作， 如此數次直至抽出溶
液成清澈的淡黃色為止。
5、取下上蓋， 取下濾紙， 在室內空氣或通風櫥中蒸發乾燥。 然後放入 105℃烘箱
內烘乾， 稱其質量。
6、 清洗分離容器及儀器表面。
七十一、 最大理論相對密度儀操作規程
1、 關閉儀器上的排氣閥， 然後接通電源。
2、 負壓容器的標定： 將負壓容器裝滿 25℃± 0.5℃的水（上面用玻璃板蓋住保持
完全充滿水）， 稱取容器與水的質量。
3、 將混合料試樣裝入乾燥的負壓容器中， 稱容器及混合料總質量， 得到試樣質量。
4、 在負壓容器內注入約 25℃的水， 將混合料全部淹沒，為使氣泡容易除去，可
在水中加入少量洗滌靈（每 100mL 水中加 0.01g）
5、 蓋上負壓容器的蓋子， 擰緊螺栓； 按下抽氣鈕，使真空度達到 97.3kPa， 持續
15min± 2min。
6、 按下振動按鈕，使水充分攪動混合料。 每隔 2min 晃動若干次，直到不見氣泡
出現為止。
7、取下負壓容器， 放入 25℃± 0.5℃的恆溫水槽中約 10min 後； 加上容器蓋，使
容器中沒有空氣，擦靜容器外的水分， 稱取總質量。
8、試驗結束後， 關閉電源， 清洗負壓容器，並且保養儀器。
七十二、 靜水天平操作規程
1、天平最大稱量 5000g， 感量 0.1g
2、 將天平平穩的放在堅固的平面上，並調節底座下的調節腳，使水準泡居中。
3、 按“開/關”鍵開機， 天平預熱 15min。
4、 按下“置零”鍵清零， 將待稱物品放置在天平托盤上稱量，並記錄質量。
5、 做集料、 混合料密度試驗時， 將容器內網籃吊掛在天平下方掛鉤上， 向容器內加水
至溢水口， 測定水溫， 待溢水速度穩定後將天平置零。
6、 將待測物品放置在網籃中，使水面恢復到溢水口溢水速度穩定液麵， 關閉溢水口開
關讀取物品水中質量。
7、試驗全部結束後， 摘下網籃取出物品， 按 “開/關” 鍵關機。
28
七十三、 自動車轍試驗儀操作規程
1、 將車轍試件連同試模一起， 置於已達試驗溫度的恆溫室中， 保溫不少於 5h，
也不得多於 24h。
2、 接通主電源， 設定試驗所需溫度， 打開工作開關預熱儀器， 然後開啟電腦。
3、 將試件連同試模移置於輪轍試驗檯上， 行走方向必須與碾壓方向一致； 放下試
驗輪及傳感器，並將手柄制動全部打開。
4、 在電腦桌面上打開“車轍試驗” 文件， 進入文件後點擊“試驗說明” 填寫試驗
對象、 試驗編號、 試驗人員後並確定； 打開“參數設置” 檢查各項內容是否符合要求；
然後點擊“啟動”“運行” 開始試驗。
5、 中途如果出現狀況可單擊“停止”， 待情況解決後可點擊“繼續” 進行試驗。
6、試驗結束後， 單擊“數據保存”， 輸入文件名， 然後點擊“確定”。
7、 在桌面上打開“打印” 文件， 點“選擇報表”， 雙擊自 己想要查找的文件名即
可。
8、 關閉電腦、 車轍試驗儀， 清理試驗檯上的殘留物並對儀器進行保養。
七十四、 自動車轍試驗儀操作規程
1、 接通電源， 打開電腦在桌面選擇試驗程序。
2、 用千斤頂頂起配重， 將試件放在工作臺上， 降下千斤頂， 調節傳感器，並打
開儀器上的紅色按鈕。
2、 點擊“系統設置”， 進入後點設備“配置設置”， 然後選擇“位移 2”， 如果只
做一塊試件，可不選位移 2。
3、 點擊“工作標準”，選擇“行標”或“非行標”， 非行標可設置時間、溫度。
時間最高可設置 300min。
4、 設置完成後， 單擊“溫控” 開始加熱， 待溫度到達後， 點擊“試驗啟 /停” 進
行試驗。
5、試驗結束後， 點文件進行打印並保存數據。
6、 關閉電腦、儀器， 清理儀器內部殘留物。
七十五、 擺式摩擦係數儀操作規程
1、 調平
1.1 檢查擺式儀的調零靈敏度，並定期進行儀器標定。
1.2 儀器置於路面測點上，並使擺的方向與行車方向一致。 轉動底座上的調平螺
栓，使水準泡居中。
2、 調零
2.1 放鬆上、 下兩個緊固把手， 轉動升降把手，使擺升高並能自 由擺動， 然後旋
緊緊固把手。 將擺向右運動， 按下懸臂上的釋放開關，使擺上的卡環進入關槽， 放開
釋放開關，擺即處於水平位置，並把指針抬至擺杆平行處。
2.2 按下釋放開關，使擺向左帶動指針擺動， 當到達最高位置後下落時，用左手
將擺杆接住， 此時指針應指向零。 若不指零時，可稍微旋緊或放鬆擺的調節螺母， 重
複本項操作，直到指針指零。
3、 校核滑動長度
3.1 將路面清掃乾淨，並用橡膠刮板清除擺動範圍內路面上的鬆散粒料。 讓擺自
由懸掛， 提起擺頭上的舉手柄， 將底座上墊塊置於定位螺絲下面， 使擺頭上的滑溜塊
升高。 放鬆緊固把手， 轉動立柱上升把手，使擺緩緩下降。 當滑塊上的橡膠片剛剛接
29
觸路面時， 即將緊固把手旋緊，使擺頭固定。
3.2 提起舉手柄， 取下墊塊，使擺向右運動。 然後， 手提舉升柄使擺慢慢向左運
動，直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面。 在橡膠片的外邊擺動方向設置標準尺， 尺的一
端正對準該點， 再用手提起舉手柄，使滑溜塊向上抬起， 並使擺繼續運動至左邊，使
橡膠片返回落下再一次接觸地面， 橡膠片兩次同路面接觸點的距離應在 126mm（磨光
值距離為 76mm） 左右， 若滑動長度不符合標準時， 則升高或降低儀器底正面的調平螺
絲來校正， 但需調平水準泡， 重複此項校核直至滑動長度符合要求， 而後， 將擺和指
針置於水平釋放位置。
4、試驗步驟
4.1 用噴壺的水澆灑試驗路面，並用橡膠刮板除表面泥漿。
4.2 再次灑水，並按下釋放開關， 指針即可指示出路面的擺值。 但第一次不做記
錄。 當擺杆回落時，用左手接住擺， 右手提起舉手柄使滑溜塊升高， 將擺向有運動，
並使擺杆和指針重新置於水平釋放位置。
4.3 用卡槽固定擺杆並用螺絲緊固。
七十六、 構造深度儀操作規程
1、 檢驗量砂筒的容積是否符合要求。
2、 用小鏟沿筒壁向量砂筒中裝砂， 手提量砂筒上方， 在地面上輕輕地叩打三次，
使砂密實， 補足砂面用鋼尺一次刮平。
3、 將砂倒在試驗對象的表面，用底面粘有橡膠片的推平板， 由裡向外重複做攤
鋪運動， 稍稍用力將砂細心地儘可能的向外推開，使砂填入凹凸不平的表面的空隙中，
儘可能將砂攤成圓形，並且表面不得留有浮砂。
4、 用鋼尺測量圓形的兩個垂直方向的直徑， 取平均值， 讀數至 1mm。
七十七、滲水系數儀操作規程
1、 檢查滲水儀流孔是否堵塞。
2、 在被測物表面沿滲水儀底座圓圈位置塗抹一層一定厚度的密封材料， 邊塗邊
用手壓緊，使其牢固地粘結在被測物上， 防止水從密封材料間滲出，密封料圈的內徑
與底座內徑相同， 約 150mm。
3、 將滲水儀底座用力壓在被測物密封材料圈上， 再加上配重壓住儀器底座。
4、 關閉滲水儀細管下方的開關， 量筒內注入水至 600mL 刻度。
5、 迅速將開關全部打開， 待水面下降到 100mL 時， 立即開動秒錶， 每隔 60s 讀
記儀器管的刻度一次， 至水面下將到 500mL 時為止。
6、 如果水面下降很慢， 從水面下降到 100mL 開始， 測得 3min 的滲水量即可停止。
7、 清理儀器底部及被測物表面殘留物。
七十八、 灌砂筒操作規程
1、標定筒下部圓錐體內砂的質量
1.1 在罐砂筒筒口高度上， 向罐砂筒內裝砂至距筒頂 15mm 左右為止。 稱取裝入筒
內砂的質量 m1， 準確至 1g。以後標定及試驗都已應維持裝砂高度與質量不變。
1.2 將開關打開， 讓砂自 由流出，並使流出砂的體積與工地所挖試坑內的體積相
當（可等於標定罐的容積） 然後關上開關， 稱罐砂筒內剩餘砂質量 m5， 準確至 1g。
1.3 不晃動儲砂筒的砂。 輕輕地將罐砂筒移至玻璃板上， 打開開關， 讓砂流出，
直到筒內砂不在下流時， 將開關關上，並細心地取走罐砂筒。
1.4 收集並稱量留在板上的砂或稱量筒內的砂， 準確至 1g。 玻璃板上的上砂就是
30
填滿錐體的砂 m2。
2、標定量砂的單位質量
2.1 用水標定罐的容積 V， 準確至 1mL。
2.2 在儲砂筒內裝入質量為 m1 的砂並將罐砂筒放在標定罐上， 將開關打開， 讓砂
流出， 在整個流砂過程中， 不要碰動罐砂筒，直到不再下流時。 取下罐砂筒， 稱取筒
內剩餘砂的質量 m3， 準確至 1g。
3、試驗步驟：
3.1 選一塊平坦表面，並將其清掃乾淨， 其面積不得小於基板面積。
3.2 將基板放在清掃乾淨的表面上， 沿基板中孔鑿洞。 在鑿洞過程中， 應注意勿
使鑿出的材料丟失。 將鑿出的材料裝入塑料袋中並封閉。 試洞的深度應等於測定層的
厚度。
3.3 將基板安放在試坑上， 將罐砂筒安放在基板中間（儲砂筒內放滿砂質量 m1）
使罐砂筒的下口對準基板的中孔及試洞， 打開罐砂筒開關， 讓砂流入試坑內， 在此期
間， 應注意勿碰動罐砂筒，直到儲砂筒內的砂不再下流時， 關閉開關， 小心取走罐砂
筒，並稱量筒內剩餘砂的質量。
七十九、 鋼筋位置測定儀操作規程
1、 檢測前， 應對主機及探頭進行必要的檢查和測試， 發現問題及時送交檢修人員
或檢修， 不合格的儀器或傳感器不準用於檢測；
2、 獲取被測構件的設計施工資料，確定被測構件中鋼筋的大致位置、 走向和直徑，
並將儀器的鋼筋直徑參數設置為設計值。 如上述資料無法獲取， 將鋼筋直徑設置為默
認值，用網格測試或剖面測試和直徑測試功能來檢測鋼筋直徑和其保護層厚度；
3、 根據需要在被測構件上選擇一塊區域作為檢測區， 儘量選擇表面比較光滑的區
域，以便提高檢測精度；
4、 在關閉電源的情況下將主機和探頭及小車連接起來， 並檢驗各部件連接是否正
確、 牢靠，確認無誤後方可打開電源測試；
5、 測試完畢後清潔主機、 信號線、 探頭等部件並按要求擺放整齊，並及時把測試
數據傳送到計算機中；
6、定期做好儀器使用狀況和維修保養記錄；
7、 每年對儀器的各項運用參數、 數據保送有關檢定部門進行檢定和校正，確保儀
器滿足使用精度要求。
八十、 樁基低應變動測儀操作規程
1、 檢測前， 應對主機及傳感器進行必要的檢查和測試，使用模擬樁進行系統校
驗， 發現問題及時送交檢修人員或檢修。 不合格的儀器或傳感器不準用於檢測；
2、 收集工程地質勘察資料、 基樁設計和施工資料。對每個檢測工地均應進行激
振、 接收條件的選擇試驗，確定最佳激振和接收條件；
3、 根據不同樁型必須進行儀器接收參數（放大、 濾波、 採樣頻率或記錄時間長
度等） 的對比試驗，以確定方法的有效性；
4、 做好前述各項準備工作， 即可開始檢測；
5、 接上電源， 啟動採集儀， 待採集儀自 檢完畢， 屏幕上出現參數設置表；
6、 設置合適的儀器工作參數， 如：採樣時間、 濾波檔、 放大倍數等。 然後使之
進入採集信號狀態；
7、 樁頂的傳感器和連線等安裝無誤，使儀器進入等待採集信號狀態；
8、 用力棒或擊錘垂直激振樁頂，使儀器觸發， 屏幕上出現樁體振動的時域波形
31
曲線；
9、 通過對時域波形的形態及頻域分析， 初步分析被測樁的完整性，並決定時域
波形曲線是存盤還是消除重測。 必要時， 可對時域波形進行較詳細的分析，處理和判
斷；
10、 測試完畢後清潔主機、電纜、 位移傳感器等部件並按要求擺放整齊，並及時
把測試數據傳送到計算機中；
11、定期做好儀器使用狀況和維修保養記錄；
12、 每年對儀器的各項運用參數、 數據保送有關檢定部門進行檢定和校正，確保
儀器滿足使用精度要求；
八十一、 微機伺候控制鋼鉸線試驗機
1、試驗前， 先清理試驗機工作臺面， 檢查試驗機的主要部位，檢查安全防護、
制動、限位和換向等裝置齊全， 電源等各連接線連接良好
2、 開機： 先打開鑰匙開關， 再打開計算機， 運行試驗軟件， 點擊連機。 試驗程
序中， 已經接通的顯示值實時變化， 表示已經正常連接。
3、安裝夾具，裝夾試樣時， 先操作靠近傳感器一邊的夾具夾持試樣， 然後操作
另一邊的夾具夾持試樣。
4、 裝夾變形裝置，裝夾變形後清零， 調整試驗機上下限位裝置的位置。
5、 在試驗程序中， 建立新試驗組， 設置參數， 註明參數中停車條件， 開始試驗。
6、試驗過程中， 如果發現動作失靈、 振動、 發熱、 爬行、 噪音、 異味等異常現
象， 應立即停車檢查， 排除故障後，方可繼續工作， 必要時按“緊急停車” 按鈕。
7、 維修與養護： 試驗機使用後， 一定要按操作規程關掉電源， 清除斷屑等雜物，
擦拭乾淨， 罩上防塵罩。
八十二、 靜載錨固性能測試機操作規程
1、 使用前準備工作
接通試驗機各項電源， 預熱三十分鐘，確認放大器標定係數並調零。
2、操作步驟
2.1 打開計算機試驗軟件， 輸入委託信息。 開啟油泵向張拉油缸供油，使活塞伸
出 10-20mm。
2.2 將預應力鋼材從試驗機中心穿過， 在試驗機兩端裝上與錨具相對應的擋板，
並在兩擋板外側裝試驗錨具。
2.3 用張拉千斤頂對每根預應力鋼材均勻張拉並頂緊，使每根預應力鋼材受力均
勻。 開啟加載油泵分 4 級等速張拉到 80%後關閉加載油泵電源， 持荷 1 h 後再張拉至
破壞。
3、 保養及注意事項
3.1 保持試驗機表面清潔。
3.2 測試完畢， 應將全部鍵鈕關閉，置於零位狀態。
八十三、 金屬拉伸應力鬆弛試驗機操作規程
1、 使用前準備工作： 弛試驗開始前須打開空調器， 並使試驗室溫度穩定在 20± 2
℃。 試件應在試驗室環境溫度下放置 4 小時以上方能上機試驗。
2、操作步驟
2.1 打開 UPS 電源， 開啟計算機， 接通放大器並將放大器預熱 15 分鐘以上。 根據
試件的初始荷載選擇傳感器規格及放大器檔位，並將放大器力值調零。
32
2.2 扳動加載與卸載開關， 調節張拉絲槓的位置，使其外端面凸出於機殼最外側
端面 30mm 左右。 將試件穿入張拉絲槓和拉伸架的中心孔， 安裝好兩端錨具。
2.3 用鼠標左鍵點擊“預加載”， 當力值到“ 1kN” 左右，系統自 動停止加載。 此
時可對鋼絞線和錨具進行對中調整。
2.4 當試件對中調整完後點擊“加初載”，系統自 動轉入鬆弛試驗。 試驗完成後點
擊“卸載”， 卸掉荷載， 試驗結束。
3、 保養及注意事項
3.1 試驗中如選用 300kN 傳感器（ 1 檔） 必須將 50kN 傳感器從機架上卸下，以免
造成傳感器過載損壞。
3.2 每次運行之前檢查張拉絲槓潤滑情況， 絲槓潤滑劑為二硫化鉬， 通常每兩年
更換一次， 若發現絲槓潤滑劑被雜質汙染， 則必須立即更換。
八十四、壓剪試驗機操作規程
1、 開機， 進入試驗軟件界面， 在“運行常用參數” 中設置自 動試驗與定荷功能。
單擊主界面“試驗導航” 上的“試樣錄入” 按鈕或者單擊主菜單上的“試驗初始” 裡
“試樣錄入” 子菜單， 出現試樣錄入界面， 將要做試驗的試樣信息正確填寫，並且可
以同時錄入多組試驗。
2、 在主界面單擊“試樣選擇” 界面， 在底部選擇將要進行的試驗項目 ， 在列表
框中出現所有未完成試驗的試驗編號和序號，用鼠標上、 下移動滾動條， 單擊要做的
試驗編號， 相當於告訴系統要做該試驗編號的試驗了。
3、 打開試驗機總開關， 按下電器控制箱主油泵的啟動按鈕， 按下電器控制箱主
油泵的送油按鈕， 單擊主界面的控制按鈕“上升” 使試驗機油缸升起一段距離使試驗
裝置小車脫離軌道（大約 10mm）， 然後按“停止” 按鈕。
4、 將試樣放在下壓板中間位置，對“負荷” 調零， 按“試驗啟動” 按鈕開始，
此時“上升、 停止、 下降、試驗啟動” 按鈕關閉； 試驗過程中要終止，可以按“試驗
停止” 按鈕； 正常試驗時， 試驗自 動結束時“試驗停止” 按鈕自 動關閉， 其他按鈕生
效； 當負荷大於限值時位移自 動調零， 開始畫負荷-位移或負荷-時間曲線。
5、 選擇自 動試驗， 程序會自 動完成一組試驗； 試驗結束後， 若不想試驗，可點
擊主界面的卸荷按鈕使系統快速卸油， 關閉試驗機總開關， 關閉整個系統。
6、 打印設置： 選擇要打印的試驗， 單組打印時需要選擇試驗編號和組號， 成組
打印時只需要選擇試驗編號， 設置打印報告參數， 按“保存” 按鈕， 然後按“報告打
印” 按鈕， 打印機開始打印。
八十五、 自動電位滴定計操作規程
1、 接通電源， 儀器預熱 30 分鐘。
2 單獨使用， 測量 PH 值
2.1 將儀器面板上的“選擇” 開關按 PH 鍵和測量鍵， “斜率” 旋鈕順時針旋到底
（ 100%處）。“溫度” 旋鈕置此標準緩衝溶液的溫度。
2.2 用蒸餾水將電極洗淨以後，用濾紙吸乾。 將電極放入 PH7 的標液內， 調節“定
位” 旋鈕，使儀器顯示值為此溶液溫度下的標準 PH 值。
2.3 把電極從 PH7 標液中取出，用蒸餾水沖洗乾淨，用濾紙吸乾。 根據將要測的
PH 樣品液是酸性或鹼性來選擇 PH4 或 PH9 的標液， 把電極放入標液中， 調節“斜率”
旋鈕，使儀器顯示為該標液在此溶液溫度下的 PH 值。
2.4 按（ 2.2） 的方法再測 PH7 的標液， 注意此時應將“斜率” 旋鈕維持不動， 在
按（ 2.3） 操作後的位置不變。 如儀器的指示值與標準緩衝溶液的 PH 值誤差符合將要
33
進行 PH 測量時的精度要求， 則可認為此時儀器已校正完畢， 可以進行樣品測量。 若此
誤差不符合將要進行 PH 測量時的精度要求， 則可調節“定位” 旋鈕至消除此誤差， 然
後再按（ 2.3） 條順序操作。 一般情況下， 兩種標準緩衝溶液的溫度必須相同，以獲得
最佳 PH 校正效果。
2.5 樣品溶液 PH 值測量： 在進行樣品溶液的 PH 值測量時， 必須先清洗電極，並
用濾紙吸乾。 在儀器已進行 PH 校正以後， 絕對不能再旋動“定位”“斜率” 旋鈕，否
則必須重新進行儀器 PH 校正。 一般情況下， 一天進行一次 PH 校正已能滿足常規 PH
測量的精度要求。 將儀器的溫度旋鈕至被測樣品溶液的溫度值。 將電極放入被測溶液
中， 儀器的顯示值即為該樣品的 PH 值。
2.6 電極電位的測量
2.7 測量電極插頭芯線接“—”， 參比電極連接“＋”， 複合電極插頭芯線為測量
電極， 外層為參比電極， 不必另接線。
2.8 將儀器面板上的選擇開關按 mv 鍵和測量鍵。
2.9 將電極放入被測溶液中， 即可讀出電極電位（ mv 值） 並自 動顯示±極性。
3、 自 動滴定
3.1 滴定前選擇合適的電極， 將電極、 滴定管、電磁閥及滴液頭安裝好。
3.2 滴定計的調節
（ 1） PH-mv 的選擇開關， 若為酸鹼滴定，可選用 PH 值顯示， 若為氧化還原等電
位滴定時可選用顯示 mv 值。
（ 2） 滴定方向選擇開關。 如果在滴定過程中， PH 或 mv 值會逐漸增加， 則把選擇
開關扳在“＋” 處； 如果 PH 或 mv 值逐漸減少， 則扳在“－” 處。
（ 3） 滴定終點的設置： 終點位置可在文獻資料或通過計算來得到， 也可以在滴
定曲線上選擇。
（ 4） 預控制的調節： 設置預控制調節器， 該距終點多少而由直通放液變換為間歇
放液， 取決於化學反應的類型及各種反應條件。
3.3、 具體操作
（ 1） 在滴定前的準備工作做好後，滴定管用滴定液沖洗數次後，使液麵放到可
讀數的範圍（利用放液按鈕）， 在盛有被滴定溶液的燒杯中， 放入包有塑料的磁性攪拌
子， 開啟攪拌器使轉速由慢到達適當的轉速，使溶液得到很好的攪拌又不致濺出。
（ 2） 滴定計穩定數分鐘後， 把滴定計的工作開關由“測量” 扳向“終點”， 這時
數字顯示出所要控制的終點值， 這可調節“預防終點調節器” 到所要求的終點。
（ 3） 按動“滴定” 按鈕， 放液電磁閥受滴定計控制， 當“滴定” 指示燈亮， 表
示滴定液正在放出。
（ 4）當滴定到達終點， 終點發光兩極管點亮， 若在十秒內需再添加滴定劑，可
自 動再滴。 在終點維持約十秒後， 終點發光兩極管點亮， 且有蜂鳴器發出一陣聲響，
表示這一滴定過程結束，可在滴定管上讀數， 計算消耗滴定液的體積。
（ 5） 滴定管添加滴定液， 讀出起始值， 換好被滴定樣品， 繼續下一個試樣分析。
由此可以一直進行此類滴定分析，直到工作結束。
八十六、 酸度計操作規程
1、 接通電源， 按 on 鍵開機。
2、 按↑ 鍵， 屏幕上出現儀表內置的四組標準緩衝溶液組， 按↑ 和↓ 鍵選擇要使
用的緩衝溶液組， 按 Read 確認選擇。
3、 將電極放入標準緩衝溶液中， 按 Cal 鍵開始第 1 點校正， 終點穩定後按 Read
鍵確認並返回正常測量狀態，使用蒸餾水沖洗電極並吸乾水。 第 2 點校正與第 1 點操
34
作步驟相同。
4、 校正結束後， 將沖洗乾淨並吸乾水的電極放於待測樣品溶液中， 按 Read 鍵開
始測量。 當測量結果穩定後， 測量停止， 小數點不再閃動， 同時√ A 顯示在屏幕上。
5、測量完畢後， 按 off 鍵關機，並切斷電源。
八十七、 連續變倍體視顯微鏡操作規程
1、 轉動變倍手輪使物鏡調至高倍。
2、 轉動調焦手輪至工作距離（ 93mm） 使成像清晰。
3、 轉動變倍手輪使物鏡調至低倍， 若成像模糊則調節目 鏡筒視度圈即可。
4、 再轉動變倍手輪使物鏡調至高倍觀察。
5、 微量轉動調焦手輪至達到成像。
八十八、 振動法試驗裝置操作規程
1、 接通電源， 控制器顯示振動頻率， 調整到要求的振動頻率。
2、 根據土粒的最大粒徑選擇試筒， 最大粒徑在 40mm 以上的選擇大試筒， 20mm
以下的選擇小試筒， 測定並記錄空試筒質量。
3、 將試樣大致分成三份， 取其中一份用小鏟或漏斗徐徐填入試筒（裝填量宜使
振畢密實後的試樣等於或略低於筒高的 1/3）， 抹平試樣表面，用橡皮錘或類似物敲擊
試筒壁，使試料下沉。
4、 放置合適的加重底板於試料表面上， 輕輕轉動幾下，使加重底板與試樣表面
密合一致。 卸下加重底板把手。 將試筒固定在振動臺上，裝上套筒，並與試筒緊密固
定。
5、 將合適的加重塊放置在加重底板上， 其上部儘量不與套筒內壁接觸。
6、 開動振動臺， 在設定好的振幅下振動 8min。 振動完畢後， 卸下加重塊和加重
底板。 按相同的步驟進行第二層和第三層試料振動壓實。 第三層振畢加重底板不再立
即卸去。
7、 卸去套筒，檢查加重底板是否與試樣表面密合一致， 即按壓加重底板邊緣，
看其是否翹起， 若翹起則在試驗報告中註明。
8、 將百分表支架插入每個試筒導向瓦套孔中， 刷淨試筒頂沿面上及加重底板上
位於試筒導向瓦兩側測量位置所積落的細粒土，並儘量避免將其刷進試筒中。 然後分
別測讀並記錄試筒導向瓦每側試筒頂沿面各三個百分表讀數， 共 12 個讀數， 再從加重
底板上測讀並記錄出相應讀數。
9、 卸去加重底板，並從振動檯面上卸下試筒。 測定並記錄試筒及試樣總質量，
計算最大幹密度。
10、 重複以上步驟，直至獲得一致的最大幹密度值。
八十九、土工合成材料厚度試驗儀
1、 在使用時要擦拭乾淨，檢查槓桿支點轉動是否靈活（此處裝有軸承）；
2、 接通電源， 把壓腳放在基準板上， 安裝數顯千分位移傳感器，使數顯千分位
移傳感器測頭和壓腳頂部接觸，並有一定的壓縮量， 按儀表清零鍵；
3、 提起壓腳， 將試件在不受張力的情況下放置在基準板和壓腳之間， 輕輕放下
壓腳， 穩壓 30s 後， 讀記數顯千分位移傳感器數據；
4、壓腳自 重為 5N， 這時自 重對試件的壓力為 2kPa；
5、 如需繼續對試件施加壓力， 則要在掛鉤上加砝碼。 在砝碼掛鉤上加一件 0.850kg
35
砝碼時， 壓腳對試件的壓力為 20kPa。
6、 如在砝碼掛鉤上加 0.850kg 砝碼一塊和加 2.55kg 三塊（共 4 塊） 砝碼時， 則
壓腳對試件的壓力為 200kPa。
7、 使用完後擦拭乾淨設備， 記好設備使用記錄。
九十、土工合成材料垂直滲透儀
1、 按試驗儀器尺寸剪取直徑為 7cm 的試樣 5 塊， 試樣應清潔， 表面無汙物， 無
可見損壞或摺痕， 不得摺疊，並應放置於平處， 上面不得施加任何荷載。
2、 將試樣浸泡在含溼潤劑（ 0.1%V/V 的烷基苯磺酸鈉） 的水中至少浸泡 12h 直至
飽和並趕走氣泡。
3、 擰開滲透儀容器上的螺栓， 取下上溶器。
4、 將飽和的試樣裝入滲透儀的夾持器內， 安裝過程應防止空氣進入試樣，並使
所有接觸點不漏水，並擰緊螺栓。
5、 打開調水閥，使水進入滲透儀內，直至試樣兩側水頭差達到 50mm 的水頭差，
關掉調水閥，使水保持平穩， 如果試樣兩側的水頭在 5min 內不能平衡，查找是否有未
排乾淨的空氣， 重新排氣。
6、 調整調水閥，使水頭差達到 70mm± 5mm， 記錄此值， 精確到 1mm。 等水頭穩定
至少 30s 後， 在規定的時間週期內，用量杯收集通過儀器的滲水量， 體積精確到 10mL，
時間精確到 s。
7、 分別對最大水頭差 0.8、 0.6、 0.4 和 0.2 倍的水頭差， 重複（ 1-6）， 從最高
流速開始， 到最低流速結束，並記錄下相應的滲透水量和時間。
8、試驗完畢後， 放幹容器中的積水，並應清理乾淨設備， 記好設備使用記錄。
九十一、 超聲波測厚儀操作規程
1、 裝電池： 打開儀器背面的電池盒蓋，裝入一節新的 6F22 型 9V 電池。
2、 開機： 按一下“◎”鍵， 屏上出現字符數字顯示。
3、 校正
3.1 按一下“ CAL”鍵， 儀器進入校正狀態。
3.2 在 校 正 試 塊上 滴 少 許 耦 合 劑 ， 將 探 頭 垂直地 壓 在上 面 ， 保 持 接 觸 良
好、 穩定。
3.3 設定聲速。
4、 測試材料的厚度： 在被測工作面上滴少許耦合劑， 將探頭垂直壓在被測面上，
確保探頭與工件耦合良好， 此時屏上顯示的數字便是測試結果。
5、 在未知材料聲速的情況下進行測厚的方法。
5.1 選該種材料做成一試塊（只要求被測區面積略大於探頭管徑。 上、 下兩面平
行）， 然後用其他量具量出厚度。
5.2 改用本儀器進行測試， 反覆調整聲速，直到顯示值與上述實際值相符。 此時
儀器上的聲速設置已符合該種材料的測試要求，可以進行實際測試。
6、 關機： 在儀器測試完畢後並且沒有鍵操作時， 約兩分鐘後自 動切斷電源。
九十二、 應變控制式直剪儀操作規程
1、 以儀器檯面為基準， 調整機架，使其水平， 安裝穩固儀器。
2、 調整平衡錘位置，使槓桿處於平衡狀態， 調整時，用手扶正拉桿， 目測槓桿
基本水平， 旋緊並帽。
3、 在容器中裝備好土樣，對準上下框， 插入螺絲插銷（注意導軌應對應於左端）
36
旋緊， 在下框內放入透水石，用切土環刀切取土樣， 修平兩端， 將環刀平口重疊於上
框口，用土樣蓋將土樣推入剪切盒內。 土樣上順次放上透水石、 傳壓板。
4、 將加壓框上的橫樑壓頭對準傳壓板， 調整壓頭位置，使槓桿微上抬， 框架向
後時， 容器部分能自 由取放。
5、 轉動頂頭， 向前推進量力環，使加壓框處於垂直狀態， 把固定座上的螺絲頂
頭向前旋進，使每聯均接觸好， 然後並緊鎖緊螺母。
6、 按土工試驗規程逐聯次施加垂直壓力， 也可同一壓力。、
7、 拔出插銷， 轉動推進杆使其與容器接觸， 插入插銷。
8、 待到土樣達到固結要求時， 擰出螺絲插銷， 準備剪切。
9、 剪切速率的選擇按試驗要求而定。
10、 將儀器電源插到電源插座上， 電源應為 220V、 50Hz， 打開電源開關後， 將儀
器面板上的開關拔向剪切位置， 此時剪切試驗開始。
九十三、全自動氣壓固結儀操作規程
1、 根據工程需要切取原狀土或製備所需溼度密度的擾動土樣。
2、 擦淨環刀外壁， 稱環刀與土合重， 精確至 0.1g，並取環刀兩面修下的土樣測
定其含水量。
3、取下固結容器套件， 在固結容器內裝上切土環刀（刀口向下）， 土樣兩端應貼
上潔淨而溼潤的濾紙， 再將導環置於固結容器中， 然後放上透水石和傳壓板。 安裝好
後， 手拉傳感器的測杆， 將容器置於工作臺正中。
4、 檢查氣源的壓力是否超過 0.85MPa。
5、 啟動計算機軟件， 按計算機軟件的要求操作。 在採集（ S） 菜單中選擇固結試
驗。
6、 為了保證 16 個通道試驗時的土樣面積、 試驗編號、 荷重系列、 試驗方法的一
致性，方法如下： 從起始的土樣開始， 輸入土樣面積、試驗編號、 土樣編號、 荷重序
列、 試驗方法， 按快速輸入鍵對 16 個土樣進行設定， 然後對每個土樣的土樣編號進行
設定。 設定完畢， 再對每個土樣的設定參數進行校對。
7、 開始自 重平衡。 按自 重平衡鍵計算機發出自 重平衡指令， 氣壓控制器對土樣
進行自 重校正。 觀察每個傳感器是否在有效行程內， 即百分表的指針在 5-9mm 內。
8、 固結試驗。 按開始試驗鍵，固結試驗開始。
9、 固結試驗按時間和荷重序列加載，並按固結試驗的要求記錄數據， 顯示時間
平方根曲線、時間對數曲線。
10、 當試驗自 動結束後， 計算機軟件上各土樣顯示“空閒” 時， 即可卸載，方法
如下： 點擊手動， 軟件彈出卸荷， 點擊卸荷， 則將固結載荷卸掉。
11、 試驗結束後， 吸去容器儀器各部件中水分， 取出試樣， 測定固結后土樣的含
水量。
九十四、全自動氣壓固結儀操作規程
1、 為了確保固結過程順利進行， 控制器的供電可採用 UPS 電源（ 1000W）。
2、儀器使用一段時間後， 儲氣罐和過濾器中會有少量積水， 應間隔 1-2 月 排一
次水： 鬆開放氣、水閥， 排出儲氣罐中積水， 無水排出時， 擰緊放氣、水閥； 過濾器
排水： 打開過濾器前窗口， 按下過濾器下端橙色按鈕， 排出過濾器中積水， 關閉過濾
器窗口。
3、安裝好試樣後， 應將容器放正（表杆處於固結儀正中位置），使得容器邊緣與
立柱之間留有間隙，以免產生摩擦， 影響出力精度。
37
4、 當發現時間平方根曲線為一水平線時， 應檢查通信口是否正常。 若通信不正
常， 則重新啟動計算機， 重啟計算機軟件即可。
5、 計算機操作系統最好使用 XP 系統。
6、 在固結試驗中， 如果發現 16 聯固結數據出現平臺時， 則要檢查通訊是否通暢。
方法如下： 在數據採集軟件中在文件的下拉菜單中找到通道，選擇硬件連接， 如果發
現該通道的綠顏色數字不再顯示， 則表明通訊中斷。處理方法是退出本軟件然後在進
入本軟件， 如果按此方法不能解決此問題再重新啟動計算機； 如果按此方法還不能解
決此問題， 按固結儀控制器上的復位鍵即可以解決問題。
7、 固結儀試驗工程中請不定期的檢查固結試驗曲線有沒有異常現象發生。
8、儀器在使用過程中， 若出現故障或發生異常情況， 應立即關閉電源並拔下插
頭， 請專業維修人員進行檢修。
9、 當一組試驗在軟件的界面上出現空閒時， 應及時卸荷，以提高儀器的使用壽
命。
九十五、 承載比試驗儀操作規程
1、 將多孔板放在試樣上， 放上荷載板，使試樣所受的壓力達到路面材料所要求
的壓力。 將試樣筒與多孔板一起放入水槽內，用拉桿拉緊， 安裝膨脹量的量測設備，
調整百分表為零位， 向槽內注水，使水進入試樣， 槽內水面宜高出試樣頂面 25mm， 浸
泡四晝夜， 量測浸水後試樣的高度變化，並計算膨脹量。
2、 從水槽中取出試樣，靜置 15min 後卸去荷載板多孔板， 稱試樣和試樣筒的總
重量，並應計算試樣含水量和密度的變化。
3、 將試驗機箱體上的開關撥至“停” 位置， 接通電源， 然後將手輪拉出至於手
搖檔， 轉動手輪，使工作臺至適用高度。 將開關撥至“升” 位置， 試驗便開始。
4、 將泡水後的試樣放在試驗機工作臺上，使貫入杆與試樣頂面接觸， 施加 45N
荷載， 將測力計和變形量測設備的百分表讀數調至零。
5、 加壓，使貫入杆以 1mm/min 的速度壓入試樣， 測定測力計內百分表在指定讀
數下的貫入量，使貫入量在 2.5mm 時測讀數不少於 5 個， 試驗至貫入量為 10-12.5mm
時終止。 試驗結束後，可將開關撥至“降” 位置，工作臺將自 動下降。
6、 當貫入量為 5.0mm 時的承載比大於貫入量為 2.5mm 時的承載比時， 試驗應重
做， 數次試驗結果相同時， 應採用 5mm 時的承載比。
九十六、 恩氏粘度計操作規程
1、 用酒精清洗內鍋內壁及流出嘴，並用軟布擦淨， 安裝在外鍋上。
2、 調整液麵水平， 將木塞插入流出管內， 然後將規定溫度的試樣注入內鍋， 調
整螺釘使三個釘尖剛好露出液麵。
3、 接通電源， 在外鍋內注入水， 功率控制開關置“ 1” 檔， 當達到設置溫度時置
“ 0” 檔使溫度恆定攪拌 5 分鐘。
4、 待試樣達到要求溫度後， 在流出管下方放一接受瓶並迅速提起木塞， 當試樣
流至第一條 50ml 時開動秒錶， 至達到第二條標線 100ml 時停止秒錶，並記取時間。
5、試驗結束後清洗內外鍋及接受瓶。
九十七、 瀝青標準粘度計操作規程
1、 接通插頭， 打開電源開關。並設置好調節控溫儀至規定溫度。
2、 選擇規定孔徑的盛樣管，置水槽井中，並用規定的塞堵好流孔， 在流孔下放
一蒸發皿。
38
3、 打開“加熱” 開關， 待水浴達到試驗溫度時， 將試樣加熱比試驗溫度高 2-3
℃時加入盛樣管內， 液麵至塞杆垂直時杆上的標記為準。 蓋好盛樣管蓋。
4、 保溫 30 分鐘後， 打開蓋子，用溫度計攪拌並觀看溫度， 當溫度在試驗溫度正
負 0.1 時再保溫 1-3 分鐘。
5、 將蒸發皿拿走， 放上量筒把照明燈打開， 提起塞子懸掛邊上。 待試樣流出 25ml
（ 50ml） 時按記時器， 待試樣流稚 75ml（ 100ml） 時再次按記時器即讀取試樣流除 50ml
所用的時間。
6、試驗完畢， 清洗儀器。
九十八、恆溫恆溼箱操作規程
1、 檢查設備外觀是否有損壞現象，是否有漏油、 缺氟（即壓力錶是否為正常指
示值）， 電氣元件是否有短路、 斷路現象。
2、 使用電源為 AC3N4P380± 38V50± 0.5Hz， 須安裝良好接地。
3、室內要求地面平整， 周圍無強烈震動， 無腐蝕性氣體及易燃易爆物存在； 無
滴水、 灰塵少；避免陽光直射及遠離其它熱源， 通風良好； 周圍無強電磁場影響。
4、 開啟設備右側的電源開關， 設備儀表應正常通電。
5、 設備後側門為檢修門，內部安裝製冷機組和電器元件， 通常請鎖緊此門， 非
專業人士請勿隨意打開進行調整。
6、箱內嚴禁烘烤或固化含揮發性氣體和腐蝕性氣體的物料或試品。
7、定期清除箱內汙垢， 隨時保持箱內整潔。
8、試驗箱應有專人管理， 出現故障必須由專職電氣人員進行維修。
9、 由於低溫箱蒸發器傳熱的特殊原因， 在壓縮機開啟的情況下， 嚴禁長時間或
頻繁的開啟箱門進行操作。 這樣可能造成蒸發器上包霜， 影響傳熱效果， 同時可能造
成在回到做高溫試驗時， 蒸發器上的霜化了以後形成水蒸氣影響試驗效果， 甚至損壞
試品。
10、 如果出現上述操作， 請在做高溫試驗時先對設備進行烘乾， 讓水蒸氣完全揮
發後再進行試驗，以保證試驗的真實性和試品的安全。
九十九、熱老化試驗箱操作規程
1、 檢查設備各部件及線路和電氣元件是否有損傷和鬆脫等， 檢查接線是否正確，
用萬用表檢查電氣線路是否存在斷路、 短路等故障， 箱體外殼須良好接地。
2、 設備應安放平穩， 周圍無強烈震動、 無易燃、 易爆、 易揮發性物質及腐蝕性
氣體， 通風良好。
3、 在確保無漏電、 接線無誤等情況下， 請合上電源開關， 設備應正常通電。
4、箱內試樣不能放得過擠， 應留有足夠的空氣循環空間。
5、 禁止超過額定溫度範圍使用，以免造成事故。
6、取放工件時， 切勿碰擊感溫探頭，以免影響控溫精度， 甚至損壞感溫探頭。
7、 設備應有專人負責， 做到開機不離人， 若發現異常現象， 應及時關掉總電源，
排除故障後再開機。 非專業維修人員不得任意對設備進行更改和拆卸。
8、 設備工作室內不得放入易燃、 易爆、 易腐蝕性物品進行試驗。
一 OO、 道路材料振動壓實成型試驗機操作規程
1、 調節振動成型機上下車的配重塊數、 偏心塊夾角和變頻器的頻率。
2、 將鋼模套環、 鋼模及鋼模底板緊密聯結， 然後將其放在堅實地面上。 混合料
39
應一次裝完， 整平其表面並稍加壓緊， 然後將鋼模連同混合料放在振動壓實機的鋼質
底板上，用螺栓將鋼模底板與振動壓實機底板固定在一起。
3、 將振動壓頭對準鋼模後， 拉動手動葫蘆放下振動器，使振動壓頭與鋼模內的
混合料緊密接觸， 然後取下手動葫蘆吊鉤， 然後放好手動葫蘆拉鍊。 檢查振動壓實成
型機上的螺栓及相關聯接處，確定沒有任何物品放在振動壓實成型機上。
4、 啟動振動壓實機開關， 開始振動壓實。 仔細觀察振動壓實情況， 在振動壓頭
回彈跳起時關閉機器， 記下振動壓實時間。
5、 用手動葫蘆拉起振動壓頭。鬆開鋼模底板的螺栓， 將鋼模連同經過振實的混
合料一起卸下。用刮土刀沿套環內壁稍稍挖松振實後的混合料以便使混合料與套環脫
離，鬆開螺栓後小心扭動並取下鋼模套環， 然後檢查鋼模內振實後的材料高度是否合
適。 經過振實的混合料不能低於鋼模的邊緣， 同時， 振實後的混合料也不能高出鋼模
邊緣 10mm，否則按作廢處理。
6、 由於振動容易對儀器造成損傷， 在振動壓實前需仔細檢查儀器螺栓的緊固程
度， 操作時一定要遵守操作規程， 不可疏忽大意。 振動壓實過程較短， 應認真觀察振
動器壓頭是否達到跳起的狀態， 不要使振動壓實機長時間在回彈跳起狀態運行。
一 O 一、 超級恆溫水浴操作規程
1、 接通電源， 打開主電源開關。
2、 按“∧”“∨”鍵設定試驗溫度， 然後按 ENT 進行確認。
3、 當試驗溫度為 0℃ -25℃時， 把水泵、 製冷、 加熱依次打開； 30℃ -60℃時， 只
需打開水泵和加熱開關。
4、 當溫度達到試驗溫度時， 即可將試樣放入水浴內進行養護。
5、試驗結束後， 把加熱、 製冷、水泵依次關閉。
6、 關閉主電源，對設備進行清理保養。
注意事項：
a） 定期更換水浴內的水
b） 經常對溫度進行標定
閱讀更多 了不起我的家 的文章
