本工程為×××室內裝潢工程，一共15 層（12369m2）。根據本工程裝飾施工的特點，本方案重點制定了吊頂施工工藝、牆面石材幹掛和鋪貼施工工藝、地面石材和地磚、木地板鋪貼工藝、水電安裝工程施工工藝等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接報請監理和建設單位審批。
一. 吊頂工程:
本工程的吊頂分輕鋼龍骨石膏板、鋁合金條板龍骨、輕鋼龍骨樂思龍鋁板，造型木龍骨塑鋁板和各種玻璃裝飾的吊頂。
（一）輕鋼龍骨石膏板吊頂:
輕鋼龍骨石膏板吊頂施工包括吊頂龍骨安裝、吊頂面層板安裝和表面乳膠漆塗裝工藝。
1. 吊頂龍骨安裝工程
⑴ 施工準備
1) 檢查結構施工情況：吊頂施工前，應複核結構空間尺寸，及時處理結構需要處理的質量問題。
2) 檢查設備安裝情況：吊頂施工前，應檢查設備管道安裝情況，是否就位，有無交叉施工，並在以後的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪費。
⑵ 施工工具：電動木工開料機、電動木工壓刨機、電錘、電鋸、電焊機、油漆刷等。
⑶ 施工工藝流程:
放線 固定吊筋 安裝主龍骨 按標高調整主龍骨 次龍骨 放線 安裝次龍骨 安裝異型龍骨 安裝橫檔龍骨。
1) 放線主要是彈好吊頂標高線，龍骨佈置線和吊筋位置線。
吊頂標高線:彈到牆面和柱面上。
龍骨佈置線:彈到樓板下底面上。
吊筋位置線:吊筋間距根據施工規範要求、龍骨的斷面和使用的荷載綜合確定。其位置線與龍骨位置線相同，彈在樓板下底面上。
2) 固定吊筋
由於本工程房間空間較大，所需吊筋較長，為保證整個吊頂的剛度和穩定性，減少其側向位移，採用φ8 圓鋼，所用吊筋根據吊頂高度現場進行加工，並塗刷防鏽漆三遍。然後，按照吊筋位置線用電錘打脹管螺栓，與吊筋進行焊接。同樣，吊筋與吊掛之間的連接也採用焊接。吊掛件與主龍骨由工廠配套供應，其安裝一般都較牢靠，套住即可。
(4) 龍骨安裝
1) 在龍骨安裝程序上，因為主龍骨在上，所以，吊掛件同主龍骨相連。安裝好主龍骨後，在主龍骨底部彈線，然後再用配套連接件將次龍骨與主龍骨固定。其安裝順序:可先將吊筋與主龍骨安裝完畢，然後依次安裝中龍骨、小龍骨；也可主次龍骨一起安裝，二者同時進行。至於採用哪種形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。
2) 龍骨的安裝，一般是按照預先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規做法是先安裝高跨部分，再安裝低跨部分。對於檢修孔、下人孔、通風口等部位，在安裝龍骨同時，應按尺寸將位置預留，橫撐龍骨安裝到位。如果在吊頂下懸掛大型燈飾，吊筋和龍骨在這方面要配合好，位置佈置要合理，有些龍骨須斷開，那麼，在構造上還應採取相應的加固措施，以確保安全。如若大型燈飾，懸掛最好與龍骨脫開，以便安全使用；如若一般燈具，對於隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。
3) 跨度較大空間（大於4m）安裝主龍骨時，根據設計和規範要求中間部分應起拱，一般為短跨方向的1/200，主、次龍骨長度方向可用接插件連接，接頭處要錯開。
(5) 龍骨調平：在龍骨安裝前，已經標好標高控制線，根據標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調平與安裝宜在同一時間完成。龍骨調平主要是調整主龍骨，只要主龍骨標高正確，中小龍骨一般不會發生什麼問題。
2. 吊頂面層安裝工程：本工程面層主要考慮紙面石膏板、硅鈣板等紙面石膏板（硅鈣板）安裝。
⑴ 施工工具：電錘、手電鋸、手電鑽等
⑵ 施工工藝流程：
檢查石膏板（硅鈣板） 安裝石膏板（硅鈣板）
⑶ 檢查石膏板（硅鈣板）：進場石膏板（硅鈣板）應保證表面光滑，無翹曲、凹凸等現象，同時應剔除可能由於運輸而損壞的石膏板，此類可做邊角料使用。
⑷ 安裝石膏板（硅鈣板）：在確保石膏板質量的基礎上，一般採用自攻螺絲上石膏板，用手鑽將自攻螺絲打入輕鋼龍骨，使石膏板與輕鋼龍骨緊密連接。在大面積上石膏板應騎縫安裝，接縫處留5-8mm 縫，便於批嵌。石膏板排布和板穎處理按有關規範進行操作，以保證其吊頂質量。
3. 吊頂面層乳膠漆工程
⑴ 施工工具：割刀、油漆刷等
⑵ 施工工藝流程
基層處理 貼玻璃網格布 滿批膩子三遍 刷塗乳膠漆三遍。
施工程序：
1) 基層處理：首先對自攻螺絲的釘眼塗刷防鏽漆三遍，然後對所有的釘眼、蟲眼用膩子補平，做到表面與原石膏板面基本平整。
2) 貼玻璃網格布：在石膏板與石膏板或石膏板與牆面接縫處，可能由於石膏板收縮而產生裂縫，所以需在上述部位用彈性膩子嵌縫，外貼玻璃網格布，然後用膩子批平。
(3) 滿批膩子三遍：在基層處理好後，在石膏板面大面積滿批膩子，等第一遍膩子完全乾燥打磨後，再進行第二遍批膩子，依次類推，批完三遍膩子。
(4) 刷塗乳膠漆三遍：在膩子批好後，刷塗第一遍乳膠漆，等第一遍完全乾燥後，再進行第二遍乳膠漆的刷塗，依次類推，刷完三遍乳膠漆。
（二）輕鋼龍骨條形微孔鋁板吊頂
(1) 施工工藝:
測定標高 放線 固定吊筋 安裝主龍骨 調平主龍骨 安裝並調平次龍骨 上條形微孔鋁板
(2) 微孔鋁板的安裝、固定和調平的施工方法與輕鋼龍骨類似，可參照輕鋼龍骨的施工方法進行。
(3) 施工時，應待水電安裝工程或其他的預埋工作結束以後進行，避免交叉作業造成輕鋼龍骨變形。
(4) 由於微孔鋁板安裝以後，不再進行表面塗裝處理，所以應做好面層的成品保護工作，防止損害或表面汙染。
（三）鋁合金T 型龍骨礦棉板吊頂
鋁合金T 型龍骨礦棉板吊頂與鋁合金三角龍骨鋁方板吊頂的施工方法類似，所不同的是，鋁合金T 型龍骨礦棉板採用浮擱式，而鋁合金三角龍骨鋁方板採用的是嵌入式。因此，鋁合金三角龍骨鋁方板可參照鋁合金T 型龍骨礦棉板吊頂的施工工藝進行，本施工方案不再贅述。
（四）木龍骨塑鋁板和各種玻璃面層吊頂
1. 施工工藝:
測定標高 放線 固定吊筋 預製造型木龍骨 安裝造型木龍骨 調平造型木龍骨 裁製塑鋁板（定加工玻璃） 基層板安裝 面層塑鋁板（玻璃）安裝。
⑴ 測定標高、放線、固定吊筋的施工工藝與輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝相同，可參照進行
⑵ 預製造型木龍骨：按照設計圖紙的造型和龍骨斷面、間距進行造型木龍骨的預製。具體要求是:
1) 用作木龍骨的木材必須經過乾燥處理，含水率控制在12%以內。
2) 設計的龍骨斷面為淨尺寸，龍骨需做表面刨光時，其開料尺寸單面刨光加3mm，雙面刨光加5mm。
3) 異型龍骨當其斷面高度超過100mm 或有變截面時可用18mm 厚的柳安芯木工板製作。
4) 預製成型的木龍骨應及時做好防火處理，並按設計要求塗刷防火塗料。
⑶ 造型木龍骨安裝:
1) 按照設計要求和圖紙尺寸進行造型木龍骨安裝，與吊筋的連接固定應符合設計和施工規範要求，且牢固可靠。
2) 由於木龍骨的間距較小，安裝以後不能進行其他工程的施工，因此，木龍骨的安裝宜在水電安裝工程或其他的預埋件工作結束以後進行。
⑷ 調平造型木龍骨
1)按照設計圖紙的標高要求對安裝好的木龍骨進行調平，在同一的水平線上拉通長線進行，只有控制好了龍骨的準確性，才能確保裝飾面層的準確性。
2)龍骨調平應安排技術較好和有責任心的操作工人進行，避免粗製濫造給面層施工留下質量隱患。
3)龍骨調平的平整度要求為2mm。
4)龍骨調平後，應及時檢查防火塗料的塗刷情況，如有損壞應進行修復塗刷。
⑸ 裁製塑鋁板（定加工玻璃）
1)按照設計圖紙的要求，先進行面層塑鋁板（玻璃）的翻樣，有特殊要求或異形加工的應繪製翻樣圖，塑鋁板（玻璃）的翻樣應標明其材料品種、規格、尺寸、數量、質量等級和使用部位等要求。
2)塑鋁板裁製應採用專用裁製工具，並在特製的固定的操作檯板上進行，以保證其加工的準確性。
3)加工裁製好的半成品應分類堆放，並按翻樣的順序標註好編號。
4)需要發外加工的玻璃，應提前進行發外加工，以免影響施工進度。
⑹ 基層板安裝
1)基層板安裝前，應再次檢查其龍骨的準確性和牢固度以及水電安裝等預埋工作的落實情況，在確保無誤後才能進行基層板的施工。
2)基層板的安裝有五夾板和九釐板兩種，應按照設計圖紙的要求進行，在弧形部位應採用五夾板做基層板。
3)基層板的背面應事先按設計要求塗刷防火塗料，乾燥牢固後才能安裝。
4)基層板與木龍骨的固定用白乳膠和F30 氣釘固定，先在木龍骨和基層板的四周均勻塗刷白乳膠，貼面調整後，用F30 氣釘固定，其間距為3-5 ㎝。
5)基層板的平整度要求為2mm，圓弧形處應順暢、清晰。
6)基層板和木龍骨的安裝屬於隱蔽工程，應及時進行隱蔽工程的檢查和驗收，並辦理相關的手續。
⑺ 面層塑鋁板（玻璃）安裝
1)面層塑鋁板（玻璃）安裝前，應檢查基層板的安裝是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圓弧處是否順暢、清晰，在確認無誤後才能進行面層板的施工。
2)按照施工圖紙和翻樣加工單，進行面層板的安裝粘貼，做到對號入座，避免無序操作。
3)塑鋁板與基層板的粘貼採用萬能膠進行，萬能膠應塗刷均勻，粘貼牢固，避免塑鋁板空鼓脫殼，板縫間應按設計要求留設縫口，嵌填與塑鋁板同色的玻璃膠。
二. 牆面工程
本工程牆面做法較繁瑣，主要有石材幹掛和掛貼、瓷磚飾面、木飾成板裝飾、牆面玻璃安裝、以及各色乳膠漆飾面。
（一）石材幹掛施工工藝
1. 石材的品質要求
施工前測定水平，分塊放樣，定出整面牆體石材切割尺寸，彈出分格尺寸線，根據規定尺寸打眼，放入金屬膨脹螺絲，然後，根據分格尺寸焊接角鋼刷防鏽漆，挑好石材，注意切割，開槽後上牆，校正水平垂直後用雲石膠粘上下接合縫銷，等整體安裝結束後，進行清理、修補、清理乾淨。
2. 作業流程:
規劃設計→加工→現場製作鋼骨架→石材安裝→成品保護
⑴ 規劃設計:根據設計圖紙尺寸和石材品種，以及實地施工測量，設計出石材佈置圖，並根據石材佈置圖做出石材加工清單，石材加工清單應標明石材的品質、厚度、加工尺寸、使用部位、加工數量和編號等。
⑵ 石材加工:石材加工分加工廠加工和現場加工兩種:
加工廠加工:按照石材加工清單的要求進行加工，在石材的側面標明石材的編號、加工尺寸，並按每一批的加工單進行分類和分批加工、發貨。現場加工主要是解決石材安裝的加工，其方法是定厚切割:
1)定厚切割是整個工法中最主要的步驟，為求溝縫的精確，現場施工當中，一定要以定厚機切割，否則整個工法將完全給破壞，增加困擾。
2)T 型片的弧度設計是和手鋸切片同一厚度、同一半徑，因此溝縫規定寬度不得大於2.5mm，以免破壞石板固定的強度和基準，長度不得大於10 ㎝（只作為左右調整的長度）。
3)深度與T 型片的雙翼同深度（太深會破壞石板的強度）。
4)為求工程的效率，同一個工程現場，定厚機的固定片須用同一厚度的調整片來設定，固定片與鋸片必須平行，切出來的溝縫構成才完整而平行。
⑶ 鋼骨架安裝:
1)根據石材佈置圖進行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材製作，焊接點處進行防鏽處理。
2)鋼骨架的安裝應保證其垂直度和平整度，垂直度為2mm，平整度為2mm。
⑷ 石材安裝:
1)進場的石材應根據加工清單將石材分類堆放，同時加強對進場石材的檢驗工作，對石材的品種，加工質量、色差等應嚴格把關。
2)每片石材的底部必須平貼在不鏽鋼T 型碼片上面，且每條伸縮縫裡面不能留置壓克力棒或螺母墊片，如此才能真正支撐整片石板的重量，才不會累積載重。
3)不能怕不鏽鋼碼片上蹺或下降而不把每個螺絲或螺母擰緊。
4)轉角小側板不能只靠黏合劑必須加上固定件貼合。
5)石材安裝時，應隨時校正其垂直度和平整度，擰緊螺母，用雲石膠把碼片和石材切割槽嵌填牢固。
⑸ 成品保護:石材的成品保護包括清洗、打蠟和成品保護等工序，與地面石材的施工工藝相同。
（二）花崗石掛貼施工工藝及技術規範
花崗石掛貼是指將大理石飾面板或花崗石飾面板，用錨固、灌漿和粘結等方法固定在建築物表面的施工方法。
⑴ 施工準備:包括大理石、花崗石、花崗石鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機具準備，材料準備等。
⑵ 基層清理:
鑲貼或需綁紮鋼筋網的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清除乾淨。如基層為混凝土牆板應鑿毛，並對預埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調整。
⑶ 材料拆包整理:
對拆包的花崗石或花崗石進行整理檢查，凡是破碎、變色、汙染的應挑出，另行堆放。對能用的按規格、品種、顏色分別堆放，並按設計要求將花崗石按預定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋，色調不一致的要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，儘量做到相似雅緻。根據預排，依據安裝配置圖的先後順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼牆面與花崗石的實際尺寸，通過實測實量，最後定出花崗石的塊數。其中需要切割處理的，要預排好，力求做到符合設計和規範的要求。
⑷ 再次切割、鑽孔、剔槽等
一般施工單位均按設計圖紙要求規格向廠家訂貨，包括鑽孔、剔槽、倒角、磨邊等工作內容。但是，由於設計圖紙與實際施工結果不完全一樣，發生誤差（誤差是多種原因造成的，既有設計原因，也有施工原因，其結果無法處理，只好改變花崗石的尺寸）需改變鑲面材料規格尺寸，進行再次切割、鑽孔、剔槽、倒角、磨邊等工作。
⑸ 綁紮鋼筋網
柱面掛貼花崗石，一般在基層表面綁紮鋼筋網。牆面鑲貼花崗石，先預埋支架，綁紮鋼筋網。鋼筋網一般φ6.5- φ8.5mm 的線材。橫向鋼筋為綁紮花崗石板用。第一道橫筋綁在地面以上100mm 處，用作綁紮等一層花崗石板的下口固定鋼絲。第二道橫筋間距與花崗石板的高度相同。如採用板面直接與混凝土或磚牆面固定，先在牆面鑽孔，沿基層分格線上鑽φ6.5- φ8.5 深度不小於60mm 的孔。打入綁紮有雙股20-18 號鋼絲的木塞子，兩股鋼絲的外露留頭10mm 長，作為錨固花崗石板用。如果採用12-15mm 或7-8mm 的薄板鑲貼，不需要鋼筋網，採用粘結施工工藝固定板面。
⑹ 彈線
掛貼花崗石以前，用線錘從上至下在牆面、柱面和門窗找出垂直線，應考慮花崗石飾面板的厚度，澆築砂漿的空隙，以及鋼筋所佔尺寸，一般飾面板外皮與結構面的距離以50mm 為宜。在地面上順牆（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好號的花崗石板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規定留準，一般留1mm 縫隙。
⑺ 掛貼花崗石，每塊板上下兩個面各打2 或3 個眼，用中電鑽打眼，孔徑φ4-5mm，深度為12mm。孔眼打在板寬兩端的1/4 處。鑽孔後，用扁鑿朝花崗石背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm 左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋設鋼絲之用。施工順序:一般牆面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。柱樑鑲貼，一般先鑲兩邊立柱，後鑲橫邊梁。邊柱是由下往上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫樑鑲的端部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石板長短不合適時，可採取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的做法。在掛貼花崗石板時，在花崗石的背面用1:1 的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的108 膠拉毛。使%石板背面粗糙，易於粘貼牢固。
⑻ 綁紮鋼絲
花崗石飾面屬於高級裝飾工程，必須使用18 號、10 號鋼絲連接，不可以用鋼絲或鐵件連花崗石，因為鐵要生鏽，時間長了鐵鏽黃水浸透飾面板的表面，影響裝飾效果。用鋼絲連接固定，應把鋼絲剪成20mm 左右，鋼絲一端伸入孔底，並有鉛皮固定牢固，將鋼絲順孔槽彎曲並臥入槽內，使飾面板上下端面不能有鋼絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密。在飾面板材對號就位後，先找飾面設計規劃線（包括垂直與水平兩個方向），將上口外抑，伸手到板的背面，把下口鋼絲綁紮在橫筋上，不可綁得太緊，應留餘量，將鋼絲和橫筋拴牢即可。把飾面板豎起，綁上口鋼絲，用木楔子調整墊穩，用靠尺檢查板垂直度，經檢查合格後，拴緊鋼絲，板材的兩側可塞紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團，緊貼在花崗石板的接縫處，根據板的大小，一般每塊板的豎縫上不少於兩點，達到固定為止。石膏凝固後，在確保不發生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應在板上皮往下留100mm，在上層板灌漿前，應將固定石膏順次拆除，並用水泥擦縫，板面用溼布擦淨。第一層花崗石板鑲貼完畢以後，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整，然後灌漿，再貼上層。如果鑲貼花崗石採用粘貼方法，可選用薄型6-12mm 厚花崗石等板材，具體做法:
1) 磚牆面，先抹18mm 厚1:2.5 水泥砂漿找平，並劃出紋道，在花崗石板背面滿塗2-3 厚YJ-III 建築粘結劑膠泥，然後粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或溜縫。
2) 混凝土牆面，先塗刷一道YJ-302 處理劑代替鑿毛處理，抹10mm 厚1:2.5 水泥砂漿找平，並劃出紋道，在花崗石板背面滿塗2～3 厚YJ-III建築粘結劑膠泥，然後粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。
⑼ 灌漿:灌漿宜用1:2～2.5（體積比）水泥砂漿，稠度為8～12 ㎝，分層灌注。每層澆築150mm 左右，每次間隔1-2h，等砂漿初凝後再灌，最後一層灌至低於板面上口80～100mm，作為上一層板灌漿的結合層。
⑽ 清潔打蠟:待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔乾淨後打蠟、擦亮、交工。
⑾ 成品保護:花崗石為精裝修，應及時做好成品保護工作，方法與幹掛花崗石工藝相同。
（三）牆面牆磚工程
施工要點
(1) 基層處理
1)混凝土牆面:首先將凸出牆面的混凝土剔平，然後進行清掃沖洗，對用鋼模板施工的光滑混凝土牆面，應進行“毛化處理”。
2)磚牆體:先堵好腳手洞，鑿去凸出牆的梁、柱混凝土及多餘的砂漿，然後把牆面、磚縫中殘存的散狀砂漿、汙垢及灰塵等清掃乾淨。
(2) 找規矩，貼灰餅衝筋:牆面及四周找規矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，並在牆面的陰陽角、門窗兩側以及突出牆的柱、垛等部位，根據垂直，分層設點或以每一步腳手架設點，用1:3 水泥砂漿貼50mm×50mm 灰餅。
(3) 基層抹灰:厚度一般為15mm，用1:3 水泥砂漿分兩遍抹成。
(4) 彈線排磚:在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據設計排列形式，牆面磚規格尺寸和牆面的實際尺寸，橫豎進行試排，確定灰縫寬度和麵磚出牆尺寸。
(5) 浸磚:將飾面磚掃淨，放在水中浸泡2h 以上，直到不泛泡為止，取出待表面晾乾或擦淨待用。
(6) 粘貼:同一立面應按設計要求挑選同一規格、型號、批號、顏色一致的飾面磚。砂漿一般為1:1 水泥砂漿，厚度5-7mm，當貼面為多層或高層時，宜在1:1 水泥砂漿中摻和適量的黏結膠（如108 膠）。粘貼時先在面磚背面用漿薄薄刮一下，接著滿披貼上牆面，用雙手拇指和食指按住面磚輕壓，或用鋼抹子木柄輕敲磚面，使面磚附線平整粘牢，發現虧缺漿應取下重貼。
(7) 勾縫或擦縫:縫寬在8mm 上，用1:1 水泥細砂砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾垂直縫，勾好後要求凹進面磚表面2-3mm。
（四）木飾面板及木作工程
施工工藝
⑴ 施工用木材須按設計及國家有關規定要求的等級採購進場。要求材質充分乾燥，無翹曲、蟲蛀、破損等且節疤、次紋不能影響外觀及質量要求。
⑵ 施工用切片夾板應按設計及有關規定要求的等級、品種採購進場。要求板質厚薄均勻、紋理清晰，厚度達到設計要求，無潮溼、裂紋、節疤等天然缺陷。
⑶ 木作施工時必須吃透圖紙設計要求，進行相應木作的基礎工作。採用直釘或馬釘及膠水進行固定，做到橫平、豎直、尺寸準確；採用蚊釘進行固定，背面膠水塗刷必須均勻到位，做到橫平、豎直，尺寸準確、膠結牢固、表面平整、無鬆動、無起鼓、無明顯色差，所有尺寸誤差確保在0.5～1mm 之間。
⑷ 實木收口線及實木角線、門套線等，必須根據圖紙設計要求確定材料。用大型開料機開料及壓光，再根據線型要求進行帛線工作。安裝時必須排版上油，確保材質及線型的準確。用汽動釘及膠黏劑固定時，做到接口嚴整，尺寸準確，固定牢固，無鬆動，無起鼓，無翹曲。各項尺寸誤差必須控制在0.5～1mm 以內。
⑸ 固定傢俱及門窗工程施工，根據設計，確定材質，按工藝的要求進行製作安裝，確保款式、尺寸符合設計要求。五金配件安裝時，要求固定牢固；螺絲沉入五金配件表面0.5-1mm；門鉸、門鎖、閉門器作用靈活、無異響；拉手高低一致；切口平直、無披灰現象，各項尺寸誤差嚴格控制在20mm 以內。
⑹ 硝基亞光油漆根據設計要求採用，一般刷二遍，也可數遍，每遍均需乾燥後30～60min。
⑺ 做好成品保護工作:包括清洗、打蠟和成品保護等工序。
（五）牆面玻璃安裝工程
本工程牆面玻璃各式各樣，有防彈玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工藝玻璃等等。其一般操作規程如下:
(1) 安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物，並疏通排水孔。
(2) 玻璃施工可用吸盤配合安裝就位。玻璃邊緣不得和框，扇及其連接件相接觸，所留縫隙慶符合國家、企業有關標準的規定。
(3) 玻璃固定一般用卡緊螺絲或壓條固定。玻璃與圍護的金屬框格相連接處，應襯橡膠墊或塑料墊。
(4) 安裝磨砂玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。
(5) 安裝玻璃隔斷，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防結構變形，損壞玻璃。
（六）牆面乳膠漆工程
1. 施工工具
砂紙、油漆刷、滾筒等。
2. 施工順序
(1) 第一遍滿刮膩子及打磨:室內塗裝面較大的縫隙填補平整後，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角稜邊整齊為度，同時，應一刮順一刮地沿著牆面橫刮，儘量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，並注意不要玷汙門窗及其他物面。膩子乾透後，用1 號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護稜角。打磨後用棕掃帚清理乾淨。
(2) 第二遍滿刮膩子及打磨:第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，得要求後遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著牆豎刮，將牆進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。
(3) 第一遍塗料:第一遍塗料刷前必須將基層表面清掃乾淨，擦淨浮粉，塗刷時宜用排筆，塗刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫後豎，先邊線、稜角、小面，後大面。陰角處不得有殘積塗料，陽角處不得裹稜。如牆面一次塗刷不能從上到底，應多層次上下同時作業。互相配合協作，避免接搓、刷塗重疊現象。獨立面每一遍應採用同一批塗料，並一次完成。
(4) 復補膩子:第一遍塗料乾透後應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補塗料膩子一遍，並用牛角刮刀刮抹，以免損傷塗料漆膜。
(5) 磨光:復補膩子乾透後，應用細砂紙將塗面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜。磨後將表面清掃乾淨。
(6) 第二遍塗料塗刷及磨光方法與第一遍相同。
(7) 第三遍塗料塗刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆塗刷，大面積塗刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序塗刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋，排筆若粘附在牆上應及時剔掉，塗高級乳膠漆時，表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑。
(8) 塗高級乳膠漆時，根據需要可塗第四遍塗料，方法同第三遍。
三. 地面工程
（一）地面石材和地磚鋪貼工藝
⑴ 基層清理:檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的應事先鑿平修補清掃乾淨。
⑵ 找平、彈線:用1:2.5 水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。
⑶ 試拼編號:在鋪設大理石、花崗石之前，應對板材進行試拼，對色、拼花、編號整理。
⑷ 鋪設:
1)根據彈線應先鋪若干條幹線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側採取退步法鋪設。凡是有柱子的大廳，應先鋪設柱子與柱子之間的部分，然後向兩邊展開，最後收口。
2)鋪設大理石或花崗石應事先撒水溼潤，陰乾後使用。在鋪設前應先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用1:2.5 乾硬性水泥砂漿作黏結層，厚度約為20mm（根據試鋪高度決定黏結層厚度），用木直尺找平，鋪設板塊，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿黏結層密實平整。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實為止。放板塊時，澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿，再放下石板，用錘輕輕敲擊鋪平。
⑸ 擦縫:待鋪設的大理石或花崗石乾硬後，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用乾布或棉絲布擦試乾淨。
⑹ 養護:待地面鋪完後，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發，增強石板與砂漿的粘結牢固，保證地面的鋪設質量。養護期一般3-5d，在養護期間應禁止踩踏過車。
⑺ 清潔上蠟:做好成品保護工作，在完工後做成品保護工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最後交工前再做清潔上蠟。
2. 踏步板鑲貼
⑴ 鑲貼踏步板之前，必須先放樓梯坡度線，放出各踏步的豎線和水平線。對主體結構基層處理好，必須滿足圖紙和施工的尺寸。對不合乎要求的部位，要做處理，並核對預留孔洞和預埋件的位置是否正確、牢固。
⑵ 踏步鑲貼順序由下往上，先立板後平板，使用的水泥砂漿宜用1:2（體積比）稠度為15～30mm。
⑶ 鑲貼完的踏步板不準即刻過人，要滿鋪草蓆，用平板間斷地壓在草蓆上，進行成品保護工作。
（二）複合地板工程
1. 材料要求
(1) 木方:40mm×50mm 龍骨，含水率應小於12%，並不能有腐朽、結疤、劈裂、扭風等弊病。
(2) 調平墊塊:採用50mm×30mm×20mm 木方調平墊塊。
(3) 基層板:細木工板，表面平整、光滑，無鋸毛的痕跡。
(4） 飾面板:櫸木、黑桃複合木地板，表面平整、光滑。
2. 施工要點
(1) 木龍骨須刷防腐塗料三遍，間距以400mm×400mm 為宜。
(2) 木龍骨基層須留設貫通的通氣槽。
(3) 鋪設企口地板注意企口留縫1～2mm，沿牆壁四周留10mm 寬通風槽，以保證以後不發生變形。
3. 施工工藝
(1) 對原有結構找平層進行清理，如原有建築垃圾清除、凹凸不平處補平，以保證整個基層的水平和平整。
(2) 在對原有結構找平層上放線，標出木龍骨位置和地板各層面標高。
(3) 按照放線位置佈設木龍骨，其截面為40mm×50mm 防腐塗料三遍，間距400mm×400mm 並留設貫通的通氣槽，在木龍骨各節點處墊50mm×30mm×20mm 木方調平墊塊。
(4) 在木龍骨基層上，鋪設20mm 厚細木工板，板間留縫1-2mm，沿牆壁四周留10mm 寬通風槽。
(5) 然後鋪設18mm 厚長條實木地板企口留縫1～2mm，沿牆壁四周留10mm 通風槽。
四. 水電安裝部分
水電安裝施工應與裝飾工程施工同步進行。裝飾和水電安裝應互相配合支持，密切協作，保證整個工程的施工質量。
1. 裝飾工程的隱蔽工程施工階段，水電安裝工程應配合做好管線的預埋敷設工作，嚴禁事後開鑿。
2. 裝飾工程的飾面裝飾施工階段，水電安裝工程應及時組織做好穿線和安裝，土建和安裝施工均應做好各自及相關的成品或半成品的保護工作，保證裝飾和安裝工程同步竣工。
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