一、调整间隙的重要性
如果冲头与下模的间隙适当, 则会得到较好的工件冲断面, 总结起来调整冲头与下模的间隙有以下作用:
(1) 冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大大影响冲裁荷重, 剪断功量, 断面质量;
(2) 冲裁件的尺寸精度
一般的倾向是间隙约 5%以内时, 随间隙的增大, 冲裁件的尺寸会减小, 间隙在 5% ~ 25%之间变化时, 冲裁件的尺寸变化
不大, 起过25%时, 工件的尺寸再度减小; 对于金属件来讲, 间隙在约 2%以下时, 冲件的尺寸稍大于冲模的孔尺寸。
(3) 形状复杂的冲件断面要均整时, 凹形部分须大于其他部分的间隙
二、间隙的取向
间隙的取向, 换言之, 就是间隙留给冲头还是下模的问题, 这首先要需知道一根本的重要事实, 就是原则上冲片(外形轮廓)与下模尺寸相等, 冲孔的孔径(内孔)与冲头的尺寸相等, 因此冲裁件的间隙取向如下两点所述:
(1) 冲制外形的, 下模依照冲件外形尺寸, 间隙留给冲头(缩小);
(2) 如果冲制内孔, 则冲头依照待冲制孔的尺寸, 间隙留给下模(扩大)。
三、 各种常见材料的间隙取值表
此间隙为参考间隙值，具体情况具体对待。
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