8月10日，邯郸市钢铁焦化行业超低排放改造和无组织排放深度治理现场观摩会在我市召开，学习推广我市裕华钢铁、华丰能源科技有限公司的经验做法，对全邯郸市钢铁焦化行业超低排放改造和无组织排放深度治理工作进行再动员、再部署。
邯郸市市委书记高宏志、市长王立彤出席会议并讲话。邯郸市领导曲斌、高和平和冶金工业规划研究院、省环保厅第六环境监察专员办、省第十一督查组有关负责同志出席会议。邯郸市委常委、常务副市长武金良主持会议。魏雪生、强延峰、路铭、邢乃玉、韩保魁等我市四套班子领导，重点市直部门主要负责同志，涉钢涉焦乡镇党委书记参加了相关观摩活动。
涉县、峰峰矿区、复兴区、永年区、磁县等县（市、区）的党政主要负责同志、主管环保工作负责同志，环保分局局长；其他县（区）党委或政府主要负责同志；冀南新区管委会主任，邯郸经济技术开发区管委会副主任；全市钢铁、焦化企业主要负责人也参加了相关观摩活动。
当天上午，观摩团一行先后到裕华钢铁和华丰能源科技有限公司进行了观摩，深入了解了两家企业超低排放改造、无组织排放深度治理和无组织管控治理及分表计电工作情况。在当天下午召开的会议上，裕华钢铁有限公司董事长王树华、华丰能源科技有限公司总经理魏松波分别做了典型经验介绍。
市委书记魏雪生汇报了我市大气污染防治工作。
魏雪生在汇报中说，
邯郸市钢铁焦化行业超低排放改造和无组织排放深度治理现场观摩会在武安召开，这既是对武安大气污染防治工作的关心和支持，更是对我们抓好下一步工作的强有力激励和鞭策。
武安是工业大县，产业结构重，决定了大气污染防治任务艰巨。面对严峻形势，特别是3月份被省约谈后，我们没有产生畏难情绪和消沉思想，下定决心痛定思痛、奋起直追。我们提升了“大气办”规格，强化了专抓力量，由县级干部带头，深入一线推进，健全推进机制，加大推进力度，在全市凝聚了强大合力，形成了全民抓环保浓厚氛围。我们盯紧四大行业，强力推进超低排放，创建标杆企业，深入开展无组织排放治理，严格实施分表计电、执行差别水电价、实行烧结机停供电等差别化管控，严管严控“车尘油煤”污染排放治理，更强化公开曝光和追责问责，全力以赴扭转武安大气污染防治被动局面。
今年以来，武安的空气质量指数和PM2.5浓度呈现积极变化。下一步，我们将以此次观摩为契机，大干150天，确保完成省、邯郸市PM2.5平均浓度73微克/立方米的考核目标。
邯郸市委书记高宏志在讲话中围绕“为什么要抓超低排放改造和无组织排放治理”“对标裕华、华丰，改造和治理重点学什么”“下一步怎么干”等方面进行了深刻阐述。高宏志对我市裕华钢铁和华丰能源科技有限公司在超低排放改造、无组织排放深度治理等方面所做工作给予肯定，并要求全市钢铁、焦化企业要对标裕华、华丰，特别要学习两家企业环保治理的意识、决心和力度。
让我们一起来看看，
这两家企业
在环保治理方面所做的努力！
裕华
近几年，累计投入环保资金28.75亿元，重点实施了近100项工程。
在有组织治理上，采用先进湿式电除尘装置，对烧结、竖炉工序烟气深度净化，使烟气中颗粒物排放达到10mg/m³以下标准，全部实现“达标排放”； 在一、二次除尘基础上实施“三次除尘”，对车间内烟尘进层层捕捉，达到国家“特别排放”限值10mg/m³以下；在静电、脱硫、湿电控制基础上，采用SCR脱硝设施，通过有效治理后，颗粒物二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³标准，全部实现“超低排放”，该项目将于9月底全部投入使用，所有烧结工序实施超低排放后，颗粒物减少1979吨/年，二氧化硫3136吨/年，氮氧化物9147吨/年。
在无组织治理上，建设大型密闭料仓，物料全部棚化，实现“无尘化生产”；建设密闭皮带运输通廊，防止物料输送过程中扬尘扩散，全部实现“无尘化输送”；采用气体输灰和真空罐运输，实现“无尘化排灰”；对所有高炉出铁口、铁沟、渣沟全封闭、炉台全部平坦化，实现“无尘化作业”；对公司所有落料口、喂料点、皮带转运等800个无组织扬尘点位进行“精准检测”；对厂区道路扬尘重点区域安装全覆盖网格化自动监控“实时监测”，全面实现“管、控、治”一体化。目前，烧结大棚、1080m³高炉、道路扬尘重点区域等已完成，一年可减少pm2.5和pm10总尘量排放4000余吨。
调整运输结构，近年来，裕华钢铁一直在积极谋划铁路线路运输。投资4.06亿元依托“沙午线”极力推进 “铁路物流园” 建设，致力在调整运输结构、减少公路汽运扬尘、改善大气环境、提高企业绿色运能等方面起到积极的带头作用。目前，物料输送环节的铁路运输改造第一阶段已完成，每日可实现10000余吨运输量，可减少原料运输货车500余辆，铁路运输比例已提高至72% 以上。
华丰
华丰能源科技有限公司始终牢树绿色发展理念，严格按照国家相关环保政策要求，高标准、高起点开展工艺优化和环保项目治理。近两年，已先后投资10多亿元进行环保项目建设。
在有组织排放方面，先后完成投资3.6亿元，建成5套焦炉烟气脱硫脱硝装置和4套焦炉加热废气循环控硝装置，脱硫脱硝采用干法脱硫和SCR选择性脱硝工艺，目前运行稳定。
在煤气净化方面，对2套煤气净化系统进行工艺改造，新建1套煤气深度处理工艺装置，煤气净化后实现超低水平；对2套现有生化水处理装置进行深度改造，新建1套废水处理系统，预计9月底投产，处理后的水质达到循环水补充水标准，可实现废水零排放。
在无组织排放方面，投资2.8亿元，建成9个料场大棚，总棚化面积已达15万平方米；建成3套压力平衡工艺的化产VOCs治理系统、3套焦炉装煤炉头烟治理系统，对全公司的送料皮带和卸车单元进行全密闭，建成覆盖全公司环保设施的网格化监控平台，实现环保监控智能化；
在“白烟”治理方面，投资4亿元建设2套大型干熄焦装置，分别于今年底和明年上半年投产；
汽运改铁运方面，拟投资4亿元，在公司北部建设装卸仓储物流园；
在厂容美化方面，投资6000万元进行绿化，美化和道路提标改造建设，到2019年底，全部建成后将真正达到“花园式工厂”标准。
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