焊接數據取決於工件的尺寸, 並且必須選擇以確保焊縫的穿透性和正確形狀。從這一基本要求出發, 選擇合適的填充焊絲尺寸、電弧電壓、焊接電流、焊接速度等參數。
1.電壓
電弧電壓決定了電弧的形狀和寬度, 在一定程度上也決定了其穿透力。在平板的 I 型接頭中, 過高的電弧電壓會產生更寬的焊縫, 而在 V 形接頭、X 接頭和圓角半徑中, 它會導致凹焊縫, 並且不易被除去。另一方面, 太低的電弧電壓將導致高, 圓焊縫在 I 型關節和 V 型接頭, 而在 X 關節和圓角半徑, 它會導致一個凸焊縫。
焊接電流是最重要的滲透參數,電流設置取決於金屬的厚度和接頭的類型。電流對焊縫的寬度沒有影響, 但電流過大會導致燒穿, 而電流過低則會導致根缺陷的穿透不足。
這意味著, 與焊絲送絲速度成正比的焊接電流會影響沉積熔敷速率 (每單位時間內熔化的電極材料的數量), 因此隨著焊接電流的增加, 填料焊絲的熔化率也增加。對於給定的焊接電流, 如果焊絲是負極, 則沉積速率會更高, 但會降低滲透率。
焊接速度 (沿焊縫線的直線速度) 也影響穿透。如果相對於原始值的速度增加, 穿透將會減小, 焊縫會變窄。在某些焊接中降低速度會增加穿透力,然而, 降低焊接速度約20-25 釐米/分鐘 (取決於實際價值的電流) 可以有相反的效果, 即減少滲透, 因為過大的熔池尺寸，會阻止電弧轉移熱能到木材金屬中。如果熔深保持不變，焊接速度發生變化, 就必須通過調整焊接電流來補償, 即增加或減少焊速。
4.焊絲
對於給定的電流，焊絲大小的改變將導致電流密度的改變。更大的焊絲直徑會降低穿透的程度，在某種程度上，也會導致焊在底部燃燒的風險。此外，電弧將變得更加困難，電弧穩定性將受到不利影響。如果在v型關節中使用了太大的電極，就有可能出現根缺陷。
5.幹伸長
額外的長電弧特別用於沉積和覆層 (不鏽鋼或耐磨層的應用)。長幹伸長有可能增加沉積率高達 50%, 在正常結構鋼中焊接時,正常值為25-30 毫米, 在不鏽鋼焊接時，幹伸長大約20-25mm, 因為不鏽鋼填充絲具有更高的電阻。
焊絲與工件之間的夾角決定了焊縫的位置，其外觀和穿透深度。
焊絲角度 | 後焊 | 直焊 | 前焊 |
熔深 | 大 | 正常 | 小 |
焊縫外觀（凸） | 窄 | 正常 | 寬 |
咬邊風險 | 高 | 正常 | 低 |
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