1.概念：
K-TIG "Keyhole"TIG（锁孔或称小孔）TIG焊接， 既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊超强穿透力的特点，是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术；
K-Tig是在传统Tig焊的基础上，通过大电流形成的较大电弧压力与熔池液态金属的表面张力实现相对的平衡，形成小孔而实现的深熔焊的焊接方法。焊接过程稳定、波纹细腻、成型美观、焊缝的微观组织和力学性能优于Tig焊是真正的高速、高效、低成本的焊接方法，是对传统Tig焊的革新，K-Tig焊的研究和开发既能充分利用Tig焊的优点，又能有效的大幅度提高焊接熔深得新型Tig焊的优点，
2.应用优势
它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行完美焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。
K-TIG高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
对于单道焊缝，KTIG可以单面焊接 背面成型的厚度
钛合金最大16mm
不锈钢13mm
碳钢9mm
技术特点
KTIG1000高效深熔弧焊机是一种能实现稳定自动焊接的新型高效节能逆变氩弧焊焊机。具有如下优点：
1、 实现焊接过程自动化。
2、 操作简单，操作工人经过2天培训可独立操作。
3、 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5~10以上。
4、 焊接工件不用开坡口，能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不必清根。
5、 背面焊缝宽度2~3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。
6、 焊缝一次成型，不需要开坡口或添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面。
7、 焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达到2毫米。
8、 焊接包括碳素合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金、钴合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量。
9、 是上述材料中厚板焊接的首选，碳素合金钢的一次焊穿厚度大于或等于12毫米、不锈钢及镍基合金等大于或等于13毫米、钛合金、钴合金和锆等大于或等于16毫米，超过焊接厚度部分需开“V”坡口。
10、 焊接过程采用氩气保护。
11、 焊接效率高，能耗低。
12、 设备维护成本低。
整套设备由一体化焊机、高效深熔弧焊机专用焊枪、弧长控制装置、冷却水箱和相应的连接电缆及管配件组成。
3. 焊接形式
4. 小结：
高效深熔弧焊焊接系统可为多种焊接应用节省大量的人力、材料、能源。非常适合焊接不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金、钴合金、白铜等。这些较贵的金属的加工要求高的焊缝质量和成形，高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率；同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上，其质量、效率及成本的优势是目前其它技术无比拟的。因此比传统的埋弧焊、GMAW更具有竞争优势。
应用领域
++石油化工行业。
++食品和制药行业。
++水处理行业。
++发电厂（包括核电工业）。
++航空航天。
++造船。
++锅炉及压力容器
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