直管內壁堆焊技術的探討（1）

一、 工件情況

1.1 工件形狀：直管 內壁

1.2 工件直徑範圍：F52

1.3 孔徑深度：130mm

1.4 工件材料：可堆焊材料；

1.5 堆焊材料：-

二、技術要求

2.1 焊接工藝要求

2.1.1工件內壁堆焊焊接材料；

2.1.2堆焊厚度：保證精加工後堆焊層厚度在3.2mm以上，

2.1.4焊接時採用填絲冷絲TIG氣體保護焊；

2.1.5 工件不動、焊槍在焊接時動作或作轉動，焊接過程自動完成。

2.2 焊縫質量要求

外觀無缺陷、無裂紋、無氣孔，正面成型均勻，無焊瘤、突變截面，多道焊接完成。

2.3 對工件先期要求

工件堆焊表面光滑清潔，無鏽斑、油漬，加工成形符合堆焊要求

本設備按客戶實際需求而設計的專用設備，用於TIG氣體保護堆焊。其中包括：焊接電流控制，運動自動控制：包括轉速自動控制，自動送絲控制，自動擺動控制，弧長自動控制，以及保護氣時間控制等等

++Tetrix451數字化自動程控焊接電源

++WM2020型定製高精度操作機

++堆焊專用水冷焊槍

++數字化送絲機

++ 水、氣、電纜連接總成；

三、技術說明

3.1 控制功能:

¨焊接電流控制：

- 精確的電流上升及下降過程控制

- 可分區間控制。所有電流控制參數可區間設置。在插補分區方式時可實現整個焊接過程中電流線性變化。

- 焊接過程中可實現電流微調。

¨焊接旋轉控制：

- 恆速，脈動旋轉控制。脈動時與電流同步。

- 可分區恆速，脈動控制。所有旋轉參數可區間設置。

- 焊接過程中可實現行走速度微調。

¨弧長控制：

- 可分區間控制，所有弧長參數可區間設置。任一區間可選擇是否自動控制弧長。

- 可精確控制弧長滯後開始的時間或位置。

- 焊接過程中可實現弧壓的微調。

¨橫擺控制：

-可精確控制橫擺滯後開始的時間或位置；

-擺動邊緣停留時間可調；

-焊接過程中可實現擺動中心和擺動寬度的微調。

¨送絲控制：

- 恆速，脈動送絲控制。脈動時與電流同步。

- 可選擇自動或手動控制送絲。

- 可分區間恆速，脈動控制，所有送絲參數可區間設置。任一區間可選擇是否送絲。

- 可精確控制送絲滯後開始的時間或位置.

- 焊接過程中可實現送絲速度微調。

¨保護氣控制：

-可控制多路保護氣；

-分別實現各路氣體的預通氣、滯後通氣等。

3.2.1

全數字化逆變焊接電源，效率高，焊縫質量極佳，可重複性強

• 焊機操作界面簡單直觀，讓您靜心專注於焊接，而不是機器的調節

• 移動性強：大尺寸腳輪，機身窄，適合通過標準性門，便於裝卸，可用起重機或叉車搬移

• EWM active——強大的ＴＩＧ電弧，焊接速度更快，效果更好，操作更簡單

• 焊機前部的立杆既可以作把手，也能保護焊機免受碰撞

• 出色的外殼設計使得冷卻系統效果顯著，暫載率高，防塵能力強

• 極佳的焊槍冷卻系統，離心泵、12升的超大水箱

• SMART, CLASSIC，COMFORT,SYNERGIC操作面板可選，支持自動化通信接口，可方便將焊接電源整合到機器人，工業總線及自動化生產線中

3.2.2 定製高精度操作機

可上下升降，可隨立柱作180度迴轉，立柱的升降通過滾絲桿等傳動機構電傳上下移動，數字化高精度控制器，實現多軸控制下的焊接過程自動化。

3.2.3

用於焊槍的堆焊成形控制，滑架的調整移動由步進電機帶動絲槓旋轉，再由螺母帶動滑板移動。焊接過程中，根據控制器的預設程序功能做相應的動作或通過線控器作應的微調。

-行程：300mm

3.2.4精密電動十字滑架

最大行程：70㎜ X 75mm.

橫擺速度：0-1500mm/min

左右邊緣停留時間可分別設置（S）0.1-2.0 S無級可調

左右擺幅可分別設置：±30㎜

此滑架兩端安裝有步進電機，用於焊槍的橫擺、弧長控制，並可以微調焊槍的上下、左右位置。焊槍通過槍夾固定在它的上面，同時夾持長度可以調節。焊接過程中，根據控制箱的預設程序功能做相應的動作。

配合TIG焊槍工作，用於自動焊接時的送絲。

送絲速度：1800mm/min，速度可調。

配套絲盤直徑：300mm。

送絲直徑：0.8或1.0mm。

四、預算說明

全套設備預算小三十二萬。

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