日本是一箇中小企業支撐起來的國家，但是很奇怪，很多日本中小企業甚至可以說是不怎麼起眼、未曾聽過的中小企業，卻掌握著尖端技術且歷史悠久而獨樹一幟。有些甚至只有幾名員工，五個手指頭都可以數得完，但創造的利潤估計比我們還高。
1、小林研業
在日本新瀉縣燕市的一片田地中,嗯，估計去日本旅遊業不會怎麼發現吧，有一間不起眼甚至有些破敗的民宅。但就在這幢擺著好幾臺機器，面積不到 50平方的小作坊，小林研業的五位匠人為蘋果公司的 iPod 加工了數百萬個鏡面背板。
拋光這項技術，沒有明確的標準，只能靠匠人自己的感覺和目測，也不能申請專利，而這筆訂單的要求極為嚴苛：質檢員會在指定的熒光燈下檢查，如果裡面反射的熒光燈線有一條歪的，就算是殘次品。並且，10件產品內有三件不合格，就全部退回。
四年間，小林研業共拋光了 250萬個 iPod 鏡面背板。最快的時候，包含小林一夫在內的5個人每個月能生產 3～4萬個背板。
2、日本紙工
印象中的企業工廠，尤其是從業紙張生產的，起碼得百來人吧。但小編以前跟著方行國際參觀過日本紙工，完全顛覆我的印象。
它沒有高大的廠房，沒有先進的設備，甚至主力設備都都已有三五十年曆史，生產卻井然有序，創造了同行業不可企及的高利潤，同樣規模的工廠，中國國內最好的的企業要用到200人以上，而這裡，僅需80名員工，就能達到人均250萬元的效益。
在對手環伺的競爭環境下，依然一枝獨秀，是因為岸上會長堅信：人人都是經營者。他說的一句話棒極了：“如果員工的煩惱與老闆的煩惱能聯通在一起，那什麼問題都可以解決了。”
3、榎田株式會社
雖是小企業，只有28人，但自1986年成立以來，enokida主要生產圓鋸機、釺焊機、放電加工機等，一貫採用獨立研究和開發，
技術一直走在業界前沿。產品現遠銷韓國，中國，菲律賓，新加坡，馬來西亞，泰國，俄羅斯，美國，意大利，荷蘭以及中東等地區。
整潔有序的工廠
4、深喜毛織
即使跨越了世紀，當年也是日本數一數二的傳統紡織企業，深喜毛織也保持著穩而不大的規模。生產卻高效有序，約100名的員工，年產值竟能達1.8億人名幣。隨著技術的變革，現代工廠基本使用機器，整個自動化生產過程基本看不到人。
不少企業在遇到行業瓶頸時，會選擇拓展業務甚至轉行。但130年裡，它仍持續專注精細做好毛織產品。老闆的一句“我們不會轉行，我們只有
堅守本業提高改善再提高！我們只想傳承！”在浮躁多變的社會，還有這種難人可貴的企業精神，實在令人動容。
為什麼老闆的一句話，員工也會追隨老闆的夢想，踏實努力工作呢？4月，與方行國際深入深喜毛織，直擊工廠現場，探討高效生產奧秘，深研背後支持的精神力量。
5、旭自動車工業株式會社
旭自動車工業有僅有26名員工，但就憑這二十幾個學生，年產值竟能達到九億日元（約5千多萬人民幣），5S改善管理已經深入到每個員工內心，這在國內很多企業都難以做到！
當深入一線時，可以看到員工在各自崗位上有條不絮地工作著，流水線上的半成品在緩緩流動，現場運轉得十分有序。憑數字化的核算基準，車間裡隨處可見各種改善提案及已經完成的改善成果。通過企業上下不斷努力，旭工廠提高了企業不少利潤，降低不少殘次品比率。
為什麼日本那些默默無聞的中小企業，能創下高額的利潤呢？
第一，精緻無處不在。日本小企業對工藝的執著鑽研，反映在日本民族性格的一詞就是“職人精神”，這構成日本製造業的特點――“精細化”。
第二，大企業的支撐與支持。日本中小企業與大企業構成一個產業鏈金字塔。處於金字塔頂端的，是一個有強大產品開發能力和銷售能力的大企業，為這個企業提供零件總成的成為“第一次供應商”，“第一次供應商”下又有一批“第二次供應商”。這樣，中小企業就不愁訂單問題，更能專研於技術開發。
第三，以人為本的企業文化。曾拜訪過7500家企業的坂本光司曾說，通常，顧客被看做是“決定企業盛衰最重要的人”。那麼，與此重要的顧客相比較，許多老闆認為，企業員工和他們的家人才是最重要的。
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