作为一个在科技圈的资深的设计学者，在未来工厂的自动化设备流水生产线是非常缺人的。第一个缺乏的就是有自动化设备的老板思维的人，有时对一些工厂老板思维模式有点近无言状态。
错误的思维必须要人，如在某一个自动化仓储设计中；为优化储蓄量及机器行走，是不需要人进去仓储里面拿货的，老板非要说万一机器坏了怎么办？！人又进不去，还有没有人进去清洁卫生怎么搞等等。其实这些想的问题是对的，但是这些问题机器是可以解决。不需要太依赖人在其中，同时在国内的设计者问题上也一样有很多人设计时都太依赖“人”在其中的想法。更多要想完整化的立体机器设计结构
自动化设备是一个工人，自动化设备流水线是将一群工人连接起来的集体。某一个工厂老板总自吹自己的设备多牛而且有自己自动化设备的研发团队，但是它的一个自动化设备生产的电子元件支脚总是变形；为了解决这个问题他们就研发了另一台自动化恢复变形支脚的自动化设备。为了检测生产出来是否有次品，又搞了机台自动化检测设备。为了一个产品变出非常多部门，非常多的设备，还要人搬来搬去的运输（自动化设备生产产品→变形→自动化设备恢复→自动化设备检测→……越整越多机器与人）。
其实用一个自动化设备流水线思维，（品质是制造出来的不是检测出来的）产品为什么变形？从而改善现在的自动化设备，只要你标准化保养、精度优化任何产品的不良率是非常低的。而生产出来的产品尽量不要让人去移动搬运，因为人是有不稳定的情绪化的。人参与的自动化设备生产机器故障率是非常高的，对精度要求越高的问题越多。（故障是保养中减少的不是修理中减少）所以尽量让机器代替人去移动各类产品，让机器把自动化设备连接起来的生产才是自动化设备流水线。
在设计理念中越简单越好，很多设计看上去很牛；但是一个简单的生产中。反而越简单越好第一制造成本低廉、生产成本低廉、保养成本低廉；同样尽量一机多用、可多样化生产。
自动化流水线的管理、保养，管理工人生产注重的可能是工人收入、工作环境。但是不要工资的自动化设备流水线最大的危险不是钱而且环境，
防尘管理 灰尘引起的线路、轴承润滑、磨损；所以搞自动化流水线就是要求环境干净。灰尘不会无缘无故出现，多数为输入性尘埃。隔离输入性尘埃，除尘尽量用吸不要扫；扫来扫去还是在同一个地方，吸走就没有了。
恒温、干燥管理 因为机器灵敏度及生产受温度影响很大，所以使用整厂恒温控制。错误行为设备高温散在厂区，厂区又空气流通差；全厂设备不用设备内部空调浪费电又散在厂区内，空调本身也产生热量。正确行为大环境恒定控温，特别设备集中厂区外部入冷源，不要内降内散。
静音管理 越安静的自动化设备工厂故障率越少。现在很多自动化设备生产都是非常多机器噪音的，而噪音是什么？！就是机器的振动，机器越振动高的机器就容易磨损；最后就是容易坏了。简单理解就是你买一辆劳斯莱斯与一个几万块的车故障就知道为什么越好的设备声音越安静。所以一个好的自动化设备工厂不只是关灯还是静音。
自检系统 当一个自动化设备流水线工厂全部由机器工作时，任何故障前必须要有一定的自检能力；不然一个工厂才十多个人，如果故障一个个去检测非常难；所以平时观察有自检系统的数据变化及时发现异常非常重要。
标准化精度化保养 机器没有工人复杂，但是它坏与出问题都是单纯的几个地方；所以标准化保养的更换磨损件及润滑非常重要。什么是精度化保养？！机器金属是有金属疲劳、磨损、松动，任何重要位置要有标准记录原来的样子与精度；保养时对比数据变化非常重要。当然简单的位置尽量自动保养比靠人保养有效，因为人会偷懒机器不会。
设备零件采购检测标准 机器难免会坏并更换零件，轴承与润滑剂市面上就很多，但是假货也很多；同样是不绣钢就有几十种，用错了随时几十万的机器就报废了。所以必须对产品有严格管控与标准。
今天只是简单的大概几个大方向，但是整体来说标准化的自动化流水线还是比管理几千人的工厂简单。因为任何支出都是可控的，没有生产也不会有太多工资支出。停产停电没有电费，但是工人停产，工资你还要给。如果小工厂转向自动化流水线转型，必须要一个流水线构架思维；不然机器改了又改不好。由构架中心慢慢的将其它自动化设备兼容进来，慢慢代替人工；企业资金压力也不用太大。
未来的世界是机械化的未来，人类将全面由体力劳动力转向脑力劳动者；步局未来早日前行早日成功。人类也不会失业对于无边的宇宙，人类要奋斗的才刚刚开始。未来人类不只是活在解决温饱而是开拓深蓝宇宙；一切变局只是开始而不是结束。
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