電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4:1的範圍內)對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。它工效高、成本低，高層建築施工中已取得很好的效果。

工作原理

鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴;隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣(渣池)，覆蓋於熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程;隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程;待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。

焊接缺陷及消除措施

1、 軸線偏移

措施：1、矯直鋼筋端部;2、正確安裝夾具和鋼筋;3、避免過大的頂壓力;4、及時修理或更換夾具。

2、 彎 折

措施：

3、 咬 邊

措施：1、減少焊接電流;2、縮短焊接時間;3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

4、 未 焊 合

措施：1、增大焊接電流;2、避免焊接時間過短;3、檢修夾具、確保上鋼筋下送自如。

5、 焊包不勻

措施：1、鋼筋端面力求平衡;2、填裝焊劑儘量均勻;3、延長焊接時間，適當增加熔化量。

6 、氣 孔

措施： 1、按規定要求烘熔焊劑;2、清除鋼筋焊接部位的鐵鏽。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

7、 燒 傷

措施：

8 、焊包下淌

措施：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔;2、避免焊後過快回收焊劑。

電渣壓力焊、接頭質量檢驗

1、取樣數量

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。

(1)在一般構築物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。

(2)在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。

2、外觀檢查

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求:

(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。

(2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

(3)接頭處的彎折角不得大於4度。

(4)接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採用補強焊接措施。

3、拉伸試驗

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值，應再取6個試件進行復驗。複驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格品。

操作規程

1、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置;對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上;對於槓桿式機頭則是將槓桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。

2、使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。

3、做好上述準備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2~4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25~45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄，如電壓偏高，則順時針搖動手柄,參考機頭儀表盒上的數字時間顯示，當各項技術參數符合要求時，迅速順時針搖動手柄下送鋼筋，並用力頂緊，同時置儀表盒上的按鈕開關於"停止"位置，斷掉焊機電源，至此一個接頭焊接完畢;對於槓桿式機頭，焊接時按下手把的控制開關，並輕輕按動手把引燃電弧使監視器指針在"電渣-電弧"位置，數字顯示時間達到要求後，迅速抬起後把，使鋼筋接口處產生一定壓力，並同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。

4、焊口焊完後，隔2~3分鐘，打開焊劑盒回收未熔焊劑。

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