一、 施工準備
(一) 作業條件
1、 電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。
2、 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1範圍內應用。
3、 電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。
4、 在正式焊接前，每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格後，方能上崗操作。
5、 熟悉圖紙。
表2-7 班前焊可參考下表焊接參數
鋼筋直徑
（mm）
焊接電流
（A）
焊接電壓（V）
通電時間（s）
電弧過程
電流過程
電弧過程
電流過程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
(二) 材料要求
鋼筋的級別、規格應符合設計要求，並且有產品合格證、出廠檢測報告和進場複驗報告。
(三) 施工機具
焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
二、 質量要求
鋼筋電渣壓力焊接工程質量要求可參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節中相應部分。
三、 工藝流程
檢查設備、電源→鋼筋端頭製備→選擇焊接參數→安裝焊接夾其和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
四、 操作工藝
(一) 電渣壓力焊可採用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。
(二) 焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。
(三) 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：
1、 焊接夾具的上下鉗日應夾緊於上下鋼筋上，不得晃動。
2、 引弧宜採用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可採用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈採用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小於10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜採用此法。
3、 直接引弧法是在通電後迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過於平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接後再提起，達到引弧目的。
4、 引燃電弧後，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。
5、 渣池形成一定深度後，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由於電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。
6、 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程。
7、 將熔渣清理乾淨。
五、 應注意的質量問題
注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部洩露。
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