魏橋紡織鄒魏三園根據公司“專注創新驅動，對照世界一流標準，努力創建具有全球競爭力的世界一流企業”的工作要求，充分發揮主觀能動性和團隊力量，積極協調各工序設備技術攻關人才，在一紡和二紡現有先進設備的基礎上，以提升設備自動化、智能化水平為目的，進行了一系列創新技改，取得了很多優秀成果。
尤其是二紡前紡自行研發設計的精梳機棉條重量實時監測系統，以及自動包裝線優化升級等幾項技改填補了廠家技術空白，也得到了廠家的高度認可。此外，筒紗吊籠自動清潔裝置改造目前正在申請國家發明專利。
前紡車間半成品的質量對針織品種棉紗的質量影響較大，所以多數紡紗廠把控制半成品質量作為質量控制的突破口。而前紡的工作重點在防止細節的產生，從根本上講就是減少意外牽伸，保持各工序的重量穩定，杜絕一切自停失靈。
下面，首先就該單位在控制半成品質量方面，對前紡車間JWF1272型精梳機進行的一系列效果較好的技術改造作簡單介紹。
首先是棉條重量實時監測改造
在該項改造中，技術攻關人員對JWF1272型精梳機控制系統進行了全面升級，把原來易損易壞且運行較慢的單片機控制系統改為三菱FX3UPLC控制系統。他們根據精梳運動配合及方便值車工操作的模式自行編制程序，並運用模擬傳感器模數控制單元，對精梳條重量變化情況進行檢測。實際運行中，棉條在通過圈條緊壓壓輥時，壓輥的位置變化通過傳感器傳遞給模擬量模塊，經過自編的PLC程序，最終將實時的重量變化顯示在觸摸屏上，從而達到實時監測棉條粗細重量變化的目的。設定好重量限值後，當重量變化達到設置值時，報警停車，杜絕了因牽伸區、分離區缺條、漏條不停車問題；通過察看觸摸屏重量曲線變化，則能清楚瞭解幾天內重量是上升還是下降，從而判斷落棉的變化和機臺差異。同時，該項改造提高了牽伸圈條自停、牽伸漏條自停的靈敏度，避免了皮輥羅拉纏繞造成的火情隱患。
其次是JWF1272型精梳機牽伸傳動改造
JWF1272型精梳機牽伸傳動使用單獨伺服電機傳動，當編碼器接收到車身轉動信號時，再經過原單片機控制器的運算，傳到伺服變頻器控制伺服電機動作。這一過程有時會出現通訊時間延遲，或編碼器故障造成伺服電機傳輸扭矩不良，引發電機震動和質量波動。針對這一問題，設備技改人員自行設計加工零件，改造車尾主傳動軸，更換為可變換傳動齒輪，去除伺服電機和伺服變頻器，用同步帶將車身傳動軸動力傳動到車尾代替原有的電機單獨傳動，消除了傳動延時和電機震動，試驗對比單臺重量內不勻率從1.12%降低到0.48%，條幹測定值從3.5%降到2.8%左右。
第三是精梳檯面單眼自停改造
JWF1272型精梳機運行過程中只要有一點點飛花堵在吊掛件的縫隙，就會出現檯面棉網輸出自停，且故障不顯示在哪個眼，需要8個眼逐一排查，排除故障用時較長，影響生產效率。為了減少設備無故自停，車間往往採取擴大單一吊掛件縫隙的做法，這就影響了正常的自停合格率，且在有羅拉壓輥纏棉細條時不停車，會產生質量和火情隱患。攻關團隊經過長時間反覆試驗，最終決定在每個單眼輸出臺板上加裝了單眼磁敏光電，讓每個眼的自停單獨控制。當有故障時，發生故障的單眼光電指示燈亮，方便值車工及時處理，同時因單眼光電較靈敏，解決了原設備自停檢測不準確、故障檢修困難、生產效率低等問題。按當前品種CPCM40S的車速300鉗次/分計算，改造前，值車工實際產量為40000米，生產效率是82%，改造後，值車工實際產量達到47000米，生產效率達到97%，比先前提高了15%左右。
第四是智能化紡紗設備自動包裝線的升級改造
自動包裝線是紡織界的一個全新領域，鄒魏三園技改團隊在2016-2017年度完成了AGV電車運輸、分揀區優化、貼標機自動化等項目後，去年至今又相繼完成了落紗平臺夾紗器自動調節裝置改造、筒紗吊籠自動清潔裝置改造，兩項技改均得到了廠家技術人員認可。目前正在自行研製的紙管自動卡號機，已基本完成機械部分，投入使用後可以完全解決值車工手動卡號的難題。
第五是自動包裝線落紗平臺夾紗器自動調節裝置改造
自動包裝線落紗平臺夾紗器對筒紗直徑要求嚴格，偏差不能超過±20mm，實際生產中，在生產不同單重筒紗時，夾紗器無法根據各品種筒紗的直徑自動調節夾紗器的尺寸。如同時生產1.89kg、2.0kg、2.2kg時，需要人工隨時調整夾紗臂及光電位置，既加大了包裝工作的勞動強度，又影響落紗平臺的產能。針對這一情況，技術人員對夾紗器的夾紗臂進行了改造，通過添加滑動軸承和彈簧，使夾紗臂有足夠活動空間，以適應不同類型筒紗的變化。改造後，筒紗直徑的差異不再對夾紗器動作產生影響，提高設備效率的同時，也降低了工人勞動強度。該項技改已被生產廠家所採用，併為我們的設備免費進行了升級改造。
第六是筒紗吊籠自動清潔裝置改造
筒紗吊籠在筒紗運輸過程中，吊籠表面積花、灰塵嚴重，影響設備外觀，尤其對筒紗表面質量造成嚴重影響，使壞筒率升高。為解決該問題，技改團隊積極組織攻關，實施了一系列改造措施，最終取得成功。改造後，在吊籠經過落紗平臺返回過程中，筒紗吊籠自動清潔裝置會自動避讓有筒紗的吊籠，清潔無筒紗的吊籠，完全代替了原先的手動吊籠清潔。該項技改彌補了吊籠清潔方面的技術空白，更加完善了筒紗吊籠運輸，提高了筒紗表面質量，可有效提高人均勞效。該項技改現得到了廠家技術人員的高度讚賞，我公司已對此項技改申請國家發明專利。
第七是技改人員本身的工作思路的改造
智能化紡紗設備投運以來，技改團隊定期向一線職工徵求意見，並認真分析，從中尋找技改創新思路，力求使技改創新更貼近工作實際。特呂茨勒清梳聯生產線的成功改造即是一個最好的例子，通過這項技改，生產品種的調節方式由一種增加到三種，在滿足生產供應的同時，兩條生產線可為公司節約改造費用9.6萬元左右。
郎鹹平：
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