作为世界第一制造大国，中国500多种主要工业产品中有220多种位居世界第一，115家中国企业进入世界500强榜单。过去五年，国家创新能力全球排名从第20名上升到第17位。正是一个个核心技术的攻关与突破，不断锻造出一批批国之重器，夯实着迈向制造强国的底气和实力。
车间里，工程师正在为三维五轴激光头的主轴，安装密封圈。
将密封圈放入热水软化，再用手捏成心字型，放入孔径，这种独特的安装工艺，是中国工程师的发明。它可以将密封圈牢牢嵌在沟槽里，避免密封圈在使用中发生形变。
长86厘米的主轴，需要放入20个这样的密封圈。
制造一个三维五轴激光头，总共需要一百多种不同型号和规格的密封圈。工程师陈嘉庆正在安装机头最后一道密封圈，这条黑色的密封圈可以保证20公斤的高压气体在内部做功时，不发生任何泄露。
在确保不泄漏的前提下，密封圈数量越少，激光头运动时的阻力越小，运动姿态才能越流畅。
中国自主设计制造的这个三维五轴激光头，密封圈数量只有国外的三分之二，一半以上的密封圈都采用了新材料。要想成为航空强国、制造强国，中国必须拥有自己的高端数控机床。
北京卫星制造厂内，第一台国产三维五轴激光机床，试生产准备就绪。
切割开始，激光头上下浮动，始终与零件保持着0.7毫米的距离。
类似这样的拐弯，传统加工工序要使用四、五种设备，至少花上三天才能完成。现在，只要几分钟，就能一次性完成数百甚至上千个孔径和复杂工序的精加工。
有了这种超级装备，航空航天零部件的制造周期可以压缩到原来的十分之一。
中国以前一颗卫星的研制时间大概8年左右，现在我们有了各种各样这种装备，就可以让卫星的研制时间压缩到4年左右，在迈向航空航天强国路上，这是中国必须完成的追赶。
中国已经成为继德国、日本、意大利之后，第四个完全自主掌握三维五轴激光加工技术的国家。
中国的目标，是到2020年在空天领域实现机床国产化率80%，并带动中国制造业整体向高质量、高效率加速跃升。
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