很多人都知道在五金衝壓模具生產中需要對機器進行維護，並且仔細檢查，才能提高模具壽命，從而提高生產效率。那麼接下來我們主要了解五金衝壓連續模的四大維護注意事項。
一、凸凹模的維護
1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。
2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。
3、針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
4、組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。
5、凸模凹模以及模芯組裝完畢後，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。
二、脫料板的維護
1、脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理乾淨，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。
2、組裝脫料板時，先將凸模和脫料板清理乾淨，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反覆幾次。如太緊，應查明原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板，位置是否正確)，再做相應處理。
3、固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間衝壓產生壓痕，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。
4、等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。
三、模具間隙的調整
1、模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成衝切後斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切後斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。
2、間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙。調整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。
3、日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。
4、另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查並維護。
四、導向部位檢查
1、導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。
2、導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護更換，否則，會對模具造成傷害或生產不順暢。
以上就是五金衝壓連續模的四大維護注意事項，希望各位五金模具操作者除了操作規範外，正確對五金模具進行日常維護，能夠為模具企業節省成本。
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金衝壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師483225138或 微 tommujushejixuexi。
閱讀更多 湯姆五金模具設計學習 的文章
