一、聚氯乙烯注射成型常見故障的排查
•欠注
故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度太低。應適當提高成型溫度。
（2）成型週期太短。應適當延長。
（3）注射壓力不足。應適當提高。
（4）注射速度太慢。應適當加快。
（5）供料不足。應增加供料量。
（6）模具溫度太低，應適當提高。特別是要合理設置模具的冷卻迴路，保持模具溫度均勻。
（7）塑件形體結構設計不合理或壁太薄。應在可能變動的情況下進行調整。
（8）澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。
（9）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（10）模具強度不足。應儘量提高其剛性。
•縮痕
故障分析及排除方法：
（1）料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度。
（2）注射壓力不足。應適當提高。
（3）保壓時間太短。應適當延長。
（4）冷卻時間太短。應適當提高冷卻效率或延長冷卻時間。
（5）供料不足。應增加供料量。
（6）模具溫度不均勻。應調整模具的冷卻系統，合理設置冷卻迴路。
（7）塑件的形體結構設計不合理，或塑件壁太厚。應在可能變動的情況下適當調整。
（8） 澆口截面積太小。應適當加大。
•熔接痕
故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度太低。應適當提高成型溫度。
（2）注射壓力不足。應適當提高。
（3）注射速度太慢。應適當加快。
（4）模具溫度太低，應適當提高。
（5）澆口截面積太小。應適當加大。
（6）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（7）冷料穴結構尺寸太小或位置不當。應合理調整。
（8）原料內混入雜質。應徹底清除異物雜質或換用新料。
（9）脫模劑用量偏多。應儘量減少其用量。
（10）鑲件設置不合理。應適當調整。
（11）原料著色不均勻。應選用分散性較好的著色劑，以及延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。
•流料痕
故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度太低。應適當提高成型溫度。
（2）注射壓力不足。應適當提高。
（3）保壓時間太短。應適當延長。
（4）模具溫度太低，應適當提高。
（5）模具溫度不均勻。應調整模具的冷卻系統，合理設置冷卻迴路。
（6）澆口截面積太小。應適當加大。
（7）冷料穴結構尺寸太小或位置不當。應合理調整。
（8） 原料著色不均勻。應選用分散性較好的著色劑，以及延長混色的攪拌時間。
•光澤不良
故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度太低。應適當提高成型溫度。
（2）成型週期太長。應適當縮短。
（3）螺桿背壓太低。應適當提高。
（4）模具溫度太低，應適當提高。
（5）澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。
（6）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（7）原料內混入雜質。應徹底清除異物雜質或換用新料。
（8）脫模劑用量偏多。應儘量減少其用量。
（9）原料未充分乾燥。應適當提高幹燥溫度及延長乾燥時間。
•氣泡
故障分析及排除方法：
（1）料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度。
（2）成型週期太長。應適當縮短。
（3）注射壓力不足。應適當提高。
（4）注射速度太快。應適當減慢。
（5）保壓時間太短。應適當延長。
（6）模具溫度不均勻。應調整模具的冷卻系統，合理設置冷卻迴路。
（7）塑件的形體結構設計不合理，或塑件壁太厚。應在可能變動的情況下適當調整。
（8）澆口截面積太小。應適當加大。
（9）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（10）原料未充分乾燥。應適當提高幹燥溫度及延長乾燥時間。
•色澤不均
故障分析及排除方法：
（1）料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度。
（2）成型週期太長。應適當縮短。
（3）原料著色不均勻。應選用分散性較好的著色劑，以及延長混色的攪拌時間。
•燒焦及黑紋
故障分析及排除方法：
（1）料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度。
（2）成型週期太長。應適當縮短。
（3）注射壓力太高。應適當降低。
（4） 注射速度太快。應適當減慢。
（5）螺桿背壓太高。應適當降低。
（6）澆口截面積太小。應適當加大。
（7）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（8）脫模劑用量偏多。應儘量減少其用量。
（9）原料未充分乾燥。應適當提高幹燥溫度及延長乾燥時間。
•溢料飛邊
故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度及噴嘴溫度。
（2）注射壓力太高。應適當降低。
（3）注射速度太快。應適當減慢。
（4）保壓時間太長。應適當縮短。
（5）供料量太多。應適當減少。
（6）合模力不足。應適當提高。
（7）模具溫度太高。應適當降低。
（8）塑件的形體結構設計不合理，應在可能變動的情況下適當調整。
（9）模具強度不足。應設法增加其剛性。
（10）鑲件設置不合理。根據塑件的形體及模具結構進行應適當調整。
•翹曲變形
故障分析及排除方法：
（1）料筒溫度太低。應適當提高。
（2）成型週期太短。應適當延長。
（3）注射壓力太高。應適當降低。
（4）注射速度太快。應適當減慢。
（5）保壓時間太長。應適當縮短。
（6）模具溫度太高。應適當降低。
（7）模具的冷卻系統設置不合理，冷卻迴路應根據塑件結構的冷卻要求合理設置。
（8）澆口截面積太小。應適當加大。
（9）頂出裝置設置不合理。應儘量加大頂出面積及增加頂出點。
（10）模具強度不足。應設法增加其剛性。
•銀絲紋
故障分析及排除方法：
（1）料筒溫度太高。應適當降低。
（2）成型週期太長。應適當縮短。
（3）注射壓力太高。應適當降低。
（4）注射速度太快。應適當減慢。
（5）模具溫度太低。應適當提高。
（6）注射量太少。應適當增加。
（7）澆口截面積太小。應適當加大。
（8）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（9）模具冷料穴太小，應適當加大。
（10）原料內混入雜質。應徹底清除異物雜質或換用新料。
（11）原料未充分乾燥。應適當提高幹燥溫度及延長乾燥時間。
•分層剝離
故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度太低，應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2）注射速度太快。應適當減慢。
（3）模具溫度太低。應適當提高。
（4）原料內混入雜質。應徹底清除異物雜質或換用新料。
•表面變色
故障分析及排除方法：
（1）料筒溫度太高。應適當降低。
（2）成型週期太長。應適當縮短。
（3）注射速度太快。應適當減慢。
（4）螺桿背壓太高。應適當降低。
（5）澆口截面積太小。應適當加大。
（6）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（7）原料內混入雜質。應徹底清除異物雜質或換用新料。
•表面劃傷
故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度太低，應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2）注射壓力太高。應適當降低。
（3）保壓時間太長。應適當縮短。
（4）模具溫度太低。應適當提高。
（5）頂出裝置設置不合理。應適當調整。
（6）模具脫模斜度不足。應適當放大。
•脫模不良
故障分析及排除方法：
（1）注射壓力太高。應適當降低。
（2）保壓時間太長。應適當縮短。
（3）冷卻時間太長。應適當縮短。
（4）供料量太多。應適當減少。
（5）模具溫度太高。應適當降低。
（6）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（7）頂出裝置設置不合理。應適當調整。
（8）模具強度不足。應設法增加其剛性。
（9）模具脫模斜度不足。應適當放大。
（10）塑件形體結構太複雜。應在可能變動的條件下進行調整。
二、軟質聚氯乙烯注射成型常見故障的排查
•製品表面光澤度差
故障分析及排除方法：
（1）加工溫度太低，物料塑化不良。應適當提高加工溫度，改善塑化效果。
（2）模具溫度太低。應適當提高模溫度。
（3）物料流動性太差，應更換原料或調整原料配方。
（4）模具型腔表面光潔度太差。應適當提高模具型腔表面光潔度。
（5）成型過程中助劑析出，在模具表面形成結垢。應及時清除模具表面結垢，如果比較嚴重，應調整配方。
（6）回用料的用量太多。應適當減少回用料的用量。
（7）料溫太高，樹脂分解。應適當降低注射溫度，改進熱穩定系統。
•收縮變形
故障分析及排除方法：
（1）保壓時間太短。應延長保壓時間，特別是澆口附近發生收縮時，可用延長保壓時間的方法來解決。
（2）保壓壓力太低。應適當提高保壓時間。
（3）注射壓力太低。應適當的提高注射時間。
（4）成型溫度太高。應適當降低成型溫度。
（5）加料量不足。應適當增加加料量。
（6）模溫太高或加熱不均勻。應提高模具的冷卻效率。
（7）開模過早，製品冷卻不足。應延長製品在模內的冷卻時間。
（8）製品厚薄相差太大，在製品厚的部分由於壓力不足，容易產生凹陷收縮。應修改製品設計。
（9）澆口截面積太小。應適當加大。
•欠注，缺料
故障分析及排除方法：
（1）注射壓力或保壓壓力太低。應適當提高注射壓力或保壓壓力。
（2）保壓時間太短。應適當延長保壓時間。
（3）加工溫度太低。應適當提高加工溫度。
（4）注射速度太慢。應適當提高注射速度。
（5）模具或噴嘴溫度太低。應適當提高模具或噴嘴溫度。
（6）噴嘴處有雜質或分解物堵塞。應清理注塑機噴嘴。
（7）澆口截面積太小。應適當加大。
（8）模具排氣孔堵塞。應清除模具排氣孔中的堵塞物。
（9）注塑機注射量太小。應適當提高注射量。
•飛邊
故障分析及排除方法：
（1）注射壓力太高。應適當降低。
（2）物料溫度太高。應適當降低物料溫度。
（3）注射量太大。應適當降低調整注射量。
（4）鎖模力太低應適當提高鎖模力。
（5）模具分型面配合精度較差。應提高模具分型面的配合精度。
（6）模具剛性較差，模具發生變形。應適當提高模具剛性。
•氣泡
故障分析及排除方法：
（1）注射壓力太低。應適當提高注射壓力。
（2）注射速度控制不當。應適當調整注射速度。
（3）注射溫度太高，樹脂分解。應適當降低注射溫度，改進熱穩定系統。
（4）模具排氣孔堵塞。應清除模具排氣孔中的堵塞物。
（5）澆口截面積太小。應適當加大。
（6）原料未充分乾燥。應適當提高幹燥溫度及延長乾燥時間。
•冷料斑
故障分析及排除方法：
（1）加工溫度太低，塑化不良。應適當提高加工溫度。
（2）螺桿背壓太低。應適當提高背壓。
（3）模具中沒有冷料穴或太小。應修改模具，增加或擴大冷料穴。
•銀絲
故障分析及排除方法：
（1）原料中水分或揮發物含量太高。應充分乾燥原料。
（2）料筒溫度太高。應適當降低。
（3）回用料的用量太多。應適當減少。
•焦化分解
故障分析及排除方法：
（1）注射溫度太高，物料焦化分解，隨熔料注入模具形成製品上的焦點。應適當降低注射溫度，清除料筒和流道死角中的異物雜質。
（2）注射速度太高。應適當降低注射速度。
（3）噴嘴處有雜質或分解物堵塞。應清理注射噴嘴。
（4）原料熱穩定性太差。應更換原料或調整配方，改進熱穩定系統。
（5）潤滑劑用量不足。應適當增加潤滑劑用量。
（6）模具排氣不良。應改善模具排氣系統。
（7）模具的澆口截面尺寸太小。應適當擴大模具澆口截面尺寸。
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