工作人員在美利信生產線上忙碌 受訪者供圖
昨日，重慶大江美利信壓鑄有限責任公司介紹，公司聚焦“5G通信”和“新能源汽車”兩大前瞻市場，在重慶巴南興建了智能化、綠色化智慧工廠——美利信現代工業園，形成了重慶、襄陽“兩地三廠”集團化管控模式。
目前，美利信壓鑄主營業務主要分佈於兩大領域：汽車、通信。汽車領域，主要是針對汽車壓鑄產品提供解決方案，為福特、通用、神龍、特斯拉、沃爾沃、吉利等全球500強知名企業提供各種車型的重要部件；通信領域，主要是為愛立信、華為等知名通信服務商的5G通信基站和其他產品供應重要部件。
智能錄入訂單信息
實現“一鍵式”“便攜式”管理
昨日，美利信壓鑄公司機加車間，首先映入記者眼簾的是3臺採用GROB技術的5軸機床和吉控輔機組成的自動化生產線。精益信息部部長李群介紹，“這條生產線已提煉出一套支持高精度壓鑄產品從研發設計、訂單接入、計劃調度、生產力執行、質量控制、物流協同、設備監控、入庫發運等製造全過程的綜合智能集成和精益化協同管控的生產模式，基本完全實現全自動週轉運輸。”
生產線的良好運轉主要依賴ERP核心管理系統。該系統在與客戶的交互過程中，將訂單信息條碼化和數字化，完善基本信息後，最後通過二維碼生成唯一標識ID再送往倉庫，由倉庫打包發往目的地。整線配備具有二維碼識別功能，從上料、加工、清洗、裝配、試漏都能實現一碼追蹤。不僅真正做到了生產任務間的無縫對接，而且實現了從壓鑄、機加全過程的信息化品質管理。
相較於傳統工藝，取料、壓鑄、切邊等工序都要人工干預的壓鑄車間，美利信壓鑄通過“一鍵操作”即可完成所有工序，每個環節無需再單獨操作，整個流程更加規範化和標準化。
此外，該系統提升了整個流水線生產的效率。用戶所需產品在生產中途若需更換或修改，該系統能通過智能查找，快速定位到源頭信息，整個過程更為精準高效，能避免傳統模式下因信息滯後或錯位帶來的麻煩。
對標“工業4.0”
節能減耗減排增效是第一要素
公司在滿足國際化發展需求的基礎上，引進的先進技術設備主要源於德國、瑞士和日本等發達國家，其設備具備高精度、高質量、節能環保等特點。李群表示，“ ‘節能降耗、減排增效’作為企業長期發展戰略，一直致力於提高製造技術綠色化率和製造過程綠色化率。”
一是不斷推進清潔化生產。通過開展清理拋丸工序除塵系統改造、建立循環水系統和汙水處理站、熔煉爐餘熱回收循環利用、切削液集中回收過濾分離再利用等多項環保工藝技術革新，降低資源環境影響度，從源頭上減少汙染。
二是在節約原材料使用基礎上，追求最大效益。李群指著陳列在大廳的產品部件介紹，“該公司採用專有的薄齒壓鑄技術使這些汽車和通信產品的散熱片更為輕薄。如這個通信機體部件，其他公司散熱片厚度一般為4~5mm，而美利信將厚度縮小為1.2mm，能達到更好的散熱效果和使用體驗。”
三是降低產品不良率，提升物流自動化率，降低產品的運行成本。美利信智能倉庫採用管理系統與廠級上位系統（EPR、MES）連接，通過自動管理和調度、實現貨物進、出的自動化、智能化，降低人工作業強度和出錯率，提升物料利用和庫存使用空間，最大化節約成本。“我們的生產線配備的SPC系統能在整個生產流程中，對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的徵兆，並採取措施消除其影響，以達到控制質量的目的。”李群指著其中一臺檢測設備說，在最終的生成報告中，可以看到產品合格率將整個全流程的不良率一般控制在4%以內。
當前，美利信壓鑄的客戶遍佈全球各地，為了更好地與國際接軌，公司視人才為企業第一競爭力，放眼全球高端人才市場，牽頭公司重點項目研發，培養公司後備人才。按照美利信壓鑄戰略規劃，到2020年，公司產值將達到30個億。
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