在世界工業機器人業界中，瑞士ABB、德國庫卡、日本發那科和安川電機並稱為“四大家族”，四大家各有優勢，聯手拿下了70%以上市場份額。其中發那科作為全球市佔第一的數控系統生產商，其新品也代表著機床技術發展的幾大趨勢。
趨勢一：自動化
將智能製造設備與自動化及無人技術結合，從而實現高效生產的智能製造。為此，FANUC兩套機器人與加工中心一體化加工方案，實現了部件的高效自動化加工。
油底殼機自動化加工
- 小型加工中心實現油底殼的銑削加工；
- 機器人搭配三維廣域傳感器實現智能拆垛和堆垛。
小型加工中心主軸具有高加速度的特點，加速時間短，從0到10000rpm僅需0.16s，有效提升換刀時間，對於需要頻繁進行刀具更換的汽車零部件加工行業來說，可大幅提高加工效率。
醫療骨板自動化加工
- 小型加工中心進行醫療骨板加工展示；
- 機器人進行工件自動上下料、打磨拋光；
- 採用快換夾具，在保證工件加工精度的條件下，實現機器人快速更換加工工件；
- 5軸4聯動可應對複合曲面的加工，通過轉檯旋轉完成不同平面上的加工內容，有效提升加工效率。
趨勢二：智能化
智能化機床能管理製造的整個過程，能夠監控，診斷和修正在生產過程中出現的各類偏差，並能為生產提供最優化提供方案。
模具加工
- 小型加工中心進行高品質模具測試樣件加工；
- 通過伺服控制、智能反向間隙補償控制以及最小設定單位0.1μm提高加工面品質；
- 通過平滑公差補正功能消除往返路徑高低差引起的切痕，多面體紋路基本消失；
- 通過合理的加工模式設置，優化加減速控制，提高各加工區域銜接處質量以及整體加工效率。
高扭矩極限加工
- 小型加工中心使用高扭矩主軸進行鋼件重切削極限加工、無階梯式高速深孔加工；
- 採用85N･m高扭矩主軸，實現直徑40mmU鑽的盲孔強力加工,每分鐘進給量達到163mm；
- 採用7MPa中心出水功能，實現30倍徑以上的深孔極限加工；
- 通過高扭矩主軸及高剛性的機床結構，實現重切削加工。
趨勢三：物聯網
對於數控機床，想要進一步提高效率和降低成本，就需要物聯網技術的支持，實現生產過程自動化、透明化、智能化。
生產執行系統MES
- 完整的數字化智能工廠解決方案；
- 從物料拉動生產到產品交付的智能製造場景；
- 一體化工廠車間運維中心；
- 生產過程自動化、透明化、智能化；
- 基於羅克韋爾自動化平臺定製化開發。
小型加工中心生產管理系統
- 通過底層數據採集和數據庫組織管理，實現從設備到工廠以及多工廠的多級數據採集和全局監控管理；
- 採用B\S架構，無須安裝客戶端即可在Window、Linux和Andriod等設備上瀏覽工廠生產狀態，檢測運轉狀況，收集警報、程序運轉履歷、運轉成果等信息；
- 與FANUC機器人無縫對接。
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